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活塞与连杆用螺母固定。

设计中对缸筒,活塞杆,端盖等重要零件进行了结构分析和力学计算。

设计的电控系统,采用PLC可编程控制器作为主要控制元件,压力继电器作为PLC的一个输入端。

这样系统可以根据现场实际的需要来控制液压缸的伸缩,即实现了每个液压缸均可独立自动连续运行,又实现每两个液压缸自动连续运行和手动控制。

此外,还对系统中的各类液压元件和电控元件进行了选择,选出合适的型号,并对电控操作台作了初步设计。

关键词:

疏煤系统;

液压缸;

电控系统.

 

Abstract

Thedesignofthegraduateengineeringtopicsfromthescene,themaintaskistoresearchinternshipatthesceneonthebasisofdrawingupthedredgingofcoalsystemdesign,designahydraulicsystem,electroniccontrolsystemsandcomponentsandhydraulicchoicecomponentsandelectroniccontrolcomponents,thefinalcompletionoftheentiresystemdesign.

Inthispaper,thedesignofthehydraulicdredgingcoalsystem,includingthetwomainparts:

thehydraulicsystemandelectroniccontrolsystem.Whichispartofthehydrauliccontrolsystemofhydraulictelescopiceighthydrauliccylinders,hydrauliccylindersburiedinthecoaldriveninafewwordsstickmovement,leadingtothereducedcoalbunkercoal.ElectronicpartsusedPLCcontrol:

onthehoistmotor,heaterswitch,thechangetotheelectromagneticvalve,thehydraulicsystemofunloading,andsoachievethemanualandautomaticcontrol.

Inthispaper,thedesignofthehydrauliccylindersandelectriccontrolsystemofthisdesignispartofthetopic.Inthispaper,thedesignofahydrauliccylinderpiston-cylinder-linktransmissionprogrammer;

DetroitPistonsusedmodular;

frontcoverfortheflangeconnection;

coverafteraweldedstructure;

Pistonsandthefixedlinkwithnuts.Thedesignofthecylinder,pistonrod,cover,andotherimportantpartsofthestructureandmechanicalcalculations.

Inthispaper,thedesignoftheelectriccontrolsystem,usingtoday'

smoreadvancedPLCprogrammablelogiccontrollerasthemaincontroldevices,pressurerelayasaPLCinput.Thissystemcantransformthehydraulicoil-hydrauliccylinderstocontroltheexpansion,notonlytoachievetheindependenceofeachcylindercanbeautomaticallycontinuousoperation,butalsotoachieveeverytwohydrauliccylinderautomaticandmanualcontrolofcontinuousoperation.

Inaddition,thesysteminalltypesofhydrauliccomponentsandelectroniccontrolcomponentsoftherelevantterms,electasuitablemodel,andelectroniccontrolconsolemadeapreliminarydesign.

Keywords:

reducedcoalsystem;

hydrauliccylinder;

electroniccontrolsystem.

