垫板冲压工艺及模具设计毕业设计论文Word格式文档下载.docx

垫板冲压工艺及模具设计毕业设计论文Word格式文档下载.docx

《垫板冲压工艺及模具设计毕业设计论文Word格式文档下载.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《垫板冲压工艺及模具设计毕业设计论文Word格式文档下载.docx（29页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

特此声明。

作者签名（手写）：

签名日期：

年月日

版权使用授权书

本毕业设计（论文）作者及指导教师完全了解新余学院有关保留、使用毕业设计（论文）的规定，有权保留并向国家有关部门或机构送交毕业设计（论文）的复印件和磁盘，允许毕业设计（论文）被查阅和借阅。

指导教师签名（手写）：

日期：

年月日日期：

摘要

目前，我国的冲压技术在世界上还是比较落后的，其原因是我国的冲压理论，和设备方面与工业发达国家有一定的距离，造成磨具的寿命，设计，加工，成产周期等于工业发达国家的差距越来越大。

本论文主要研究垫板的加工工艺及用途，加工点半的模具设计及分析，垫板的用途十分广泛，可用做于变压器里的零件，虽然是一个小的垫板加工性能方便，节约材料，便于大批量生产，垫板作于连接处的缓冲紧固的作用。

根据垫板的需求来选取合适的模具，采用级进模。

在设计前主要进行是对工件的尺寸公差的确定，用尺寸公差才能确定模具的精度。

经过排样分析来进行模具的分析，首先考虑冲裁力，卸料力，模具冲裁间隙等因素，并将设计方面运用CAD软件画出装配图，零件图，凸模图，凹模图，编写设计要求和任务书。

关键词：

垫板；

冲压工艺；

级进模

ABSTRACT

Atpresent,Chinaintheworldofstampingtechnologyisstillrelativelybackward,thereasonisthetheoryofstamping,andequipmentwiththeindustrializedcountrieshaveacertaindistance,causingabrasivelife,design,processing,andindustrialdevelopmentintotheproductioncycleequalthegapbetweenthecountriesisgrowing.

Inthisthesis,plateprocessingtechnologyandusehalfofthemolddesignandprocessingandanalysis,paduseisveryextensive,canbeusedinthetransformerparts,convenienceisasmallpadprocessingperformance,savematerial,tofacilitatemassproduction,asthecushionpadconnectiontighteningeffect.Accordingtothepadneedstoselectasuitablemold,theuseofprogressivedie.

Beforethedesignismainlydetermineddimensionaltolerancesoftheworkpiece,todeterminetheaccuracyofthemoldwithdimensionaltolerancesinorder.Afternestinganalysisformoldanalysis,firstconsiderthepunchingpower,thedischargepower,dieblankingclearanceandotherfactors,anddesignusingCADsoftwaretodrawassemblydrawing,partdrawings,FIGpunch,diediagram,preparationofdesignrequirementsandmissionstatement.

Keywords:

plate;

stampingprocess;

progressivedie

前言1

1材料分析和模具结构的选定3

1.1冲压时的工艺性分析4

1.2冲压材料选用5

1.3冲裁工艺方案的确定6

2模具材料的选用7

3.1排样方案的确定及计算9

3.2冲压力的计算11

3.3模具压力中心的确定12

3.4冲模刃口尺寸及公差的计算13

3.5零件结构尺寸的确定16

3.6模具总装图21

4冲压设备的选择23

5.模具的装卸25

5.1模具的装配25

5.2卸料装置的确定26

6.模具检测27

总结与展望29

参考文献31

致谢33

附录35

前言

模具是生产工业的最基本的零件单位，她是国家生产进步的基本设备，它代表着国家和地区的生产工业水平的衡量标准。

模具在制造、汽车、机械、电器、各式各样的电用机的制造中有着举足轻重的地位、他是工业发展进步的基本，最终能够要的一环，模具的进步被人们称为国家进步的重要指标。

随着国民经济和工业技术的发展，各中机械零件各种材料对模具的需求量和需求种类越大，模具的技术难度也提升。

工业专家认为，模具种类虽然有各种各样，但在“十二五”期间它发展的难点应该是既能满足大量的零件要求，又有很高技术要求，然而那些不能自主设计的模具还需要从海外市场进货的模具来说是一大难题，需要大量进口的模具来满足国内要求，然而进口的模具虽然能长时间的使用，还能向精密复杂的方向进步的模具需要人们自主研发来满足市场的需求。

模具的种类。

大小精度,种类生产难度等要求对整个工业的影响是不可估量的，它可以直接影响整个工业的生产进度和需求。

因此，有一些重要的模具需要重点培养发展，一般的模具发展也应该有更快的发展必须比重要件的发展更快来能提高模具的发展速度，来提高模具的质量跟精度达到更标准的地步。

可以缩短他的生产周期。

我国的模具在市场上有着足够的优势。

不敢是在质量上，还是价值上都比其他国家的模具有优势，对于这个优势我国应该多对于模具的出口这方面应该作为重点来发展，所出口的模具应该有自己的特色跟独到之处，选取精度较高技术要求高的模具应该重点发展应用于出口，这对于我哥工业的进步将会是有着重大的作用，然而我国的模具对于先进的发达国家来说我国的模具制造技术是比较落后的，应该从技术装备生产条件的方面加以研究。

