检测见证取样送检人员实用综合手册Word文档格式.docx
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第二节见证人员基本规定和职责
一、见证人员基本规定
1、必要具备见证人资格
(1)见证人应是本工程建设单位常驻工地代表或监理单位监理人员
(2)必要具备初级以上技术职称或高中以上学历且具备建筑施工专业知识
(3)经培训考核合格,获得“南京市建设工程质量检测见证人员证书”。
2、必要具备建设单位见证人书面授权书
3、见证人员状况由市检测中心备案,见证人员证书每年年审一次,每年3~5年换证一次。
二、见证人员职责
1、取样时,见证人员必要在现场进行见证,有权规定取样按规范进行操作。
2、见证人员必要对试样进行监护。
3、见证人员必要和施工人员一起将试样通过省级以上建设行政部门资质承认和质量技术监督部门计量认证检测单位。
且在检查委托单上签名,并出示“南京市建设工程质量检测见证人员证书”。
4、见证人员应制作见证纪录,并将见证记录归入施工技术档案。
5、有专用送样工具工地,见证人员必要亲自封样。
6、见证人员对试样代表性和真实性负有法定责任。
第二章惯用建筑材料质量检查取样办法
第一节水泥取样办法
一、重要水泥品种、强度级别、代号
1、硅酸盐水泥分42.5、42.5R、52.5、52.5R、62.5、62.5R六个强度级别,两种类型,不掺加混合料称I类硅酸盐水泥,代号为P·
II。
2、普通硅酸盐水泥分32.5、32.5R、42.5、42.5R、52.5、52.5R六个强度级别,代号为P·
O。
3、矿渣、火山灰、粉煤灰、粉煤灰硅酸盐水泥分为32.5、32.5R、42.5、42.5R、52.5、52.5R代号分别为P·
S、P·
P、P·
F。
二、引用原则
GB12573-1990《水泥取样办法》
GB175-1999《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》
GB1344-1999《矿渣硅酸盐水泥、火山灰硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥》
GB1344-1999《复合硅酸盐水泥》
三、标志
水泥袋上应清晰标明:
产品名称,代号,净含量,强度级别,生产允许证编号、生产者名称和地址、出厂编号、执行原则号,包装年、月、日掺火灰混合材料矿渣水泥应标上“掺火山灰”字样。
包装两侧应印有水泥名称和强度级别。
矿渣水泥印刷采用绿色;
火山灰和粉煤灰水泥采用黑色;
硅酸盐和普通硅酸盐水泥采用红色。
散装运送时应提交与袋装标志相似内容卡片。
四、验收批
以同毕生产厂同一出厂编号水泥为一种取样单位(即验收批)。
五、取样办法和取样数量
取样办法按GB12573进行。
取样应有代表性,可持续取,亦可从20个以上不同部位取等量样品,总量至少12kg。
六、普通检测项目
原则稠度用水量、安定性、强度。
七、填写取样单
内容涉及:
委托单位、工程名称、建设单位、样品名称、取样时间、代表数量、生产数量、生产厂家、品种强度级别、出厂编号或出厂日期或进场日期、规定检测项目、取样人、见证人、见证号等。
第二节建筑用石取样办法
一、合用范畴
普通工业与民用建筑和构筑物施工现场中采用普通混凝土用最大粒径不不不大于80mm碎石或卵石取样。
JG53-92《普通混凝土用碎石质量原则及检查办法》
三、验收批
用大型工具(如火车、货船或汽车)运送至现场,以400m3或300t为一种检查批。
用小型工具(如马车等)运送,以200m3或300t为一验收批。
局限性上述数量者以一验收批论。
四、普通实验项目
筛分析、表格密度、含泥量、泥块含量、针片状含量、堆积密度。
五、每组样品取样数量
不少于60kg。
六、取样办法
从料堆上取样时,取样部位应均匀分布。
在料堆顶部、中部和底部选用均匀分布五个不同部位,取样前先将取样部位表面铲除,然后由各部位抽取大体相等石子共蒸发5份,混合均匀,构成一组样品。
取样单填写内容应涉及:
委托单位、工程名称、建设单位、样品名称、取样时间、代表数量、产地、规定检查项目、取样人、见证人、见证号等。
第三节建筑用砂取样办法
普通工业与民用建筑和构筑物施工现场中普通混凝土用砂取样。
JGJ52-92《普通混凝土用砂质量原则及检查办法》
用大型工具(如火车、货船或汽车)运送至现场,以400m3或300t为一种检查批。
筛分析、含泥量、泥块含量、表观密度、堆积密度。
不少于10kg
取样前先将取样部位表层铲除,然后由各部位抽取大体相等砂共8份,混合均匀,构成一组样品。
取样单填写内容应涉及:
第四节混凝土试件取样及制作办法
普通工业与民用建筑和构筑物中所用混凝土试件取样及制作。
GBJ81-85《普通混凝土力学性能实验办法》
GBJ107-87《混凝土强度检查评估原则》
GB50204-《混凝土构造工程施工质量验收规范》
GB14902-94《预拌混凝土》
GBJ108-87《地下工程防水技术规范》
三、混凝土试件取样
(一)现场试件取样
