梁庄乡郭村教学楼施工组织设计最终版Word文件下载.docx

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建设单位：

濮阳县建设投资公司

设计单位：

濮阳市同创建筑设计有限公司

监理单位：

濮阳市远大建设监理鑫诚分公司

质监单位：

濮阳县建工局质监站

施工单位：

泰宏建设发展有限公司

工程概况：

本工程为濮阳县2011年校安工程第三标段，濮阳县梁庄乡郭村中心小学教学楼，框架结构二层，建筑面积990.1平方米，呈规则的“一”字形布置。

（1）、施工方案与技术措施

1.1、基坑土方工程施工方案

根据地质勘察报告显示：

本工程地下水位较浅，在拟建工程地点查看土质含水实际情况，本工程在土方开挖施工过程中，需要采取降水、排水措施，方可保证施工安全和施工质量。

一、基坑工程施工原则

（一）、施工顺序:

测量放线，用灰线定出开挖线→机械开挖（设置开挖控制标高）→人工修边清底→验槽。

（二）、施工前项目部应编制详细的施工方案、环境保护措施、检测方案，经审批后方可执行；

（三）、土方工程施工前，应将排水设施安排到位。

（四）、土方开挖的顺序，方法必须与设计概况一致，并预留mm厚人工清底，严禁超挖,严禁扰动基土。

（五）、坑（槽）挖土应分层进行。

在施工过程中坑（槽）边堆置土方不超过设计荷载，挖土时不应碰撞或操作支护结构、防水设施。

（六）土方施工中应对支护结构、周围环境进行观察和监测，如出现异常情况应及时处理，首先保证人员安全，待恢复正常后方可继续施工。

（七）开挖至设计标高后，应对坑底进行保护，经验槽合格后，方可进行垫层施工。

（八）基坑护壁应随土方开挖的进程同步进行，确保安全文明施工。

（九）整个土方开挖过程中，必须确保降水措施不间断进行，为基础保证质量和安全施工创造条件。

二、土方开挖

（一）开挖前的准备工作

1．开挖前应检查定位放线，复核无误后，用灰线放出基坑位置，应按照方案规定的放坡后的上口尺寸投放，项目技术负责人应对灰线进行复核。

2．检查排水和降水系统。

3．确定挖土方式、运输车辆的行走线路及弃工地。

1）单个独立基础基坑分别开挖的形式；

2）机械挖土应以工地大门为准先远后近退行开挖，分区进行。

4．按照文明施工的要求对工地大门处进行地坪硬化，设置排水沟、沉淀池、高压冲水阀，铺草口袋或草垫，并派专人冲洗出门汽车车轮带的泥土，检查车箱履盖，打扫路上卫生等。

（二）开挖过程控制

1．表层软土无使用价值，承载力低，无法满足施工需要，全部用铲运机铲掉外运弃土。

2．机械挖土应按设计要求保留坑底预留300厚不挖，由人工修检整齐。

3．基坑应分区进行验槽，以加快施工进行。

基坑验槽应由质量监督部门、监理工程师、地勘及设计单位参加，以确定地基是否达到设计要求，确保工程质量。

项目部应作好探的工具（铁锤、钢钎等）。

验槽合格后立即办理验槽记录及签字工作。

（三）施工要求：

1．按灰线和放坡要求进行开挖，基底应捡平、边坡浮土应清理。

2．土方应运至指定堆放点，不能阻挡轴线投放。

3．由专业测量人员对基坑和桩顶位移进行定期监测，随时将观测结果交付工程技术负责人，使其得以系统化，整体性考虑安排施工顺序。

4．对定位标准桩、轴线引桩、标准水准点、龙门板等挖运土时不得碰撞，并应经常测量和校核其平面位置水平标高和边坡度是否符合设计要求。

坑底应设排水沟、积水坑，排水沟坡度0.005。

5．必须按照安全技术操作规程进行挖土,基坑边用栏杆作好安全防护,上下基坑设斜道，斜道搭设按脚手架安全操作规程搭设。

6．注意观察边坡稳定，如发现有土层开裂失稳现象，立即停止挖土撤出作业人员并采取支挡措施。

三、土方回填

（一）、回填前应清除基底的垃圾、树根、木块等杂物，抽除抗穴积水、淤泥，验收基底标高。

（二）、填土土质应符合设计要求。

基础梁底用炉渣尽设计无要求处，应符合下列规定：

（三）、回填土料应按设计要求验收后填入并分层夯实并达到相应的密实度要求。

（四）、回填土土质要求：

1．碎石类土、砂土，可用作表层以下的填料；

2．含水量符合压实要求的粘性土，可用作各层填料；

3．填料中含有盐晶、盐块或含盐植物的根基不能用作回填土；

4．填料中最大粒径不得超过每层铺填厚度的23，铺填时大块料不应集中。

（五）、夯实要求：

1．填土在机械夯压之前，先推平，使其表面平实。

每次填200mm夯实至180mm，密度度达到设计要求。

2．打夯机进行填方夯压，应采用“薄填、慢驶、多次”的方法，碾压方向应从两边逐渐压向中间，夯锤每次重叠宽度约为15～25cm。

辗压时，夯迹应相互搭接，防止漏压。

每层压实遍数3—4次，机械无法夯实的部位必须采用人工手夯。

1.2、钢筋工程施工方案

一、钢筋→原材质量控制

（一）、砼结构所采用的钢筋应符合设计要求和现行国家标准的规定。

（二）、钢筋采用邯钢、安钢，进场应有出厂质量证明书或试验报告单,钢筋表面或每捆（盘）钢筋均应有标志。

进场后，加工前应进行抽样试验，符合国家标准，合格后方可使用。

（三）、钢筋在加工过程中，如发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象，还应根据国家标准对该批钢筋进行化学检验。

