00正豪华盛铝厂XXXX年工资考核结算办法Word文档格式.docx

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4.铝液质量

上升或下降0.1个百分点奖扣270元，奖5200元封顶，扣3250元止。

5.铸棒耗天然气

15%

下降或上升1m3/t奖扣1950元，奖7800元封顶，扣4875元止。

6.铸棒金属损失率

下降或上升0.1个百分点奖扣1950元，奖7800元封顶，扣4875元止。

7.安全绩效

无“五无”及以上事故基本奖5200元，发生医疗费用5000-30000元的工伤扣奖1350元/次，扣完为止；

发生“五无”类一项或发生医疗费用30000元以上，扣工资3250元。

8.可控费用

当月实际发生额与计划比，增加或节约1个百分点奖扣500元，奖5200元封顶，扣3250元止。

合计

100%

铝厂绩效工资考核基数为65万元，当人员变动达10人以上时公司调整月度绩效工资考核基数。

3、专项管理考核

按照对口管理、分块考核的原则，各主管部门分别负责生产技术、安全环保、文明生产、体系运行、劳动纪律、节能减排等专项管理考核方案的实施，每月底将当月考核情况报企业管理部，由企业管理部统一纳入当月工资结算。

二、工资结算办法

（一）绩效工资分配办法

1、部室工作人员、车间副主任及以上管理人员岗级工资按公司《管理人员薪酬管理办法》计结，电解车间、铸造车间管理人员绩效工资与所属车间同比例考核。

2、公司考核项目中1.2.3.4项对电解车间实行30%奖赔，70%考核厂内其它部门；

5、6项对铸造车间实行30%奖赔，70%考核厂内其它部门；

7、8项考核责任单位30%奖赔，70%考核厂内其它部门。

3、各专项管理考核的扣款纳入当月绩效工资浮动总额分配。

（二）专项补贴

（1）电解车间因多功能行车故障不能正常生产，使用普行换极补贴6～9月12元/块、其它月份10元/块。

（2）厂部安排加班抢修设备或处置突发事件，原则上安排补休，确实不能补休的由生产技术部提出方案报厂领导审批后执行。

（3）关键技术岗位和“以师带徒”补贴按厂部制定的标准结算。

（4）干部值班和“日日安全奖”等按公司标准结算。

（5）其它临时性用工按厂部《临时用工和车辆出租费用结算标准》。

三、工资结算程序

1、各部门每月1日将本单位上月纸质考勤表交人力资源部。

2、人力资源部每月3日前完成各部门考勤机考勤和纸质考勤的审核，核定绩效工资考核人数。

3、企业管理部依据公司核定的铝厂绩效工资考核金额，核算各部门结算金额。

4、各部门按企业管理部确定的考核金额核算本单位员工的个人工资。

5、财务管理部负责办理铝厂工资请款手续。

四、其它事项

1、各车间制定工资二次分配结算方案不得调整基本工资标准，当月绩效工资浮动金额的分配由车间自主确定。

工资二次分配方案和每月分配结果应向车间员工公开，接受员工监督。

2、核定到各岗位的高温补贴、保健补贴、夜班补贴等按厂部规定执行，不计入月度工资浮动考核。

3、节假日期间上班人员加班工资、各种假期工资结算按公司规定执行。

4、厂部临时借调人员工资结算按《正豪华盛铝厂厂内人员借调管理办法》执行。

5、因特殊情况造成当月某个考核项目指标未完成，且报请公司同意不作考核的项目，对责任车间实行免予考核。

6、月度考核指标发生重大变化时，由厂部研究制定当月绩效工资分配办法。

五、本办法从2014年1月1日开始施行。

六、附件

1、《临时用工和车辆出租费用结算标准》。

2、《生产技术管理考核方案》

3、《劳动纪律督查考核方案》

4、《安全环保管理考核方案》

5、《文明生产管理考核方案》

6、《节能减排“六个一”节约活动考核办法》

7、《一体化管理体系运行考核方案》

临时用工和车辆出租费用结算标准

考虑各车间人员精减，临时性工作或装卸物资时增加工作负荷，延长工作时间，现对临时用工和车辆对外租赁意见明确如下：

一、临时用工

1、全厂临时用工归口生产技术部管理，具体按公司《铝电两厂零星费用管理规定》的要求执行。

2、各车间零星物资按惯例由各车间自行组织卸货，不另行支付劳务费。

3、装卸作业人员必须遵守HL/C7.7.9（04）《装卸作业安全管理规定》。

4、劳务费结算：

（1）人工装卸8元/吨：

小袋装氧化铝/氟化盐、电解质统装、精炼剂、生铁、小袋装大修材料等。

（2）机械装卸2元/吨：

碳块、钢爪、铝棒二次转运、大型钢材/钢板、电解槽大修碳块等。

另氧化铝按0.2元/吨结算卸货费。

（3）专项作业：

宣传专栏办刊200元/期；

值班室被单清洗30元/次；

俱乐部音响调控30元/次；

杂工60元/日；

铸造车间清理铸井按300元/口、清洗油罐按200元/个、清炉按400元/个结算劳务费；

复炼车间劳务费结算标准另行规定。

二、车辆出租

1、厂内机械车辆原则上不予出租，铝厂客户确因工作需要租用，由生产技术部报分管厂领导核定、厂长批准后至财务部预交费用，调度室凭审批通知单和财务部收费凭据通知车队安排车辆。

