水泥厂原煤及砂岩堆场钢结构工程施工方案.docx
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水泥厂原煤及砂岩堆场钢结构工程施工方案
水泥厂原煤及砂岩堆场
钢结构工程
施工方案
二0年月日
目录
一、工程概况
1、工程简介
2、工程特点
二、施工总体部署
1、指导思想
2、施工管理目标
3、现场组织机构
三、施工准备
1、组织准备
2、技术准备
3、现场准备
4、物资准备
5、入场前的各项教育工作
四、施工总平面布置
1、布置原则
2、施工总平面布置
五、施工进度计划
六、主要施工工艺
1、制作安装工艺流程
2、制作加工工艺
3、焊接工艺
4、组拼安装工艺
5、制作安装检验工艺
6、钢结构的防腐涂装
七、季节性施工措施
1、冬季施工安全技术措施
2、雨季施工安全技术措施
八、工程质量保证措施
1、管理机构及岗位职责
2、施工过程中的质量控制
3、质量控制程序
4、工程质量控制节点
九、安全保证措施
1、安全施工管理机构
2、安全生产管理制度
3、安全技术保证措施
十、工期保证措施
十一、环卫保护和文明施工保证措施
十二、工程施工技术资料管理
十三、工程竣工回访保修管理
编制依据
《建筑工程项目管理规范》……（GB/T50326-2001）
《建设工程质量验收统一标准》……（GB50300-2001）
《钢结构工程施工及验收规范》……（GB50205-2001）
《建筑钢结构焊接规程》……（JGJ81-2002）
《钢结构焊缝外形尺寸》……（TB/T7949-1999）
《焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》……（GB11345-89）
《涂装前钢板表面锈蚀等级和除锈等级》……（GB8923-88）
《门式钢架轻型房屋钢结构技术规程》……CECS102：
2002
《碳钢焊条》……（GB/T5117-95）
《普通六角头螺栓》……（GB5780-86）
《直缝电焊钢管》……（GB/T13793-92）
《碳素结构钢》……（GB700-88）
一、工程概况
工程名称：
原煤及砂岩堆场钢结构工程
工程地点：
设计单位：
工程内容：
原煤及砂岩堆场钢结构工程
1．工程简介
水泥有限公司原煤及砂岩堆场钢结构工程由丛林集团水泥有限公司投资建设，工程地点位于山东省龙口市诸由观镇，工程内容为原煤及砂岩堆场钢结构工程，结构形式钢管相贯结构，建成后为大型工业厂房使用。
工程范围包括：
堆场钢结构制作安装工程、支撑、檩条制作、彩钢板安装工程等。
结构设计由水泥工业设计研究院设计。
2．工程特点
（1）、设计独特新颖
工程设计是由水泥工业设计研究院完成的，主钢架采用螺栓球网架拱顶钢结构，内部由杆件连接，线条流畅，具有很高的观赏性,同时也给施工带来一定的难度。
（2）、工期紧、配合面广
本工程的工期比较紧张，必须组织足够的人力和物力，并且做好详尽而周密的施工计划和组织安排，方能确保工程按时按质完成，施工单位必须做好内部统筹、外部协调，确保工程实施顺利进行。
（3）、人员素质要求高
结构的制作和安装的施工难度相对较大，所以对于本工程施工人员的技术要求将是确保施工质量和最终工期的关键。
（4）、高空作业多、施工难度大
本工程屋顶结构为大面积、高空的钢结构，组装填档均需在高空完成，施工难度极大，因此施工中安全问题十分重要，必须引起足够的确重视，安全保障措施要切实可行。
（5）、本工程执行标准
●钢结构施工质量验收规范〈GB50205-2001〉
●建筑钢结构焊接规程〈JGJ81-2002〉
●碳素结构钢〈GB700-88〉
●碳钢焊条〈GB/T5117-1995〉
●钢结构焊缝外形尺寸
●钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分析
二、施工总体部署
2.1指导思想
根据工程的规模和特点，为保证进度质量，向业主提交一份满意的答卷，在我单位承包本工程施工中，为发挥我单位总体优势，开拓建筑市场，结合本工程特点，建造出一流的优质工程，其指导思想为：
2.1.1要充分发挥我单位的施工技术与管理水平的优势，应用先进的施工科技成果，严格GB/T19002—ISO9002标准进行全面的施工和管理，创出一流的质量、一流的工期、一流的管理水平和一流的社会效益，为业主建造出优质低价的建筑产品。
2.1.2组织精干高效的项目经理部，选派过硬的施工队伍，全面组织、指挥、协调工程施工，对工程质量、安全、进度全面负责，对业主负责。
2.2质量、工期、安全、文明施工目标
2.2.1质量目标：
达到国家质量验收标准优良工程。
2.2.2工期目标：
保证业主要求的工期。
2.2.3安全目标：
一般事故频率控制在0.2%以下，杜绝重伤、死亡事故。
2.2.4文明施工目标：
山东省文明工地。
2.3现场组织机构
根据本工程特点和工程施工总体指导思想，我单位将任命具有国家二级项目经理资质、工程师职称，且具有丰富施工管理经验的我单位生产负责人作为本工程的项目经理，抽调责任心强的工程、技术、材料等管理人员，组成从林水泥有限公司钢结构工程项目经理部，作为我单位的派出机构，全权负责施工现场的各个方面的工作，见施工组织机构图。
三、施工准备
3.1组织准备
我单位将在业主要求的开工日期开工，施工人员全部进入施工现场并做完施工准备工作，从劳动力、机械确保本工程需要，不包括施工管理人员计划施工高峰时投入劳动力30人。
