钢结构重点难点Word文档下载推荐.docx
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外观不应有药皮脱落，焊芯生锈等缺陷。
6.焊丝应符合现行国家标准《熔化焊用钢丝》（GB/T14957）、《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》（GB/T8110）及《碳钢药芯焊丝》（GB/T10045）、《低合金钢药芯焊丝》（GB/T17493）的规定。
7.埋弧焊用焊丝和焊剂应符合现行国家标准《埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂》（GB/T5293）、《低合金钢埋弧焊用焊剂》（GB/T12470）的规定，焊剂不应受潮结块。
8.气体保护焊使用的氩气应符合现行国家标准《氩气》（GB/T4842）的规定，其纯度不应低于99.95％。
9.气体保护焊使用的二氧化碳气体应符合国家现行标准《焊接用二氧化碳》（HG/T2537）的规定，大型、重型及特殊钢结构工程中主要构件的重要焊接节点采用的二氧化碳气体质量应符合该标准中优等品的要求，即其二氧化碳含量（V/V）不得低于99.9％，水蒸气与乙醇总含量（m/m）不得高于0.005％，并不得检出液态水。
10.焊钉及焊接瓷环的规格、尺寸及偏差应符合现行国家标准《圆柱头焊钉》（GB10433）中的规定。
检查数量：
按量抽查1%，且不应小于10套。
11.当采用其它焊接材料替代设计选用的材料时，必须经原设计单位同意。
12.焊条、焊丝、焊剂、电渣焊熔嘴等焊接材料与母材的匹配应符合设计及国家现行行业标准《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81）的规定。
焊条、焊剂药芯焊丝熔嘴等在使用前应按其产品说明书及焊接工艺文件的规定进行烘焙和存放。
紧固件连接分项工程质量的监理措施
要求施工单位对进场材料必须设专人现场验收。
在自检合格的基础上向监理报审。
监理对运到现场的各种材料要进行核查，对材料质量有怀疑时，有权提出禁止进场。
1.采用的原材料及成品应进行进场验收。
2.钢结构连接用高强度大六角螺栓连接副、扭剪型高强度螺栓连接副、钢网架用高强度螺栓、普通螺栓、铆钉、自攻钉、拉铆钉、射钉、锚栓（机械型和化学试剂型）、地脚锚栓等紧固标准件及螺母、垫圈等标准配件，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。
高强度大六角头螺栓连接副和扭剪型高强度螺栓连接副出厂时应分别随箱带有扭矩系数和紧固轴力（预应力）的检验报告。
检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。
3.高强度大六角螺栓连接副应按下列规定检验其扭矩系数：
复验用的螺栓应在施工现场待安装的螺栓批中随机抽取，每批应抽取8套连接副进行复验。
每套连接副只应做一次试验，不得重复使用。
在紧固中垫圈发生转动时，应更换连接副，重新试验。
进行连接副扭矩系数试验时，螺栓预拉力值应符合表1的规定。
螺栓预拉力值范围（kN）表1
螺栓规格（mm）
M16
M20
M22
M24
M27
M30
预拉
力值P
10.9s
93～113
142～177
175～215
206～250
265～324
325～390
8.8s
62～78
100～120
125～150
140～170
185～225
230～270
其检验结果应符合下列要求：
每组8套连接副扭矩系数的平均值应为0.110～0.150，标准偏差小于或等于0.010。
全数检查复验报告。
4.扭剪型高强度螺栓连接副应按下列规定检验其预拉力：
复验螺栓连接副的预拉力平均值和标准偏差应符合表2的规定。
扭剪型高强度螺栓紧固预拉力和标准偏差（kN）表2
螺栓直径（mm）
16
20
（22）
24
紧固预拉力的平均值Ρ
99～120
154～186
191～231
222～270
标准偏差σp
10.1
15.7
19.5
22.7
5.高强度螺栓连接副，应按包装箱配套供货，包装箱上应标明批号、规格、数量及生产日期。
螺栓、螺母、垫圈外观表面应涂油保护，不应出现生锈和沾染赃物，螺纹不应损伤。
按包装箱数抽查5%，且不应少于3箱。
观察检查。
6.对建筑结构安全等级为一级、跨度40m及以上的螺栓球节点钢网架结构，其连接高强度螺栓应进行表面硬度试验，对8.8级的高强度螺栓其硬度应为HRC21～29；
10.9级高强度螺栓其硬度应为HRC32～36，且不得有裂纹或损伤。
按规格抽查8只。
用硬度计、10倍放大镜或磁粉探伤。
钢构件组装分项工程质量的监理措施
2.钢材、钢铸件的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。
进口钢材产品的质量应符合设计和合同规定标准的要求。
检查质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。
3.对属于下列情况之一的钢材，应进行抽样复验，其复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求。
（1）国外进口钢材。
（2）钢材混批。
