履带式起重机安装拆卸方案修订稿Word格式文档下载.docx
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生产厂家：
长沙中联重科科技发展股份有限公司。
2、编制依据
《起重机械安全规程》GB6067-2010
《起重机械试验规范和程序》GB5905-2011
QUY650起重机图纸及安装、使用说明书
3、施工前准备
根据设备的特殊性，在设备组装前必须达到前期准备工作的完善方能进行设备组装工作，前期准备工作主要包括以下几个方面：
技术准备
施工技术准备应包含：
履带吊工况的确定、施工措施的设计审批、施工技术交底等。
场地准备
吊车组装场地需满足吊车本体站位宽度及人员操作空间，在大臂组装方向，需要有90-100m长、宽的直线道路，以满足辅吊站位及大臂支撑。
吊车组装场地要求地面平整、坚实，场地没有与安装施工相干涉的障碍物，满足施工需求。
辅助吊车工作区域地基坚实可靠。
人员配置
序号
职务
姓名
职责分工
1
总指挥
程玉辉
全面负责履带式吊车的安装工作。
2
安全员
赵维亚
安全管理及监护工作。
3
起吊组
莫文亮
负责吊车部件倒运，准备起吊索具、工器具和架材，安全稳妥地把部件起吊就位。
4
电工组
毛彩云
负责电气部分安装前的检查，电气设备安装位置确认，电气部件安装，电气系统调试。
5
连接组
李长峰
确定部件安装位置、各部件的连接检查工作。
安装后的各项性能检查调试。
6
驾驶员
冯登军
负责安装后的各项性能检查调试及试车（吊）。
施工机具、工具配备
由于受项目场地限制，组装设备只能在运输车辆到达前抵达施工场地，并按吊装要求进行摆放正确。
设备的组装包括各种钢结构件、油管、电线连接等，要完成这些工作必须依靠相关工具、材料才能完成，在进行吊车组装拆卸前需对所有作业用工器具进行全面检查，所有安全装置必须齐全可靠。
主要设备、工具配置表
名称
规格/型号
数量
备注
履带吊
75t
1台
汽车吊
100t
大锤
16磅
2个
撬棍
1#
6根
钢卷尺
、5m
各1件
7
梅花扳手
30mm-14mm
2套
8
钢丝绳
<
P10tX10M
2根
9
棕绳
巾32
2条
作业前检查
（1）了解施工现场布局、道路及周围情况，清理现场障碍物，保证运输畅通、吊车就位、同时作好相关准备工作。
（2）检查各项安全措施
1）明确相关作业人员及其应承担的责任；
2）确认起重机是否处于水平工作状态；
3）确认起重机与斜坡、沟槽之间的距离是否足够的安全距离；
4）确认起重机作业场地是否已经选好，以便起重机能够在最大及最小工作半径内展开工作；
满足要求提升的高度及回转半径；
5）确认起重机的作业场地是否有阻碍起重机动作的障碍物。
6）确认作业场地是否具有足够的承受载荷能力；
7）必须充分了解起重作业的类型及工作模式：
8）需提升的重物的数量、材料、形状尺寸及重量；
9）信号人员与操作员交流方式：
10）采取适当措施使无关人员及设备避开作业范围：
（3）检查钢丝绳
每次安装之前和一定工作周期后，必须对钢丝绳进行专业性的检查，以便及时了解钢丝绳的磨损情况。
如果发现钢丝绳有下列问题，必须按照原来的设计规格更换上新钢丝绳，长度和直径的额定延伸率应与原来的设计规格相同。
类别编号
RCN
（参见附录G）
外层股中承戏
钢纹的总数，
n
可见夕卜部断丝的数ST
在创制滑轮上工作和诫单层缠绕在卷筒上的例丝绳区段（钢丝断裂醐机分布〉
多层烷绕在卷简上的
钢丝绳区段「
工件级别M1-M4或末刘级别"
所有工作级别
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交耳捻利同向捻
6<
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长度范围内
30<
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6十氏度范附内
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C18O
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14
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48
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0•⑹
注「对丁•外股为两鲁式结构冃.毎股的楙丝数M19的钢丝蝇（例如6X19在水中的取值位置为W外空股中
庶载钢丝总数••所在行之上的第二行。
•、在木标准中•城充钢丝不作为灰载钢丝•因iftJ不包括在”值之中,
b一根斷丝有两个斷头（按一根断丝计数》.
e这些数值适川于交义甫业区域和山于讯线縄偏角影响的缠绕绳阀之间十涉引風的劣比（不适川于只在滑轮上工作肋不隹卷筒上總绕的lx段儿
'
机构的工作级别为M5-M8时•斷丝数可取表中数值的两借.
