煤矿瓦斯集中整治方案Word格式文档下载.docx

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、严格执行“四位一体”的防突措施

、措施效果检验

、实行“三专”、“两闭锁”

、认真抓好防突进尺管理

三）、完善矿井供电系统

四、完善矿井瓦斯监测系统

五、完善矿井防尘系统

六、加强通风、瓦斯管理

、改巷道式采煤为壁式工作面采煤

、加强通风管理

、加强盲巷管理和瓦斯排放管理

、加强瓦斯检查

七）、加强矿井防火管理

防止煤层自然发火

防止电气引火

防止爆破火源

防止其它外因引火

八）、加强矿井安全管理体系建设

四、瓦斯集中整治组织措施

附表瓦斯集中整治内容与进度安排

附表瓦斯集中整治资金预算

前言

为认真贯彻落实国家安全生产方针，按照省、市关于煤矿瓦斯集中整治有关文件精神，根据《铜山县煤矿瓦斯集中整治工作方案》要求，结合我矿实际情况，特制订洪寺煤矿瓦斯集中整治工作方案。

一、矿井概况

、地理位置：

青山煤矿位于渣渡东段路馆井田内，属淮安市龙塘镇金鸡村，是。

矿井距淮安市城区约35km，交通方便。

矿井始建于年，系个体股份制企业，设计年生产能力万吨，实际产量～万吨年。

系个体股份制企业，主采下煤层。

、地质条件：

地层走向，倾向，倾角，为单斜构造。

矿井内有金盘轮断层和大成坪断层，金盘轮断层为一条压扭性逆断层，断层上盘褶曲发育，上断地层重复加厚，对煤层的破坏性很大，煤层被断失。

矿井构造程度为中等。

）、煤层情况：

五下煤层结构简单，煤层厚度平均为米，倾角落度。

）顶底板岩性：

直接顶下部为黑灰色泥岩，水平层理，或团块状，含大量的植物化石和炭屑与蚕虫大小的菱铁矿结核，上部为灰白色细沙岩，水平层理，厚度约有米。

底板上部为砂质泥岩，夹鸡蛋大小的菱铁矿，下为薄至中厚层状砂岩，鳞木化石，厚度。

。

、矿井瓦斯

年经省煤炭学会专家组鉴定，该矿绝对瓦斯涌出量2.21m3，相对瓦斯涌出量为31.8m3。

突出危险性为四级。

矿井未曾发生煤层自燃现象，据湖南煤炭质量检验站年检验报告，该矿煤层自然发火倾向性鉴定为“不易自燃”，煤尘爆炸性鉴定为“无爆炸性”。

通风系统：

矿井采用分区式通风系统，机械抽出式通风。

有进风井一个（主平硐），回风井二个。

号风井（井湾井）安装№轴流式风机一台（配套功率），备用风机为离心式（配套电机功率为），担负采区的通风任务；

二号青山风井担负采区的通风任务，安装有№轴流式风机一台（配套电机功率为），一台运行，一台备用。

矿井总进风量为。

井下采掘工作面采用局扇送风。

瓦斯监测：

年装备一套瓦斯监测系统，地面装有主机、计算机、打印机，井下安装有瓦斯传感器个、风速传感器个、（系统已坏）。

三专两闭锁：

已实现。

局扇供电专用变压器安装在地面，有局扇专用电缆下井。

、矿井开拓与采煤方法

矿井采用平硐暗斜井开拓，主平硐口标高，现生产水平为，回风水平为。

暗井落底后，向两翼布置底板大巷，分为南北两个采区，每布置一个石门，区段内为前进式。

目前，、采区内块段（外块段已采）暂未形成工作面，

目前，采区为准备采区，水平正在掘进煤底板下山和石门平巷，水平掘进沿煤下山，另在雨季过后复采上部老工作面遗留的煤层。

和工作面内段拟采用走向短壁式采煤法，形成二个安全出口，工作面采用负压通风。

复采工作面采用巷道式采煤。

采用爆破方式落煤，木支架支护，垮落法管理顶板。

、矿井防突

青山矿井自开采以来，发生多次煤与瓦斯突出，且突出强度大，最小的吨，最大的约吨，一般至吨；

主要发生在石门揭煤。

近几年来矿井虽然实施了煤与瓦斯突出危险性预测，采用排放钻孔作为防突措施，但未严格按防突细执行。

突出频繁。