（3）板厚等于或大于40mm，且设计有Z向性能要求的厚板。
（4）建筑结构安全等级为一级。
大跨度钢结构中主要受力构件所采用的钢材。
（5）设计有复验要求的钢材。
（6）对质量有疑义的钢材。
全数检查复验报告。
4.钢板厚度及允许偏差应符合其产品标准的要求。
每一品种、规格的钢板抽查5处。
用游标卡尺测量。
5.型钢的规格尺寸及允许偏差符合其产品标准的要求。
每一品种、规格的型钢抽查5处。
用钢尺和游标卡尺测量。
6.钢材的表面外观质量除应符合国家现行有关标准的规定外，尚应符合下列规定：
（1）当钢材的表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于钢材厚度负允许偏差值的1/2。
（2）钢材表面的锈蚀等级应符合现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923）规定的C级及C级以上。
钢材端边或断口处不应有分层、夹渣等缺陷。
全数观察检查。
13.5压型金属板分项工程质量的监理措施
2.金属压型板及制造金属压型板所采用的原材料，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。
3.压型金属泛水板、包角板和零配件的品种、规格以及防水密封材料的性能应符合现行国家产品标准和设计要求。
4.压型金属板的规格尺寸及允许偏差、表面质量、涂层质量等应符合设计要求和《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205）的规定。
13.6钢结构涂装分项工程质量的监理措施
1.钢结构防腐涂料、稀释剂和固化剂等材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。
全数检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。
2.钢结构防火涂料的品种和技术性能应符合设计要求，并应经过具有资质的检测机构检测符合国家现行有关标准的规定。
3.防腐涂料和防火涂料的型号、名称、颜色及有效期与其质量证明文件相符。
开启后，不应存在结皮、结块、凝胶等现象。
观察检查，按桶数抽查5％，且不应少于3桶。
4.控要点及目标值
（1）监控要点：
1.钢结构涂装前要求；
2.涂装前基层表面处理；
3.涂装施工及检验。
（2）目标值：
（3）主控项目：
100％达到设计及《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205）的规定和要求；
一般项目80％及以上达到设计和规范的要求，且最大值不应超过其允许偏差值的1.2倍。
（4）施工过程质保资料及技术资料完整、与施工进度同步。
1.钢结构涂装前要求
钢结构普通涂料涂装工程应在钢结构构件组装、预拼装或钢结构安装工程检验批的施工质量验收合格后进行。
钢结构防火涂料涂装工程应在钢结构安装工程检批和钢结构普通涂料涂装检验批的施工质量验收合格后进行。
2.涂装前基层表面处理
（1）钢结构防腐涂装前钢材表面除锈应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。
处理后的钢材表面不应有焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等。
但设计无要求时，钢材表面除锈等级应符合表1的规定。
（2）钢结构防火涂料涂装钢材表面除锈及防锈底漆涂装应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。
（3）钢结构防火涂料涂装基层不应有油污、灰尘、泥砂等污垢。
其连接处的缝隙应用防火涂料或其他防火涂料填补堵平后方可施工。
3.涂装施工及检验
（1）涂装时的环境温度和相对湿度应符合涂料产品说明书的要求，但产品说明书无要求时，环境温度宜在5－38℃之间，相对湿度不应大于85％。
涂装时构件表面不应有结露；
涂装后4h内应保护免受雨淋。
（2）钢结构防腐涂料、涂装遍数、涂层厚度均应符合设计要求。
当设计对涂层厚度无要求时，涂层干漆膜总厚度：
室外应为150μm。
室内应为125μm，其允许偏差为－25μm。
每遍涂层干漆膜厚度的允许偏差为－5μm。
（3）钢结构防腐涂料的构件表面不应误涂、漏涂、涂层不应脱皮和返锈等。
涂层应均匀、无明显皱皮、流坠、针眼和气泡等。
（4）钢结构防腐涂料的涂装，当钢结构处在腐蚀介质环境或外露且设计有要求时，应进行涂层附着力测试，在检测处范围内，当涂层完整程度达到70％以上时，涂层附着力达到合格质量标准要求。
（5）钢结构防腐涂料的涂装完成后，构件的标志、标记和编号应清晰完整。
（6）防火涂料中的底层和面层涂料应相互配套，底层涂料不得锈蚀钢材。
（7）钢结构防火涂料的粘结强度、抗压强度应符合国家现行标准《钢结构防火涂料应用技术规程》CECS24:
90的规定，见表2、表3。
（8）薄涂型防火涂料若采用双组份装的涂料，应按说明书规定在现场调配；
单组份装的涂料也应充分搅拌。
喷涂后不应发生流淌和下坠。
巡视中检查。
（9）厚涂型防火涂料配料时应严格按配合比加料或加稀释剂，并使稠度适宜，边配边用。
（10）薄
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