来料质检作业指导书Word文档下载推荐.docx
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是否相符，如不符拒检验，并通知仓管、采购及主管，如符合，则进10
氟碳漆
光泽：
色差：
涂层厚度：
涂层硬度：
附着力：
冲击试验：
盐雾试验：
固含量
光泽值允许±
5个光泽单位。
△Eab*≤1.5。
二涂≥30um，最小局部膜厚≥25um；
三涂≥40um，最小局部膜厚≥34um；
四涂≥65um，最小局部膜厚≥55um。
≥1H。
划格试验达O级。
按GB/T1732方法进行，合格。
符合公司内控要求
打板后检测涂膜性能
11
硝酸
HNO3%
≥95%
12
木方
外观
无虫眼、结巴、腐迹
水分
≤25%
尺寸
符合合同要求
13
结晶硅
黑色有金属光泽
14
铝硅合金
纯度
含硅≥95%
GB8734-88
15
铝钛硼
Ti≥4.0%、B≥0.8%
16
精练剂
含量
包装符合要求
包装
17
打渣剂
浅白色粉末
18
覆盖剂
19
过滤布
白色网状纤维，空隙均匀
20
塞头
质量
白色纤维，耐高温
21
纤维纸
22
铝线
壁厚
壁厚均匀
直径
23
硫酸亚锡
化学成分
GB12768-1991/不低于普类一号铝线
24
硫酸镍
纯白色、无异味、颗粒或针状结晶
SnSO4≥99.5%
25
着色添加剂
GB1287-85
26
常温封孔剂
灰白色粉末
水溶性
易溶于水，呈透明清亮状
27
包装纸
草绿色粉末状潮湿粉末、异味
粒度
40目以上
呈爆炸式溶解态，2分钟内基本溶解
镍含量
≥20%
pH值
5.5~6.5
光滑、平整无烂边，韧性好
28
复合纸
29
隔纸
30
商标纸
光滑、粘性好、印刷清楚、颜色均匀、剪切力适中
31
有字保护膜
光滑、平整无烂边，韧性好；
印字清晰；
厚度、粘性适中
32
无字保护膜
粘性
33
单位长度重量及厚度符合合同要求
34
牛皮纸
35
尼龙隔热条
表面光滑无气孔、鼓泡、扭拧、弯曲；
宽度、厚度符合国标及合同要求（参照GB5237.6-2004加以使用验证）
36
封口胶
光滑、粘性好、印刷清楚
37
珍珠棉
光滑平整、干燥、柔软适中
38
PVC捆扎带
光滑平整、无烂边、韧性好、无污迹
39
聚丙
白色粉末、不结块
4.4.7根据目前公司设备状态，相应检测的物料及方法（见表2），需核对供应商提供自检报告或第三方批次检验报告；
表2
物料名称
检测方式
包装纸、珍珠棉、收缩膜、纸板、条形码、合格证、标签、毛条、白色扣带、木方、透明胶带
目视检查符合性
粉末、油漆、氟化氢铵、片碱、硫酸、硝酸、柴油、重油、电泳漆、隔热胶条、铝锭、铝棒
作暂收标识后取样送检测中心进行检测后核对检测报告判定。
镁锭、锌锭、铅锭、A/B胶、铁剂、锰剂、铬剂、铜铝合金、硫酸亚锡、硫酸镍、试剂硫酸、氨水、丁基卡必醇、二甲苯、聚丙烯酸胺、低温封孔剂、中温封孔剂、碱蚀添加剂、酸性除油剂、古铜着色剂、高精精炼剂、清渣剂、覆盖剂、铝钛硼丝、铝线、保护膜
核对供应商提供检测报告及判定依据，每季度必须提供最少一次第三方检测报告
5、注意事项
5.1要保持物料的整洁。
5.2对于公司无法检测，需核对供应商检测报告的物料，需供应商最少每季度提供一次第三方检测报告。
5.3新的物料需给相关生产车间、检测中心进行试验，并提交《样品评价（测试）跟踪表》，根据测试结论判定产品的符合性。
5.4每星期最少一次对物料实际使用效果及隐性品质缺陷进行现场验证，并将验证结果记录在《原材料每周、每月统计报表》中。
6、异常处理办法
物料在检验过程中发现异常，应在当批次中加倍取样检查，并立即向分管品管领导及采购反映，录求解决方法，尽快处理。
7、不合格品的处理：
7.1来料质检员判定为不合格时，在产品包装外贴上退货/拒收标签，把产品转移到不合格/退货区域，并报品质主管确认签字后，送采购/生管签名后发到供应商，供应商未在2个工作日内回复的报仓库直接作退货处理；
如为急料，经品质主管与采购，生管，业务协商后，呈经理审批，按评审意见办理；
7.2跟据供应商提供的改善方案，来料质检员品管员对下批来料改善效果进行确认，并记录结果。
8、相关记录表单：
8.1《来料检测单》
8.2《非生产物料检测单》
8.3《检测中心检测报告》
8.4《供应商检测报告》
8.5《供应商第三方检测报告》
8.6《原材料检验记录表》
8.7《原材料每周、每月统计报表》
8.8《不合格品8D处理报告》
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