工艺流程及排污节点文档格式.docx

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废气、固废废水

酸洗过程产生的酸雾；

酸洗槽废酸；

漂洗产生的含酸废水；

金属废料、圆盘剪、分切剪产生的噪声。

1）酸洗废气→酸洗槽密闭+酸雾吸收塔+排气筒（高度参照标准4.4）→《钢铁工业大气污染物排放标准》（DB13/2169-2015）表4特别排放限值及表5标准要求。

2）酸洗槽废酸→送废酸再生站再生利用或交予有资质单位安全处置。

3）漂洗产生的含酸废水→中和+混凝沉淀→回用执行《城市污水再生利用工业用水水质》（GB/T19923-2005）表1相关水质标准；

预处理后排污水处理厂执行《钢铁工业水污染排放标准》（GB13456-2012）表3间接排放相关标准同时满足污水处理厂进水水质要求，废水中氯化物排放执行《氯化物排放标准》（DB13/831-2006）Ⅰ类三级标准；

外排执行《钢铁工业水污染排放标准》（GB13456-2012）表3直接排放相关标准。

4）酸洗废水处理站污泥→送危废处置资质单位处理。

5）锅炉烟气→脱硫+除尘+烟囱（燃油燃气锅炉烟囱不低于8m）→《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）表3大气污染物特别排放限值。

4、热镀锌生产工艺流程及排污节点

固废天然气

废气、噪声保护气废气废气、固废噪声

酸洗带钢→轧制→活套→连续退火→热镀锌→气力吹扫

入库←出口剪切←静电涂油←烘干←钝化←拉矫←平整←镀后冷却

（风冷+水冷）

噪声、固废固废噪声噪声

1）冷轧工序：

润滑带钢产生的乳化液油雾、废乳化液、废油、剪切废料，圆盘剪、矫直机、轧机产生的噪声

①冷轧机组油雾→密闭集气罩＋油雾分离器＋排气筒（高度参照标准中4.4）→《钢铁工业大气污染物排放标准》（DB13/2169-2015）表4特别排放限值要求。

②废乳化液、废油→危废暂存间进行防渗处理＋送危废处置资质单位处理→《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）及修改单规定。

2）连续退火工序：

退火燃烧天然气产生的烟气

退火炉烟气（烟尘、SO2、NOx）→燃烧天然气＋排气筒（高度参照标准中4.4）→《钢铁工业大气污染物排放标准》（DB13/2169-2015）表1、表2、表3中关于热处理炉的要求。

3）热镀锌工序：

锌锅废气、锌渣锌尘、废钝化液

①镀锌锅废气（颗粒物）→集气罩＋除尘器＋排气筒（高度参照标准中4.3）→《热镀锌工业颗粒物排放标准》（DB13/1578-2012）表1、表2排放污染物浓度限值。

②废钝化液→危废暂存间＋送危废处置资质单位处理。

5、喷涂（喷塑）工艺流程及排污节点

废水

各工件先后通过碱洗脱油、酸洗脱锈、表面磷化、烘干进行预处理，后送去喷涂室内，采用粉末静电喷涂工艺进行密闭喷涂，完成喷涂后的工件进入到密闭烘干室烘干。

1）预处理水洗废水（酸、碱）→中和+混凝沉淀→回用执行《城市污水再生利用工业用水水质》（GB/T19923-2005）表1相关水质标准；

预处理后排污水处理厂执行《钢铁工业水污染排放标准》（GB13456-2012）表3间接排放相关标准同时满足污水处理厂进水水质要求，废水中氯化物排放执行《氯化物排放标准》（DB13/831-2006）Ⅰ类三级标准；

2）喷涂粉尘→密闭作业+除尘器净化+排气筒（高度参照标准7.1和7.2）→《大气污染物综合排放标准》（GB16297-96）表2二级标准。

3）烘干室内产生有机废气→沥水过滤系统+活性炭纤维过滤＋排气筒（高度参照标准4.6）→参照执行天津市《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB12/524-2014）表2、表5限值要求。

烘干室（以导热油炉为例）废气→引风机＋排气筒（高度参照4.5）→《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）表3大气污染物特别排放限值要求。

4）废磷化液、废活性炭等→暂存间防渗处理→《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）及修改单规定。

6、彩涂工段工艺流程及排污节点

噪声、固废废气

热镀锌带钢→切头尾→焊接→入口活套→碱液浸没刷洗

废气

焚烧炉废水

出口活套←固化←精涂机←固化←初涂机←烘干←脱盐水清洗

固废固废

噪声、固废

水平检查→贴膜→出口剪→卷曲→包装→彩涂板成品

1、碱液浸没刷洗→碱雾→水封盖板＋集气罩＋洗涤净化处理＋排气筒（高度参考标准4.4）→《钢铁工业大气污染物排放标准》（DB13/2169-2015）表4特别排放限值及表5标准要求。