然而我国的模具的发展要落后很多这与我国制造业的发展有很大的关系，可见，我国模具工业的发展还有很长的路要走。

1材料分析和模具结构的选定

零件简图：

如图1.1所示

工件名称：

垫板

生产批量：

大批量

材料：

10号钢

厚度：

2mm

图1.1零件图

1.1冲压时的工艺性分析

工艺性是指冲压工艺方面的要求来衡量设计是否正确。

总体来说，在要求适合工件正常使用的条件下，用最轻松最有效最节能的方式将工件制造出来。

就说概工件的工业性好，不然就是该工件的性能差。

工件的工艺性的好坏并没有特别的要求，是在相同的工件在不同的冲压方式得到的工件比较出来的。

工件的好坏收到冲压技术要求和设备等外在条件的影。

1.冲裁工件內部形状与外部形状形的转角要尽量减少尖角最好用圆弧过渡。

2.冲裁工件的凸凹部分的长度不应该太小，要减少长时间的悬挂与摇摆。

3.冲裁工件的孔与孔的距离，受到模具宽度的限制不能太小也不能太大

4.冲裁件的形状应能符合材料合理排样，减少废料。

5.冲裁直线和曲线的连接点，应该有一定角度圆角。

圆形冲裁件，满足圆弧半径则冲裁件的直径应大于板料宽的一半多，这样才能让少废料排出；

如果设计圆弧的R等于工件的宽度的R则就不能排样，就会产生台肩。

冲孔的过程中，会受到凸模的限制，则孔的尺寸不能太小

弯曲工件或拉深工件冲孔的时候，工件的孔壁与工件的距离不应该太小。

对冲压材料冲压应用所冲压的材料，要能够适应产品设计的技术难点，还得应当满足切削加工，环节的加工要求。

工艺方案的确定：

一：

该工件使用单工序模，要先落料完成后才冲孔，需要两套不一样模具模具；

二：

该工件使用复合模具，一次九能完成落冲孔需要一套模具；

三：

该工件使用级进模跟单工序模相反先冲孔再落料，一套模具。

三种方案的比较见表1.1。

表1.1三种方案的比较

模具种类

比较项目

单工序模

复合模

连续模

生产效率

低

高

一般

生产质量

生产批量

适合大、中、小批量

适合大批量

模具成本

较低

较复杂

模具复杂程度

较易

模具外形尺寸

较高

模具制造周期

较快

较长

长

模具外制作程度

较小

中等

较大

冲压设备能力

工作条件

较好

好

这是需要单工序模具生产的工件，需要两个工序，则两套模具模具的生产费用高生产效率不好，不能保证尺寸的精度则方案一不能使用。

如果使用级进模制造的南多九更高了，简单的尺寸都得不到确定，生产效率也不高则也不能使用级进模，所以方案三也不合理。

用复合模制冲件的过程中，工件的结构简单清楚并且成轴对称，制造起来更加方便，复合模的生产成本不高，难度校，尺寸精度高，对于三种方案的可行性，由上可看出应该选用方案二合理，用级进模进行生产。

1.2冲压材料选用

冲压工艺对材料的基本要求主要是：

1.对性能的要求

设计时能既能提高冲压过程的变形和工件的质量，材料应有优良的冲压性能为了有利于冲压变形和制件质量的提高，材料应具有良好的冲压成形性能。

材料的性能与它的机械性能相连，要求材料具备，弹性小塑形强板间应力大。



2.对材料厚度公差的要求

工件的厚度应满足国标，有限的间隙可用于一定宽度的材料，功差的不合适可影响贡献的质量，还能造成模具跟冲床的撞击，要求材料的表面平滑没有损伤没有被氧化和其他的杂物，材料的表面质量越好冲裁件的质量会越好。

3.常用冲压材料

冲压材料的种类，形状，质量，尺寸。

一般小零件都使用剪裁后的条料。

这样的条料跟冲裁件的尺寸相差无几，可减少对材料的浪费，所以应该选取跟冲高呀工件的尺寸差不多的材料进行冲压。

。

由上面3点可以看出，冲压材料应选择10号钢作为材料。

1.3冲裁工艺方案的确定

从零件的形状，尺寸来选择加工的方案，由于是垫板则可以选择冲孔，落料的方法，由于是大批量生产，工序集中可提高工作效率，减少工人的劳动效率还一天提高安全性。

把这两道工序加在一起九形成两种不痛的方案，①先冲孔再落料工步；

②落料冲同时完成。

使用方案2加工时，很难使长度尺寸的长度，很容易造成冲头的磨损，则使用方案一较好。

该工件是呈轴对称的，除孔和这两个位置有精度要它位置没有尺寸要求。

材料为Q-235A钢它的冲压性良好。

表1.2强度系数

料厚t

0.4

0.5

0.6