白酒废水设计方案范文Word文档下载推荐.docx
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4-4.5
SS：
≤300mg/l
TP：
≤3mg/l
NH3-N：
≤20mg/l
3、设计排放标准（按GB8978-96《国家综合污水排放标准》一级标准执行）。
≤100mg/l
≤30mg/l
6–9
≤70mg/l
≤1mg/l
≤15mg/l
四、设计范围及原则
1、本工程设计范围为污水处理系统入口至排放口为止，包括工艺设计、设备设计，提供资料图及电器控制设计。
2、处理设备采用成熟、可靠、稳定的处理工艺，出水水质达到排放标准。
3、设备的构件需经济合理，投资省，占地少，运行费用低。
4、在设计中充分、考虑了二次污染的防治，合理解决了污泥、噪声及臭气的控制。
5、在工艺设计时，有较大的灵活性，可调性，以适应水量、水质的周期变化。
五、工艺流程
白酒废水→调节池→YLH厌氧流化床→生物接触氧化塔→反应沉淀池→出水排放
↓
定期抽吸外运处理←箱式压滤机←污泥浓缩池
六、工艺流程说明
1、调节池
由于业主污水来水不均匀，造成污水水质、水量波动很大，因此只有足够的调节池容量才能使进入生化处理的水质、水量稳定，因此我们设置调节池。
污水进入调节池，在池中进行水质、水量调节，保证进入生化系统水质、水量稳定。
池内设污水提升泵2台（一用一备），污水将由污水提升泵均衡地送入后续处理设备。
污水泵液位控制器2套，检修孔等基本配套设施。
2、YLH厌氧流化床
厌氧流化床是一种高效的生物膜法处理方法,它是利用煤粉等大比表面积的物质为载体,厌氧微生物以生物膜形式结在砂或其它载体的表面,在污水中成流动状态,微生物与污水中的有机物进行接触吸附分解有机物,从而达到处理的目的。
设备结构为内外两圆筒，采用循环原理污水进入设备后，由电机带动内筒中的推进叶，把污水向下压形成较高流速的下向流。
污水流到底部后进入内外筒之间，这时污水为上向流，使污水充分混和，污水与煤粉在内筒中不断循环，从而达到流化的目的。
由于煤粉的比表面积大，每立方米为8000-1m2/m3，具有多孔性，因而生物接触面积特别大，厌氧效率很高。
在厌氧处理中厌氧微生物分解有机物能产生大量的甲烷、二氧化碳等气体，本工艺采用高空排放。
3、生物接触氧化塔
生物接触氧化法是在池内设置填料，充氧的污水浸没全部填料，并以一定的速度流经填料。
填料上长满生物膜，污水与生物膜相接触，在生物膜微生物的作用下，污水得到净化。
因此，生物接触氧化法又称“淹没式生物滤池”。
生物接触氧化法中心处理构筑物是接触氧化池，接触氧化池是由池体、填料、布水装置和曝气系统等几部分组成。
其水流方式为直流式，曝气方式为鼓风式，鼓风曝气的特点为在填料下直接曝气，生物膜受到上升气流的冲击，搅动，加速脱落、更新、使其经常保持较好的活性，可避免堵塞适用于二级处理。
4、反应沉淀池
反应槽分为3级，上部均装有反应搅拌机。
废水在这里与投药装置投加的混凝剂、高分子凝聚剂进行机械搅拌反应，反应时间采用20-30分钟，使废水中的有害离子彻底充分反应，则造成了氢氧化物絮状沉淀，达到去除作用。
废水经搅拌反应槽反应后生成的絮状物、有机沉淀物在这里得到沉淀去除。
降低了出水浊度，使出水达到出水排放要求。
沉淀槽采用钢衬FRP结构，槽内采用高效的斜管沉淀装置，设计表面负荷0.9m3/m2h，斜管采用六角蜂窝斜管填料。
本系统内分置三个不同的反应段，第一段为混凝槽，第二段为聚凝槽，第三段为反应槽；
分别向其内部投加铁盐絮凝剂及高分子助凝剂。
再配合斜管沉降槽进行固液分离。
污水进入沉淀池后进行固液分离。
沉淀池为竖流式沉淀池，污水在沉淀池的上升流速为0.6-0.7毫米/秒，竖流式沉淀池采用中心导流筒进水，使处理设备顺畅有序，均匀地出水。
沉淀池内沉降的污泥排至污泥池进行消化处理。
5、加药装置
本工程所用的加药装置，是我厂自行研制开发的给水加药装置。
该装置既能配制溶液，又能定量定时投加药剂。
它有以下几部分组成：
（1）搅拌机及搅拌槽；
（2）投加药液计量泵；
（3）管道系统；
（4）电气控制系统柜。