2、车队和保安分队分别负责记录车辆在厂内、厂外作业时间。

车辆作业结束后，租赁单位凭审批通知单和相关部门记录的作业时间，到财务部结算租借费用。

公司内部单位使用车辆，所产生的费用公司内部划账。

3、车队不得擅自出租出借车辆，否则，罚车队队长200元、当事司机100元，另按作业时间追收租赁费用，无法追回时由当事司机缴付。

4、违章操作或车辆私自出厂，造成交通事故或其它损失的，由当事人全额承担，其他关联人员由厂部另行处理。

5、8t吊车仅限于厂内作业，不对任何单位和个人出租，特殊情况须经厂长批准。

6、车辆租赁费用结算标准：

叉车、拖拉机按50元/小时收取台班费用，当月出租收入的20%返车队。

厢式小货车租赁按HL/C5.4.1（04）《小货车管理规定》执行。

三、劳务费结算要求

1、每月1日各部门将上月发生的《临时用工申请单》报企业管理部汇总，由企业管理部和财务部核审后，报厂领导批准结算。

2、劳务费结算税票由企业管理部统一办理。

3、劳务费结算实行月结月清，不结转下月，不逾期补结。

四、此标准从2014年1月1日开始执行。

生产技术管理考核方案

1工艺技术管理考核

1.1电解生产技术监督检查和考核范围

1.1.1监督检查及考核范围：

除破损槽、特种异常槽（包括炉底压降达480mv以上或阴极电磁流场极度异常等）外的所有电解槽（正常期运行槽、通电焙烧启动及非正常运行槽）。

1.1.2正常期运行槽考核的具体内容：

1）电解工艺技术条件：

a、槽温，b、初晶温度,c、过热度,d、分子比,e、两个水平,f、锂盐含量，g、氧化铝浓度。

2）炉膛：

a、上口炉帮情况，b、伸腿情况，c、炉底情况。

3）生产工况：

a、打壳下料情况，b、火眼情况，c、电解质沸腾状况，d、保温料结构，e、阳极工作状况，f、氟化铝配料情况，g、病热槽情况。

4）微机自动控制：

a、手动率，b、单槽平均工作电压，c、异常电压时间，d、电压波动时间，e、自适应控制效果，f、不规范操作。

5）阳极效应：

a、月平均效应系数，b、效应持续时间，c、同发效应次数。

6）具体生产操作：

a、出铝，b、换极，c、测量，d、车间生产任务按排及轮班执行情况。

1.2正常运行槽生产技术管理的具体要求：

1.2.1电解工艺技术条件保持规定：

项目

槽温

℃

初晶温度℃

过热度℃

分子比

两个水平cm

（出铝前一天）

锂盐

含量%

氧化铝浓度%

最佳

915～920

880～910

8～15

2.45～2.55

19～25

6～10

1.5～4.5

考核

900～920

5～20

2.40～2.60

注：

电解质送检及计检站分析频次：

（1）分子比分析频次：

1/4（车间总槽数）/车间·

日；

（2）氧化铝浓度分析频次：

4～5槽次/车间·

（3）电解质全分析：

5槽次/车间·