2、初涂、精涂、固化工序产生的有机废气集中收集后引入焚烧炉焚烧处理后再经排气筒排放。

焚烧炉排气筒废气（颗粒物、SO2、NO2、VOC、二甲苯）→采用封闭装置收集焚烧后经排气筒排放（高度参考标准）→《工业炉窑大气污染物排放标准》（DB13/1640-2012）表1、表2新建炉窑标准；

二甲苯、VOC参照执行天津市《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB12/524-2014）表2、表5限值要求。

3、脱盐水清洗→含油、碱废水→废水处理站→回用执行《城市污水再生利用工业用水水质》（GB/T19923-2005）表1相关水质标准；

外排执行《钢铁工业水污染物排放标准》（GB13456-2012）表3直接排放相关标准。

4、初涂机/精涂机→废漆渣→危废暂存间＋送危废处置资质单位处理→《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）及修改单规定。

7、喷漆、烤漆工艺流程及排污节点

废水、废气

酸雾吸收塔

固废

固废、废水

固废、废水

成品

贴标

酸洗

原料购进

脱脂

水洗

污水处理站

水流向

水洗（2级）

水洗（1级）

废气、固废

噪声

噪声、废气

空气机（空压机）

烤炉（固化炉）

烘干

喷漆

烘干（喷漆配套）

磷化

表调

固废、废气

固废

固废、废气

固废

1）废气

酸洗工序废气→酸洗池内添加酸雾抑制剂+槽边设置吸风罩+酸雾吸收塔+排气筒（高度参照标准4.4）→《钢铁工业大气污染物排放标准》（DB13/2169-2015）表4特别排放限值及表5标准要求。

喷漆、烘干工序漆雾和有机废气→水帘柜收集+过滤棉+活性炭装置+排气筒→参照执行天津市《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB12/524-2014）表2表5限值要求。

燃气锅炉废气→收集后由排气筒排放→《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）表3燃气锅炉限值标准。

燃气固化炉废气→收集后由排气筒排放→《工业炉窑大气污染物排放标准》（DB13/1640-2012）表1、表2新建炉窑标准。

2）废水

脱脂后水洗池含油废水、酸雾吸收塔含酸废水、酸洗后水洗池含酸废水、磷化后水洗池含磷废水→厂区污水处理站处理（中和调节+混凝沉淀）→回用执行《城市污水再生利用工业用水水质》（GB/T19923-2005）表1相关水质标准；

3）噪声

设备噪声→选用低噪设备、基础震垫、建筑隔声、加消音器等→《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中相关要求。

4）固废

脱脂废液（渣）、水洗沉渣、酸洗废液（渣）、表调废液（渣）、磷化废液（渣）、废漆（桶）、废稀释剂（桶）、污水处理站污泥、废活性炭、废过滤棉→暂存间防渗处理→送有资质单位安全处置→《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）及修改单规定。

8、制管生产工艺及排污节点

带钢→热镀锌工序

↓

开卷→焊接→纵剪→矫平→成型→焊接→冷却→去毛刺→定径定长→入库

废气噪声、固废噪声废气噪声、固废固废

1）焊接烟尘→焊烟净化器+车间排风换气装置→《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2无组织排放监控浓度限值要求。

2）纵剪、去毛刺等工序产生的下脚料→集中收集外售→《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》（GB18599-2001）及修改单要求

3）设备噪声→选用低噪设备、设减震垫、厂房隔声→《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中相关要求。

9、玻璃制品生产工艺流程及排污节点:

钢化

清洗

打孔

磨边

切割

玻璃

淬冷

钢化玻璃

1）清洗玻璃废水（SS）→循环水池，不外排。

2）玻璃的切割和打孔过程产生的下脚料；

玻璃磨边、清洗过程中产生的废渣→下脚料由厂家收集后出售，综合利用；

玻璃磨边、清洗过程中产生的废渣由供货厂家统一回收。

3）切割机、磨边机噪声→选用低噪设备、设减震垫、厂房隔声→《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中相关要求。

10、家具制造工艺流程及排污节点:

产品

图1钢木家具生产工艺及产污环节图

废气、废气、

固废废气固废固废固废五金配件

木料→烘干→下料→拼版→背刀→立铣→打眼→上丝

废气废气五金塑料配件废气

包装←清洁←喷漆←擦色←组装←打磨

图2实木套房生产工艺及产污环节图

废气、废气、废气、

固废固废固废固废废气废气五金塑料配件

板材→下料→镂铣→砂光→打眼→打磨→喷漆→上件→清洁→包装

图3彩喷家具生产工艺及产污环节图

1）焊接烟尘→焊烟净化器捕集后经管道直接排放到车间外→《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2无组织排放监控浓度限值要求。

3）酸洗废气（酸雾）→酸洗槽密闭+酸雾吸收塔+排气筒（高度参照标准4.4）→《钢铁工业大