混凝土试样应在混凝土浇筑地点随机抽取,取样频率应符合下列规定。
1、每拌制100盘,且不超过100m3时同一配合比混凝土,取样不得少于一次。
2、每一工作台班拌制同配合比混凝土局限性100盘时,其取样次数不得少于一次。
3、当一次持续浇筑超过1000m3时,同一配合比混凝土每200m3取样次数不得少于一次。
4、每一楼层、同配合比混凝土,其取样不得少于一次;
5、每次取样应至少留置一组原则试件(即在原则养护条件下试件),至于现场同条件养护试件留置组数,可依照实际需要拟定。
(二)预拌(商品)混凝土
预拌(商品)混凝土强度检查取样频率和组批条件应遵循下列规定执行;
1、用于交货检查混凝土试样应在交货地点采用。
按每100m3相似,取样也不得少于一次;
当在一种分项工程中持续供应相似配合比混凝土量不不大于1000m3时,其交货检查试样,每200m3混凝土取样不得少于一次。
2、用于出厂检查混凝土试样应在搅拌地点采用,按每100盘相似配合比混凝土取样不得少于一次;
每一工作班相似配合比混凝土局限性100盘时,取样亦不得少于一次。
3、对于预拌混凝土拌合物质量,每车应目测检查;
混凝土坍土落度检查试样,每100m3相似配合比混凝土取样检查不得少于一次,当一种工作班相似配合比混凝土局限性100m3时,也不得少于一次。
(二)抗掺混凝土
混凝土抗掺试块留置按下列规定:
对有抗渗规定混凝土构造,应浇筑地点随机取样。
同一工程、同一配合比混凝土,取样不应少于一次,留置组数可依照实际需要拟定。
四、试件制作
制作混凝土试件用试模由铸铁或钢制成,应具备足够刚度并装拆以便。
试模内表面应机械加工,其不平度应为每100mm不超过0.05mm,组装后各相邻面不垂直度不应超过±
0.05度。
1.试模选用。
混凝土抗压强度试件为正立方体,每组限3块,试模尺寸按下表选用;
骨料最大粒径(mm)
试模尺寸(mm)
31.4
100×
100
40
150×
150
60
200×
200
混凝土抗渗试件采用顶面直径(d)为175mm,底面直径(D)为185mm,高度(h)为150mm圆台体,每组6块。
2.制作试件前,应将试模清擦干净,并在其内壁涂一层矿物油脂或其他脱模剂。
3.每组试件所用拌合物,依照不同规定应随机从同一盘搅拌或同一车运送混凝土中抽取试样,试样应在卸料过程中卸料量1/4至3/4之间采用。
取样后及时制作试件。
4.试件用人工插捣时,混凝土拌合物应分两层装入试模,每层装料厚度大体相等。
插捣用钢棒长600mm,直径为160mm,端部应磨圆。
插捣应按螺旋方向从边沿向中心均匀进行。
插捣底层时,捣棒应达到试模表面,插捣上层时,捣棒应穿入下层深度约20~30mm。
插捣时捣棒应保持垂直,不得倾斜,同步,还得用抹刀沿拭模内壁插入多次。
每层插捣次数不少于15次,插捣完后,刮除多余混凝土,并用抹刀抹平。
5.试件采用振动台成型时,应将混凝土拌合物一次装入试模,装料时应用抹刀沿模内壁略加插捣并使混凝土拌合物高出试模上口。
振动时应防止试模在振动台上自由跳动,振动应持续致电混凝土表面出浆为止,刮除多余混凝土,并用抹刀抹平。
6.采用原则养护试件应在温度为20±
5º
C环境下静置1~2昼夜,然后编号拆模放入原则养护室中养护(温度为20±
3º
C,湿度为90%以上)。
无原则养护室时,混凝土试件可在温度为20±
C不流动水中养护,水PH值≥7。
7.采用与构筑物或构件同条件养护试件,应型后即应覆盖表面,以防水分蒸发,其拆模时间可与实际构件拆模时间相似。
拆模后,试件仍需保持同条件养护。
五、填写取样单
委托单位、工程名称、建设单位、使用部位、设计强度级别、制作日期、配合比、坍落度、养护条件、试件组数、见证人、见证号等。
第五节混凝土外加剂取样
建筑工程施工现场及预拌混凝土搅拌站用外加剂取样
GB8075-87《混凝土外加剂分类、命名与定义》
GB8076-1997《混凝土外加剂》
JC473-《混凝土泵送剂》
JC476-《混凝土膨胀剂》
JC474-1999《砂浆、混凝土防水剂》
JC475-96《混凝土防冻剂》
JC477-96《喷射混凝土用速凝剂》
三、基本概念
混凝土外加剂是在拌制混凝土过程中掺入,用以改进混凝土性能物质。
掺量不不不大于水泥重量5%(特殊状况除外)。
依照《混凝土外加剂分类、命名与定义》(GB8075-87),混凝土外加剂名称及定义如下:
1、普通减水剂
在混凝土坍落度基本相似条件下,能减少拌合用水量外加剂。
2、早强剂
加速混凝土初期强度发展外加剂。
3、缓凝剂
延长混凝土凝结时间外加剂
4、引气剂
在搅拌混凝土过程中能引入大量均匀分布、稳定而封闭微小气泡外加剂。
5、高效减水剂
在混凝土坍落度基本相似条件下,能大幅度减少拌合用水量外加剂。
6、早强减水剂
兼有早强和减水功能外加剂。
7、引气减水剂
兼有引气和减水功能外加剂。
8、阻锈剂
能抑制或减轻混凝土中钢筋或其他预埋金属锈蚀外加剂。
9、加气剂
混凝土制备过程中因发生化学反映放出气体,而使混凝土中形成大量气孔外加剂。
10、膨胀剂
能使混凝土产生一定体积