已购置型抽放泵一台，暂未形成抽放系统。

突出预测预报方法是钻屑指标法和钻屑瓦斯解吸指标法，采用预测仪，△值测定到的最高值为。

矿井各地点放炮管理，执行人员入井登记出井签名、核对上下井人数与矿灯收发数是否相符的放炮管理制度，确认全井人员撤出后在地面启爆。

井下各作业地点均采用固定的放炮母线。

、矿井供电

矿井采用单回路配备用电源供电，主电源来自君子溏变电所，电压，变压器台，分别为、、；

备用电源为～柴油发电机台；

低压下井。

矿井水文地质简单，充水因素主要为大气降水，正常涌水量为，

、矿井安全管理人员配置：

全矿职工人数人，其中井下人员人。

安全管理人员有：

矿长人，生产副矿长各人，安全副矿长兼技术负责人人，安监员兼瓦斯检查员人，专业防突人员人。

二、矿井存在的主要问题

、矿井通风系统不稳定，不可靠。

）、采区基本无任何控制风流的设施，进风流自南大巷至南翼一、二石门后直接进入回风（风流短路），影响矿井生产水平各作业地点的风量。

采区从年月份改制停产以来至今未全部维修到位，暂不具备生产条件。

南翼风井防爆风门不合格，采区采区所建的正反向风门全已被破坏，北大巷一石门处未所建风门变形严重漏风大也造成风流短路，影响矿井生产水平各作业地点的风量。

、防治煤与瓦斯突出系统不可靠

）、采区和采区通风系统不完善。

）、采区无任何控制风流的设施且未形成独立回风系统，一旦发生煤与瓦斯突出整采区为灾区，当煤与瓦斯突出强度稍大一点易造成风流逆流，那整个矿井都为灾区。

）、未采取区域性防突措施、防治突出措施不到位。

井下现无避灾峒室。

井下作业人员未坚持携带自救器；

）防治瓦斯爆炸体系不可靠

通风系统不完善，风、瓦、电闭锁装置未上齐。

放炮线明接头多，且悬挂于巷道顶部。

矿井多处地点风流短路，引起供风地点风量不足，易引起瓦斯积聚。

风筒管理差，破口多，吊挂不平直，作业迎头风量小，有瓦斯超限现象；

未使用水炮泥；

瓦斯检查人员证照不全且人数不能满足需要。

⑷管理机构、管理制度不健全

未建立一通三防管理机构和领导小组，未建立矿井通风管理制度、矿井防尘管理制度、瓦斯防治管理制度、盲巷管理制度等。

一）、完善矿井通风系统

）、采区通风系统调整

采区目前准备开掘的作业地点有切眼下山、运输平巷、回风巷、南运输巷和石门、雨季后复采上煤柱。

立即在采区南大巷和南一、二石门内均设置二道正反向、回风上山口以外设置二座风门，在进风巷设设置二座风门，和一道调节风门，在工作面的回风联络巷设置一座风门（每座均设置正、反向风门）；

将煤下山掘至水平与进风下平巷石门贯通，以便形成短壁式开采。

经调整后，避免了多作业地点乏风流进入南大巷新鲜风流中。

预防煤与瓦斯突出时，相邻作头面受安全威胁。

）调整采区通风系统

采区目前正在修复中，恢复生产的措施如下：

将二暗井北大巷至回风石门一段的失修巷修复，正向风门进行修复；

在北大巷石门设置两座风门；

修理北翼回风上山，降低通风阻力，保证作业地点的正常供风。

、保证通风设施的质量要求：

青山煤矿为突出矿井，为防止突出破坏矿井通风系统，需对水平各道风门和其它通风设施进行完善。

风门墙垛：

风门墙垛用砖或混凝土砌筑，其墙体必须嵌入巷道周边岩石，嵌入的深度可根据岩石性质确定，但不得少于；

墙垛厚度不得少于，必须是实体，严禁建筑成空心体;

两道风门之间的距离不得少于;

风门：

门框和门扇可采用坚实的木质结构，门框厚度不得少，门扇厚度不得少于;

挡风墙：

同风门墙垛。

⑴矿井风量分配

①矿井采掘工作面配备

青山原矿井设计年产量万吨，拟配短壁式工作面（南翼工作面个），复采工作面（上煤柱，局扇送风）个，煤巷掘进工作面个（、采区各一个，有突出危险的煤运输巷掘进，同时需考虑开掘该工作面回风巷做为备用掘进头），岩巷掘进工作面个，

