质量部绩效考核管理规定Word格式.docx

质量部绩效考核管理规定Word格式.docx

《质量部绩效考核管理规定Word格式.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《质量部绩效考核管理规定Word格式.docx（17页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

鼓励先进,勉励落后；

合理规范内部考核制度,确保考核的“公平,公开,公正”原则。

2、适用范围

本制度适用于本部门所有员工，不包括试用期员工。

3、术语及定义

无。

4、职责

4.1质检员：

负责依据岗位职责要求开展工作。

4.2质检组长：

按照考核制度的要求，负责现场监督管理及实施，负责本方案整理、奖惩申请提出、考核分数统计，监督本部门员工作业。

对品质管理人员实施考核和一次评价。

4.3质量主管/经理：

负责本方案的批准及出现争议状况的最终判决，负责本方案实施过程的监督、呈报；

负责对员工实施二次评价审核员工绩效。

质量管理部经理:

4.4企管部：

负责对日常激励管理工作的监督、指导与协调，收集整理各部门激励考核数据并核算，将考核数据结果应用于薪资体系。

5、程序内容

5.1考核体系、评价权限

5.1.1所属部门班组长监督→部门主管考核→部门经理审批→企管部经理

5.1.2每月进行考核评价，部门经理审批后于次月5日前上报人事部

5.1.3考核周期：

每月1日至月末最后一天

5.2考核方式：

以记分的形式来进行。

5.2.1每人每月的基本分500分，由各考核项目按比例分配，实行计分制,组长（含）以上责任者考核，主管（含）以上汇总；

5.2.2考核得分=工作质量＋作业能力＋工作态度＋6；

额外加权（包含合理化建议、额外工作嘉奖等）

考核项目

考核方式

基本分

得分范围

补充部分

工作质量

记分制

300

0-300

嘉奖除外

作业能力

50

0-50

工作态度

100

0-100

6S

5.3绩效奖计算办法

5.3.1个人绩效奖=个人绩效考核得分×

1

5.3.2绩效奖范围：

按照上述考核得分执行。

5.4考核条款

5.4.1工作质量考核方面

1）进料检验员工作质量

扣（加）分标准

a.是否按照计划的安排执行检验（检验及时率）

①按时保质保量完成全部检验，记录清楚，报告及时

+1分/次

②没有按照计划的安排执行进料检验，造成待料

-3分/次

③没有按照计划的安排执行进料检验，造成停线

-10分/次

b.检验总产能（按照标准产能核算）

①完成检验定额，没有待检物料结余

②没有完成检验定额的（品质待料除外）

c.错漏次数（检验准确率）

①检验出现批量不合格：

批量≤50件，不合格品>

5件，批量>

50件，不良率>

10%

-30分/次

②全检物料生产使用当月无不良

+30分

③全检物料生产使用当月发现3-4次不良

-20分

④全检物料生产使用当月发现5-6次不良

-30分

⑤全检物料生产使用当月发现6次以上不良

-50分

⑥抽检物料生产使用当月0-1不良

+50分

⑦抽检物料生产使用当月2-4不良

⑧抽检物料生产使用当月发现7-10次不良

⑨抽检物料生产使用当月发现10次以上不良

⑩月度检验准确率=100％

+20分

⑪达到质量部目标≤月度检验准确率＜100％

+10分

⑫月度检验准确率未达标且小于质量部目标*5％

-5分

⑬月度检验准确率未达标且小于质量部目标*10％

⑭月度检验准确率未达标且小于质量部目标*10％以上

d.产品标示准确度

①产品标识正确、完整

②产品标识混乱，填写不规范，造成误用的

-10分/次

③检验完成但是产品标识不清楚，无标识的

e.品质记录

①报表填写字迹工整、判断准确、上报及时的

②报表填写字迹不清，混乱无序的

③数据记录错误，造成误判的

f.实验设备

①检验设备保养及时、规范，降低设备故障率

+2分/次

②实验室环境整理、整顿、清扫、清洁达标

③实验室脏乱，摆放无序的

-2分/次

④设备没有及时保养、点检、设备有灰尘的

⑤设备损坏没有及时上报，导致检验中断的

-5分/次

⑥故意损坏设备，并欺上瞒下的

-15分/次

g.检验合格率（加热器）

①月度检验合格率=100％

②达到质量部目标≤月度检验合格率＜100％

③月度检验合格率未达标且小于质量部目标*5％

④月度检验合格率未达标且小于质量部目标*10％

⑤月度检验合格率未达标且小于质量部目标*10％以上

h.发现重大异常有无及时汇报

①经常发现质量异常，积极上报，减少公司损失的

②发现重大质量异常，申请停线整顿的

+10分/次

③发现重大质量异常，没有积极上报的

④发现重大质量异常，隐瞒事实不上报的

i.客诉相关性

①因制程批量不良导致客户投诉的

②因制程批量不良导致客户退货的

-50分/次

③月客户退货率=0

④达到质量部目标≤月客户退货率＜0％

⑤月客户退货率未达标且小于质量部目标*5％

⑥月客户退货率未达标且小于质量部目标*10％

⑦月客户退货率未达标且小于质量部目标*10％以上

⑧连续三个月没有客户投诉的

+150分

2）半成品检验工作质量

②没有按照计划的安排执行检验，造成待料

③没有按照计划的安排执行检验，造成停线

①物料生产使用当月0-1不良

②物料生产使用当月2-3不良

③物料生产使用当月7-10不良

④物料生产使用当月10以上

⑤月度检验准确率=100％

⑥达到质量部目标≤月度检验准确率＜100％

⑦月度检验准确率未达标且小于质量部目标*5％

⑧月度检验准确率未达标且小于质量部目标*10％

⑨月度检验准确率未达标且小于质量部目标*10％以上

⑩检验出现批量不合格：

g.检验合格率　

h.每月发现异常次数（物料评审/纠正预防措施）

①每发现一次质量异常并立即纠正，积极上报，减少公司损失的

+3分/次

④发现重大质量异常，不上报的为了逃避责任，瞒报、谎报私下解决的经查属实

①月客户退货率=0

②达到质量部目标≤月客户退货率＜0％

+5分

③月客户退货率未达标且小于质量部目标*5％

-2分

④月客户退货率未达标且小于质量部目标*10％

⑤月客户退货率未达标且小于质量部目标*10％以上

-10分

⑥连续三个月没有客户投诉的

3）成品检验工作质量

①仓库包装当月无不良

②仓库包装当月不良0-1次

③仓库包装当月不良2-5次

④仓库包装当月不良5次以上

g.检验合格率

④月度检验合格率未达标且小于