3.2技术准备
3.2.1开工前应组织有关人员到工程现场,对现场的场地、道路、水电设施等情况进行了解，要认真仔细周详地绘制现场总平面图。
3.2.2图纸会审：
施工前组织技术人员认真熟悉施工图纸，做好图纸自审记录，并同有关部门进行图纸会审。
3.2.3组织项目技术人员认真学习施工及验收规范，保证施工的安全和优质。
3.2.4认真编制施工组织设计，按照我单位颁布的质量方针和质量目标做到精心组织，精心施工,与业主协调好关系。
做到保质守约，用户满意。
3.2.5组织技术交底：
从项目部到各专业施工班组，要以书面形式做好记录，施工班组必须在接受技术交底并领会设计意图后才能施工。
3.2.6根据施工图纸、施工方案计算工程实物量及原材料需用量，编制材料需用计划及机械设备需用计划。
3.3现场准备
3.3.1与土建施工单位进行交接检查并做记录。
3.3.2现场按照现场总平面图布置施工机具设置和水、电线路，设临时办公室及门卫、部分生活设施，并与业主协同办理各项临建、消防等有关手续。
3.4物资管理
3.4.由项目部根据用料计划备料，按我单位制订的《采购控制工作程序》做好各种材料的申请、订货、加工、采购、运输、等工作。
3.4.2机具准备
根据机械设备需用计划，确定工程所使用的机械设备的进场。
根据施工总平面图将机具安置在规定的地点，对于固定的机具要进行就位、搭棚、接电源、保养和调试等工作。
对所有施工机具都必须在开工之前进行检查和试运转。
施工机具详见《施工机具一览表》。
施工机具一览表
序号
机具名称
规格
单位
数量
备注
1
汽轮吊
50吨
台
2
吊装
2
汽车吊
20吨
台
2
组拼吊装
3
汽车吊
16吨
台
1
拼装
4
半挂车
10吨
辆
1
运输
5
剪板机
Qy-20*4000
台
1
下料
6
摇臂钻床
ZW25
台
1
制孔
7
空压机
6m3
台
1
喷砂
8
电焊机
各种型号
台
12
焊接
9
角向磨光机
Φ100
台
12
打磨
10
半自动切割机
CG1-30
台
1
下料
11
无齿锯
台
1
下料
12
倒链
1-3t
个
8
安装矫正
13
倒链
5t
个
8
安装矫正
14
千斤顶
32t
台
5
就位
15
16
检验、测量和试验设备一览表
序号
名称
规格型号
数量
测量范围
精度等级
1
水准仪
TC3
1
2
经纬仪
T60Ⅲ-Ⅰ型
1
3
涂层测厚仪
1
0-2000m
1.0m
4
氧气表
4Mpa
2
0-4Mpa
5级
5
氧气表
2.5Mpa
2
0-2.5Mpa
5级
6
乙炔表
0.25Mpa
2
0-0.25MPa
5级
7
乙炔表
2.5Mpa
2
0-2.5Mpa
5级
8
钢板尺
1m
2
0-1m
1mm
9
角尺
250×500mm
2
5级
10
盘尺
30m
1
0-30m
1mm
11
钢卷尺
3.5m
8
0-3.5m
1mm
12
焊缝检测尺
1
2.5级
13
万用表
1
14
兆欧表
1
16
3.5入场前的各项教育工作
3.5.1进入现场的所有人员进行安全及现场文明施工教育，并养成良好的施工作风。
3.5.2对各专业队伍进入重点施工部位前，必须进行有针对性的安全教育，并有教育记录，做好书面交底。
3.5.4教育职工遵守山东省的各项规章管理制度，牢固树立法制观念。
四、施工总平面布置
1.布置原则
本工程施工总平面布置主要根据业主提供的工程总平面图和现场的实际情况，并结合我单位的施工部署和本工程特点进行。
2.施工总平面组织
2.1根据现场实际情况，将场区划分为制作加工场地、组拼安装场地、办公区和生活区四大部分。
2.2现场临时道路与建设单位协调，由业主负责解决。
五、施工进度计划
根据工程内容和数量，编制钢管相贯拱型桁架结构制作安装的施工进度计划。
六、主要施工工艺
6.1制作安装工艺流程
6.2杆件制作工艺
所有用于本工程制作安装的钢材和焊接材料，应具备原始材料质量证明单。
6.2.1焊接收缩量测试
将杆件组对在一起，按照制定的焊接工艺参数焊接，测量其焊接收缩量。
供下料、组对时参考比照。
6.2.2依据图纸及材料表，将杆件编号并编制下料清单（如下表所示）。
下料次序
规格
编号
数量
单位
下料长度
备注
将所有杆件进行编号，编号方法为
序号：
1，2，3……
位置编号：
垂直支撑CC上弦SC下弦XC
杆件下料长度综合考虑设计长度、放样长度和焊接收缩量而确定。
6.2．3钢管调直下料
下直钢管前，检查钢管的直度，如偏差超过规范允许范围，则必须进行调直处理。
调直时为防止钢管出现压扁现象，需设计专用夹具。
调直后，按照下料清单的尺寸号料，采用气割和无齿锯切割下料，并加工焊接坡口，坡口尺寸执行焊接工艺规程的规定。
气割下料后，应用锉刀或角向磨光机打磨氧化铁，毛刺等。
6.2.4杆件下料后，严格按照标准规定检查杆件的长度、不直度、端面垂直度等，应保证其尺寸偏差在标准规定允许偏差范围内。
6.2.5杆件下料和检查合格后，按照设计要求进行打砂除锈和防腐处理。
涂刷油漆时，应留出焊缝附近约25—50mm不刷油漆，待焊接完成后补刷。
防腐后在杆件表面做编号标记。
6.2.6按照编号进行杆件有规则的堆放，各种杆件严禁随意堆放，现场应设专人管理，防止混乱。
半
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