②壁式工作面配风计算

、按同时作业最多人数计算风量

式中：

：

工作面同时工作最多人数，取

：

风量备用系数取～，此取

计算得：

72m3。

、按工作面同时放炮使用的最多炸药量计算风量

为最大炸药量，；

取

风量备用系数取～，此计算取

227m3。

、按瓦斯涌出量计算

采采•

采—壁式工作面绝对瓦斯涌出量，；

该值取。

—瓦斯涌出不均衡系数，炮采工作面取～，此计算取；

计算得：

、按工作面温度计算

×

—工作面适宜风速，；

取;

—工作面平均有效断面，取2.4m2;

—工作面长度系数，取；

194m3。

根据上面个计算结果，取最大值作壁式工作面配风依据，经风速校验，满足要求。

③按采掘作用地点风量分配计算矿井配风量

（掘采硐）漏

掘—掘进工作面配风量。

配台局扇，每台配风；

漏取～；

此计算中取

（×

＋＋）×

1192m3。

即，矿井必须配风，实际矿井进风量，目前风机通风能力满足需要。

⑶矿井通风能力核定

按中煤协会[]号关于发布“核定矿井生产能力实施意见”的通知提供的计算式作为矿井通风能力核定依据：

）

式中—核定矿井生产能力，万吨年;

—矿井总进风量，目前为12603；

—平均日产吨煤的瓦斯涌出量，；

据新坪煤矿资料，该值年为65.2m3，实际应根据年瓦斯鉴定结果取定。

—矿井通风系数，～;

此计算取

—换算常数。

经计算，万吨年。

即目前矿井的通风能力为万吨年，大于矿井设计生产能力。

（）坚持短壁式采煤法：

为便于矿井瓦斯管理、提高矿井防治瓦斯体系的可靠性与稳定性，坚持短壁式采煤。

二）、完善矿井防突体系：

⑴成立矿井防突领导小组

组长：

由安全矿长王荣桂（矿工程师）担任；

副组长：

李玉祥（生产矿长）。

⑵建立专业的防突施工队伍

吴明求

成员：

杨子军李玉和周述连

⑶配置一名防突技术人员，暂由矿工程师王荣桂兼任。

.编制有针对性的防突施工措施

⑴每一个防突施工地点（运输石门尽量不揭煤，回风石门揭穿煤层）都必须编制防突措施，各防突地点不共用措施；

防突地点因条件变化需更改、调整防突措施内容时，必须重新编制防突措施。

⑵防突措施的内容主要包括：

防突施工地点概况，突出危险性预测与防突技术措施效果检验方法，防突技术措施具体内容（包括钻孔个数、深度、孔径、使用的钻具），安全防护措施的具体内容，防突进尺管理措施等。

⑶防突措施中必须附有预测钻孔、措施效果检验钻孔布置三视图；

防突技术措施钻孔布置三视图。

石门如确不便采取采取预先掘出突出煤层时，应选用抽放瓦斯措施。

、严格执行“四位一体”措施

⑴突出危险性预测

根据《防治煤与瓦斯突出细则》，选用有效的钻屑瓦斯解吸指标法用于预测突出和措施的效果检验。

石门揭穿煤层前突出预测时，按下述要求实施：

.若采取煤巷掘进超前石门（超前距至10m），然后用石门贯通煤巷的措施避免石门直接揭穿煤层，可以不进行石门揭煤前的突出危险性预测；

.当风巷石门揭露开采资料不明的煤层时，也必须在长、短探到煤时进行干、湿式取样进行突出危险性预测，并根据瓦斯涌出量，进行综合分析，预测突出危险时也必须采取全井撤人的震动放炮措施揭开煤层。

.若采取突出预测，可选用钻屑瓦斯解吸指标法和钻屑量进行综合评定突出危险性。

⑵防突技术措施

①建立地面永久抽放系统，实现底板专用瓦斯抽放巷道穿层预抽。

.在地面建立永久抽放泵站

根据矿井生产规模、抽放规模，并考虑抽放方式，选用水环式真空泵抽放泵（配套电机）二台，一台运行，一台备用。

.管路规格

抽放主管采用直径焊接钢管，接至采区车场；

进入瓦斯抽放专用巷道的抽放管选用直径钢管；

封孔管（进入抽放钻孔的引管）选用钢管或塑料管。

.抽放方法

新采区布置采用底板巷、穿层预抽。

即