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1、活塞与连杆用螺母固定。设计中对缸筒，活塞杆，端盖等重要零件进行了结构分析和力学计算。设计的电控系统，采用PLC可编程控制器作为主要控制元件，压力继电器作为PLC的一个输入端。这样系统可以根据现场实际的需要来控制液压缸的伸缩，即实现了每个液压缸均可独立自动连续运行，又实现每两个液压缸自动连续运行和手动控制。此外，还对系统中的各类液压元件和电控元件进行了选择，选出合适的型号，并对电控操作台作了初步设计。 关键词：疏煤系统；液压缸；电控系统.AbstractThe design of the graduate engineering topics from the scene, the main t

2、ask is to research internship at the scene on the basis of drawing up the dredging of coal system design, design a hydraulic system, electronic control systems and components and hydraulic choice components and electronic control components, the final completion of the entire system design. In this

3、paper, the design of the hydraulic dredging coal system, including the two main parts: the hydraulic system and electronic control system. Which is part of the hydraulic control system of hydraulic telescopic eight hydraulic cylinders, hydraulic cylinders buried in the coal driven in a few words sti

4、ck movement, leading to the reduced coal bunker coal. Electronic parts used PLC control: on the hoist motor, heater switch, the change to the electromagnetic valve, the hydraulic system of unloading, and so achieve the manual and automatic control. In this paper, the design of the hydraulic cylinder

5、s and electric control system of this design is part of the topic. In this paper, the design of a hydraulic cylinder piston-cylinder - link transmission programmer; Detroit Pistons used modular; front cover for the flange connection; cover after a welded structure; Pistons and the fixed link with nu

6、ts. The design of the cylinder, piston rod, cover, and other important parts of the structure and mechanical calculations. In this paper, the design of the electric control system, using todays more advanced PLC programmable logic controller as the main control devices, pressure relay as a PLC input

7、. This system can transform the hydraulic oil-hydraulic cylinders to control the expansion, not only to achieve the independence of each cylinder can be automatically continuous operation, but also to achieve every two hydraulic cylinder automatic and manual control of continuous operation. In addit

8、ion, the system in all types of hydraulic components and electronic control components of the relevant terms, elect a suitable model, and electronic control console made a preliminary design. Key words: reduced coal system; hydraulic cylinder; electronic control system.摘 要 IAbstract II绪 论 11.设计资料及要求

9、 21.1 工作原理 21.2 要求及资料 31.2.1 系统设计技术参数 31.2.2 系统的其他要求 31.2.3 总体规则 42.液压缸的设计 72.1 液压缸主要结构件的设计 72.1.1液压缸的设计步骤和设计原则 72.1.2缸筒的设计 82.1.3活塞的结构和选材 132.1.4活塞杆的设计 142.1.5缸盖的设计 182.2其它结构的设计 202.2.1导向套 202.2.2确定密封装置 212.2.3排气装置 222.2.4缓冲装置 232.2.5 防尘装置 233.液压元件的选型 243.1主要液压元件的选型 243.1.1 液压泵的选择 243.1.2 确定工作循环系统各

10、参数 303.1.3 换向阀的选择 363.1.4 单向阀的选择 373.1.5 溢流阀的选择 373.1.6 滤油器的选择 383.1.7 压力表开关的选择 403.1.8 压力继电器的选择 403.1.9电动机的选择 413.2其它辅助元件的选择 433.2.1 油箱的选择 433.2.2 油管的选择 443.2.3 管接头的选择 453.2.4 加热器的选择 463.3 验算系统性能 494. 电控系统 534.1 PLC程序的编写 534.1.1 液压缸控制程序 534.1.2 电动机控制程序 594.2电控元件的选择 594.2.1熔断器的选择 594.2.2 接触器的选择 604.

11、2.3控制继电器的选择 614.2.4控制按钮的选择 614.2.5 PLC可编程控制器的选用 624.2.6 电控系统图 634.2.7电控操作台 645. 液压传动系统的安装和使用及维护 665.1液压系统安装 665.1.1 液压元件的安装总要求 665.1.2 管路的安装与清洗 665.2液压系统的使用 675.2.1 试压 675.2.2调整和试运转 675.3液压系统的维护 686. 小 结 697. 技术经济分析 70参考文献 72致 谢 73附录一 74附录二 80绪 论目前在电厂、矿山煤仓中发生过积煤大面积突然冒落而导致人员伤亡的事故。究其原因，一方面在于环境的不安因素、人的

12、不安全行为、管理上的漏洞，另一方面是设施不健全。因此从设施上确保安全，应采用机械疏松煤仓中的积煤减少事故发生已成为急待解决的问题，而液压自动疏煤系统该系统的出现使这一问题的解决成为可能，对此加以分析、研究具有重大意义。本设计主要包括两大部分：电控部分采用当今比较先进的PLC可编程控制器控制：液压疏煤系统解决了积煤自动疏松问题，是电厂及矿山生产安全得到了提高，在以人为本的概念必将得到广泛应用。1.设计资料及要求1.1 工作原理本系统可分为自动运行和手动控制运行。当自动运行时工作原理如下：当1号液压缸单独工作时，人工启动一号缸启动按钮SB1向PLC发出启动控制指令X1。此时如果压力继电器提供给PL

13、C的信号X11为高电平（即液压泵启动系统压力超过压力继电器调定压力），则PLC控制输出线圈Y1通电从而控制一号缸的三位四通电磁换向阀左侧电磁换向阀1通电，液压油液经换向阀进入液压缸有杆腔，千斤顶缩回。当缩至终点时压力升高，当压力超过压力继电器预调定压力时，继电器向PLC的输出信号X9变为高电平。PLC接收到信号X11的上升沿便控制一号缸换向阀的左侧电磁换向阀1断电，右侧电磁换向阀2通电，液压油进入无杆腔，千斤顶伸出。伸至终点后，压力继电器又发出高电平信号X11给PLC，PLC控制电磁换向阀2断电，电磁阀1通电液压缸又自动回缩。这样通过PLC控制，一号液压缸就能自动运行。同理，当210号液压缸单

14、独作用时，控制过程与1号液压缸控制过程类似。当1号、2号液压缸共同作用时，人工同时启动1号2号缸启动按钮SB1、SB2，同时向PLC发出启动指令X1、X2，则PLC同时控制电磁换向阀1、3同时通电，液压油同时进入1号、2号液压缸有杆腔。1号、2号液压缸同时缩回，缩至终点是压力升高，压力继电器向PLC发出信号X11，PLC控制电磁换向阀1、3同时断电，电磁阀2、4通电液压油进入无杆腔，1号、2号千斤顶同时伸出，伸至终点时，压力升高，压力继电器再向PLC发出信号X11，PLC控制电磁换向阀2、4断电，电磁阀1、3通电，1、2号液压缸又自动回缩。这样在PLC的控制下1、2号两缸就能同时伸缩自动运行。同理，当3号、4号、5号、6号、7号、8号、9号、10号液压缸分别两两同时作用时，其控制过程与1号、2号液压缸共同作用时的控制过程类似。当人工启动泻荷按钮SB0时，PLC就接到泻荷指令 X0，于是控制泻荷电磁阀YA0接通，泻荷回路打开就实现系统泻荷。由于泻荷回路只受X0控制，所以系统可以随时实现泻荷，即急停。1.2 要求及资料1.2.1 系统设计技术参数系统设