月；

（4）电解质初晶温度：

4槽次/车间·

日。

1.2.2炉膛要求：

1）上口炉帮：

高度、厚度基本符合标准要求，局部上口槽窗温度较高处大于350℃，须定期检查修整。

2）伸腿厚度及长度适中，特别是角部，侧部底部曾经发红处、出铝口、观察口等。

3）炉底基本干净，局部无较大结壳和较多的沉淀。

特别是下料点及出铝口。

1.2.3生产工况要求：

1）打壳锤头完好，尺寸符合生产要求，活动自由打击有力，锤头粘连物较少。

2）无漏料现象产生，打料无大面积严重冒料现象产生。

3）至少有50%以上火眼畅通，火苗大小适中，50%以上下料点不产生积料、堆料现象。

4）电解质沸腾有力，无较严重的冒泡现象，碳渣分离较好。

5）保温层厚度适宜，（因季节因槽调整壳面颗度分布及厚度）结构致密，无漏气、冒火现象，收边符合标准要求。

6）阳极消耗正常，无因炉膛等原因产生长包、长牙、消耗不均等现象。

7）氟化铝下料次数设置合理，不因下料次数设置不合理导致部分槽工况波动（对于新品种氟化铝，应根据氟化铝性能特别是比重，先试用，再按试用经验，调整下料次数）。

8）槽况稳定，不产生病热状异常情况。

9）阴极母线位置正常，阴阳极母线及压接面无大面积积料和导电异常现象、车间直流系统绝缘正常。

1.2.4电解微机自动控制要求：

1）单槽手动率较低（手动不合格率取手动时间占当日工作时间3%以上），人机协调配合效果较好。

2）单槽设定电压合理，其目标电压与工作电压差值符合相应规定要求不超过±

20mv,设定电压当日调整槽例外。

3）单槽异常电压时间不超过30min/日。

4）单槽电压波动时间不超过30min/日。

5）自适应控制效果正常，增减量期与工作电压变化遵循槽电阻斜率、累斜变化规律。

6）能按计算机操作要求进行操作，无不规范操作现象产生。

7）不定期检测校准单槽逻辑箱电压、动力箱电压、实际电压，确保两电压差值控制在±

20mv以内。

1.2.5阳极效应管理要求：

1）月平均效应系数不超过0.20次/日槽。

2）效应持续时间控制在4min以内。

3）整系列同时发生1次以上效应持续时间不允许超过4min。

4）正常情况下不允许单槽每日发生效应2次及以上。

1.2.6、具体生产操作主要要求：

1）出铝时应拨打出铝键，电压下降与出铝基本保持同步，出铝后、电压摆放基本合理，壳面整形迅速，密封良好。

出铝误差：

100kg/包以内，吸出电解质数量较少。

单槽两天出铝时间间隔符合规定要求至少16小时以上。

2）换极时，应拨打换极键，除处理炉膛、破裂残极情况外，换极高度设置合理。

3）槽温、两水平测量准确真实，测量仪表探头应定期校正。

4）车间每天布置的工作任务（出铝、换极、效应、抬母线的侧部修补、壳面料补充调节、碳渣的打捞等）细致、周密，轮班执行全面效果好

5）减少频繁工艺操作（出铝、换极、抬母线）对电解槽生