•"
—钢丝绳公称宜径。
徊丝绳类别编号
（笏见附录G）
讽经缁外戻腔粒和外层股中承载钢丝总数、u
可见断般数&
T
在钢M滑轮1T.作和•我单层缠绕在
住筒上的钢丝绳区段
多圧龜绕在卷筒上的讷丝绳区段’
6』氏度也10内
3U，长度也10内
bJ长皮也罔内
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3股或4腌
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3i）0
注；
対于外眾为0HF式給构且毎股的训丝数£
19的钢丝沌〈例如18X19承皿WSO•任丧中的取值位直为貝-外氏股中承戟制丝总数”所在衍之I的第-行.
血益的等创感小報Q%］公称直往的百分比衷示）
严就粹度分级
祥度
%
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6%CQ<
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轻度
D
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7%<
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中度
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G0
严蛋
80
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报废
QV3.3%
1）
钢芯单层股钢线绳或
4.5%^Q<
5.5%
平行捻密实的般縫
5・5%MQWri.5%
尬度
fill
G・5%MQV7・5茨
严車
HQ
QV1%
31旋转谢丝绳
屮度
60
严重
"
5%
（4）吊钩检查
1）检查吊钩是否发生变形，如吊钩底部张开等；
2）检查所有螺栓、螺钉，确保所有的开口销齐全并且将开口涨开
3）确保吊钩各转动部分转动自由，间隙不能过大；
4）检查吊钩的旋转接头：
用手转动，如果转动困难或有卡住的感觉，表明旋转轴承已损坏；
5）检查防脱钩装置：
必须齐全完好；
检查吊钩的腐蚀及磨损情况。
（5）滑轮检查
1）检查滑轮周围的损坏程度和裂缝.
2）如果滑轮在工作时受到过撞击或受到其它的力，那么使用前应对滑轮进行全面检查：
3）检查滑轮槽的磨损情况，如果已经磨损到起吊钢丝绳直径的1/4深度，则必须更换滑轮；
4）检查滑轮是否有松动或晃动现象，
（6）拉板检查・'
1）查看拉板是否有裂纹、磨损、锈蚀等破坏；
2）必须定期对拉板进行检查。
（7）认真检查在吊装工作中所需要的吊具附件（钢丝绳、夹头、夹具、卡环、索具等），发现有损或有潜在危险的应及时更换或整修。
钢丝绳的穿绕必须按设计要求，除两端固定外，不能与不转动的部件接触、相碰。
要遵守钢丝绳使用和安装要求，不能产生硬弯、笼形畸变、松股、断丝、露芯等现象。
（8）安装前应对履带吊的各部位、各机构、结构焊缝、重要部位螺栓、销轴、卷扬机和钢丝绳、吊钩、吊具以及电气设备、线路等进行检查，使隐患排除于作业之前。
（9）起臂与落臂
在起重臂进行起落作业之前必须达到以下的要求：
1）起重机需要调节到水平状态；
2）按照要求安装好配重；
3）正确设置各个限位开关，使其正常工作；
4）按照工况表和操作手册，安装好主臂和副臂。
5）必须保证所有销的安全。
6）提升钢丝绳必须正确穿入滑轮组中，保证钢丝绳的卡子卡紧，防止钢丝绳弹出。
7）柱臂和副臂的全部部件不能松动。
4、安装流程
履带吊起重机安装流程图
装卸车
由运输状态将本体主机卸载下来，本体约65吨
操作支腿做好主机卸载准备工作状态、把四个支脚盘分别放在四个支腿油缸的正下方，操纵支腿油缸，使车身平稳水平的升高（此时如果不保持水平提髙会发生倾翻危险），到一定髙度，具体操作如下。
（1）将支腿定位销拔下，旋转支腿到工作位置，插上定位销。
（2）操作支腿油缸时，为防止倾翻，必须实施回转制动和回转锁定。
（3）将车架支脚盘垫在支腿油缸正下方，启动下车压力开关供支腿油缸用。
（4）操作车架支腿油缸，缓慢使
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