摘要I

AbstractII

绪论1

1.设计资料及要求2

1.1工作原理2

1.2要求及资料3

1.2.1系统设计技术参数3

1.2.2系统的其他要求3

1.2.3总体规则4

2.液压缸的设计7

2.1液压缸主要结构件的设计7

2.1.1液压缸的设计步骤和设计原则7

2.1.2缸筒的设计8

2.1.3活塞的结构和选材13

2.1.4活塞杆的设计14

2.1.5缸盖的设计18

2.2其它结构的设计20

2.2.1导向套20

2.2.2确定密封装置21

2.2.3排气装置22

2.2.4缓冲装置23

2.2.5防尘装置23

3.液压元件的选型24

3.1主要液压元件的选型24

3.1.1液压泵的选择24

3.1.2确定工作循环系统各参数30

3.1.3换向阀的选择36

3.1.4单向阀的选择37

3.1.5溢流阀的选择37

3.1.6滤油器的选择38

3.1.7压力表开关的选择40

3.1.8压力继电器的选择40

3.1.9电动机的选择41

3.2其它辅助元件的选择43

3.2.1油箱的选择43

3.2.2油管的选择44

3.2.3管接头的选择45

3.2.4加热器的选择46

3.3验算系统性能49

4.电控系统53

4.1PLC程序的编写53

4.1.1液压缸控制程序53

4.1.2电动机控制程序59

4.2电控元件的选择59

4.2.1熔断器的选择59

4.2.2接触器的选择60

4.2.3控制继电器的选择61

4.2.4控制按钮的选择61

4.2.5PLC可编程控制器的选用62

4.2.6电控系统图63

4.2.7电控操作台64

5.液压传动系统的安装和使用及维护66

5.1液压系统安装66

5.1.1液压元件的安装总要求66

5.1.2管路的安装与清洗66

5.2液压系统的使用67

5.2.1试压67

5.2.2调整和试运转67

5.3液压系统的维护68

6.小结69

7.技术经济分析70

参考文献72

致谢73

附录一74

附录二80

绪论

目前在电厂、矿山煤仓中发生过积煤大面积突然冒落而导致人员伤亡的事故。

究其原因,一方面在于环境的不安因素、人的不安全行为、管理上的漏洞,另一方面是设施不健全。

因此从设施上确保安全,应采用机械疏松煤仓中的积煤减少事故发生已成为急待解决的问题,而液压自动疏煤系统该系统的出现使这一问题的解决成为可能,对此加以分析、研究具有重大意义。

本设计主要包括两大部分:

电控部分采用当今比较先进的PLC可编程控制器控制:

液压疏煤系统解决了积煤自动疏松问题,是电厂及矿山生产安全得到了提高,在以人为本的概念必将得到广泛应用。

1.设计资料及要求

1.1工作原理

本系统可分为自动运行和手动控制运行。

当自动运行时工作原理如下:

当1号液压缸单独工作时,人工启动一号缸启动按钮SB1向PLC发出启动控制指令X1。

此时如果压力继电器提供给PLC的信号X11为高电平(即液压泵启动系统压力超过压力继电器调定压力),则PLC控制输出线圈Y1通电从而控制一号缸的三位四通电磁换向阀左侧电磁换向阀1通电,液压油液经换向阀进入液压缸有杆腔,千斤顶缩回。

当缩至终点时压力升高,当压力超过压力继电器预调定压力时,继电器向PLC的输出信号X9变为高电平。

PLC接收到信号X11的上升沿便控制一号缸换向阀的左侧电磁换向阀1断电,右侧电磁换向阀2通电,液压油进入无杆腔,千斤顶伸出。

伸至终点后,压力继电器又发出高电平信号X11给PLC,PLC控制电磁换向阀2断电,电磁阀1通电液压缸又自动回缩。

这样通过PLC控制,一号液压缸就能自动运行。

同理,当2~10号液压缸单独作用时,控制过程与1号液压缸控制过程类似。

当1号、2号液压缸共同作用时,人工同时启动1号2号缸启动按钮SB1、SB2,同时向PLC发出启动指令X1、X2,则PLC同时控制电磁换向阀1、3同时通电,液压油同时进入1号、2号液压缸有杆腔。

1号、2号液压缸同时缩回,缩至终点是压力升高,压力继电器向PLC发出信号X11,PLC控制电磁换向阀1、3同时断电,电磁阀2、4通电液压油进入无杆腔,1号、2号千斤顶同时伸出,伸至终点时,压力升高,压力继电器再向PLC发出信号X11,PLC控制电磁换向阀2、4断电,电磁阀1、3通电,1、2号液压缸又自动回缩。

这样在PLC的控制下1、2号两缸就能同时伸缩自动运行。

同理,当3号、4号、5号、6号、7号、8号、9号、10号液压缸分别两两同时作用时,其控制过程与1号、2号液压缸共同作用时的控制过程类似。

当人工启动泻荷按钮SB0时,PLC就接到泻荷指令X0,于是控制泻荷电磁阀YA0接通,泻荷回路打开就实现系统泻荷。

由于泻荷回路只受X0控制,所以系统可以随时实现泻荷,即急停。

1.2要求及资料

1.2.1系统设计技术参数

系统设

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