所有容器设备及管路。
该加药装置，广泛适用于给水、排水工程中。
装置的工作原理：
按需要将定量的药剂放入搅拌溶液箱内进行搅拌溶解，溶解完毕后再经过计量泵送至投加点的工作过程，加药量的大小可自由任意调节，以满足不同加药量的场所。
装置特点：
a．整体性能好，结构紧凑，占地面积小；
b．性能稳定，溶液槽容积大，能耗低；
c．外形美观；
耐腐蚀性能强；
d．加药量大，可自由调节，满足不同的要求；
e．操作维修简单；
f．柱塞式计量泵,投加药液、压力精确稳定；
g．安全可靠，配套的安全排液系统能准确地控制危险压力。
6、污泥浓缩池
混凝沉淀池的污泥定期排入污泥浓缩内，进行浓缩处理，浓缩池设置一座。
浓缩池上清液回流至调节池进行再处理。
浓缩后的污泥用厢式压滤机进行压滤，渗滤液排到调节池进行再处理，
7、箱式压滤机
箱式压滤机是间隙操作的加压过滤设备，广泛应用于化工、冶金、制药、食品、印染、环境保护（污水、淤泥处理）等行业各类悬浮液的固液分离。
自动具有自动压紧和拉开板框的功能，而且滤室装有压榨隔膜，比不带压榨隔膜的滤饼含水率降低10%左右。
本公司设计的箱式压滤机采用点状凸圆锥台体设计，模压成型，过滤面积大，滤速快，过滤周期短，极大地提高了工作效率和经济效益。
其化学性能稳定，抗腐蚀性强，耐酸、碱、盐和极性溶剂，无毒、无味、重量轻、强度强、拉板轻松、卸料和更换滤布方便。
七、设备主要技术参数
1、调节池
数量：
1座
内净尺寸：
4000×
3000×
3000mm
有效容积：
20m3
有效水深：
2.0m
有效停留：
24小时
抗渗等级：
S6
制作要求：
内外水泥砂浆粉刷
2、污水泵
2台
型号：
50WA10-10-0.75
流量：
Q=10.0m3/h
扬程：
H=10.0m
功率：
N=0.75W
产地：
上海海洋泵业
3、YLH厌氧流化床
YLH-3.2
停留时间：
72h
材质：
Q235A防腐
60m3
外形尺寸：
φ3200×
6500mm
4、生物接触氧化塔
SJY-2.0
φ×
4800mm
30m3
有效停留时间：
36小时
填料容积：
20m3
5、反应沉淀池
1）第一段混凝池
名称：
废水混凝槽
规格：
500×
500×
1500mm
材质：
A3钢制内衬玻璃钢
0.20m3
反应时间：
6min
配套搅拌机参数：
转速：
131转/分
轴径：
Φ32
轴径及桨叶材质：
不锈钢
电机功率：
0.37KW
2）第二段聚凝池
废水聚凝槽
0.25m3
90转/分
3）第三段反应池
废水反应槽
1.0m3
10min
4）斜管沉降槽
3000×
1500×
数量：
1台
设备壁厚：
8mm
进水方式：
单边进水
配水（出水）方式：
单边齿形集水堰
刮泥方式：
水力排泥
配套：
斜管
Φ50
斜长：
1000mm
安装角度：
60°
4.0m3
PVC
6、加药装置
1）PAC配制槽
Φ800×
H1200mm
PE
0.5m3
搅拌机转速：
131转/分
Φ32
不锈钢
0.37KW
2）PAM配制槽：
25转/分
Φ32
0.37KW
3）计量泵
规格型号：
JWM-A-24/1
功率：
40W
出口压力：
l0kg/cm2
流量：
24L/h
出口口径：
Φ15
计量精度：
±
l％
2台
泵体PVC，膜片PTFE
生产厂家：
爱力浦泵业
7、污泥浓缩池
10m3
×
钢砼结构
1座
8、箱式压滤机
型号：
XAJ4/500-UB
过滤面积：
4m2
过滤压力：
≤0.6Mpa
外框尺寸：
500×
500mm
板厚：
50mm
滤室数量：
10个
9、污泥螺杆泵
G20-1
0.8m3/h
扬程：
60m
960r/min
0.75KW
八、系统单元处理效率一览表
单元名称
项目
CODcr（mg/l）
BOD5（mg/l）
SS（mg/l）
调节池
进水
4000
2700
300
出水
3600
2430
270
去除率%
10
YLH厌氧流化床
720
480
216
80
20
生物接触氧化塔
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