（四）、钢筋在运输和储存时，不得损害标志，并应按批分别堆放，避免锈蚀或油污。

（五）、钢筋的级别、种类和直径应按设计要求采用。

当需代换时，应征得设计单位的同意。

二、钢筋加工制作

钢筋在制作前应认真核对配料表中的钢筋规格、数量及使用部位，避免造成返工浪费或遗漏，保证一次完成，异形梁板钢筋必须经放样控制后才能加工制作。

（一）、钢筋加工前的处理：

1．钢筋加工前，应对有锈的进行除锈处理，不得直接应到工程中。

2．对弯曲的钢筋应进行调直处理，当采用冷拉方法进行调直时，严格控制冷拉率。

（二）、钢筋连接方法：

1．钢筋的连接应符合《钢筋焊焊接及验收规程》（JGJ18—96）

2．钢筋绑扎搭接长度设计和规范要求采用。

3．钢筋连接采用下列方法：

柱筋：

采用竖向电渣压力焊接头；

梁板主筋：

当φ≥16时，采用闪光对焊接头；

φ＜16mm时可采用搭接。

板中冷轧带胁钢筋采用搭接接头，严禁采用焊接接头。

（三）、钢筋加工

本工程钢筋全部采取现场加工，水平粗钢筋接长主要采取闪光对焊，竖向粗钢筋接长主要采取竖向电渣压力焊。

1．钢筋加工及焊接注意事项：

1）钢筋应平直，无局部曲折。

2）调直钢筋时，Ⅰ级钢筋的冷拉率不宜大于4%；

Ⅱ级钢筋的冷拉率不宜大于1%。

3）Ⅰ级钢筋末端需作180°

弯钩，其园弧弯曲直径D不应小于钢筋直径d的2.5倍；

Ⅱ级钢筋末端需作90°

或135°

弯折时，弯曲直径D不宜小于钢筋直径d的4倍。

2．钢筋焊接前必须先试焊，合格后方可施焊；

焊工必须有焊工考试合格证，并在规定范围内进行焊接操作。

3．焊接接头距钢筋弯折处不应小于钢筋直径的10倍，且不宜位于构件的最大弯距处。

4．钢筋下料应保证钢材的充分利用。

5．钢筋加工应根据施工进度和施工部位的先后，合理安排原材进场时间和加工的先后次序。

6．加工好的钢筋经验收后，必须进行分类堆码整齐，并挂牌标识。

三、钢筋的焊接

柱竖向钢筋均采用竖向电渣压力焊接长。

大于或等于φ16的梁板主筋采用对焊接长，小于φ16的梁板主筋可采用搭接接长。

焊接接头现场由专职质安员认真负责外观检查，并随机取样，按规范要求分规格确定组数，做力学性能检验。

（一）、电渣压力焊

1焊接工艺：

1）焊前准备（试焊、检验合格、设定焊接参数）→钢筋校正→筋扶正对位→夹钳夹紧钢筋→安放焊条饼或铅丝圈→填石垫→焊剂入代盒→通电引弧电渣过程→断面顶压→拆夹钳→拆焊剂盒→去渣壳

2）如有不同直径钢筋竖焊时，按较小直径钢筋选择焊接参数，并轴线对中。

2．电渣压力焊的焊接参数控制如下：

渣池电压为25V—35v，焊接电流为300—450A（依钢筋规格而），焊接通电时间为18—25秒。

（二）、闪光对焊

1．闪光对焊的工艺流程为：

准备工作（钢筋端部除锈、矫直调整两钳口间的距离，夹紧钢筋，接通电源等）——两钢筋端面交替接触和分开——顶锻——松夹具、取钢筋——堆放。

2．最后顶锻阶段，应在足够大的压力下快速完成，以保证焊口闭合良好和接头处产生适当的镦粗变形。

焊接过程中，应随时清除粘附在电极上的氧化铁，以确保导电良好。

（三）、质量要求

1．外观检查。

焊接头外观检查应逐个进行。

检查结果应符合下列要求：

1）接头处焊缝应饱满，不得有裂纹，不得有深度大于0.5mm的咬边。

2）接头处的轴线偏移不得超过钢筋直径的0.1倍，同时不得大于2mm。

3）接头处的弯折不大于4°

。

2．力学性能试验

接头按每300个为一验收批次，试验方法同对焊接头。

3．不合格接头的现场处理

对外观检查和力学性能不合格的接头要切除重焊。

如不能切除重焊，则需补强。

补强方法是在接头处焊一段80～100mm长的角钢（L40～L60）。

然后，随机切取3个试样作为力学性能试验，合格后方可应用。

四、钢筋绑扎和安装

（一）、钢筋的锚固与搭接

1.钢筋锚固严格按施工规范和设计要求进行

2.根据施工图设计要求,必须满足钢筋搭接长度。

3．梁中钢筋接头位置也应相互错开，在任一搭接长度范围内，有接头的受力钢筋面积不得超过总面积的50％，且上部钢筋应在梁的跨中13区段内接头，下部钢筋应在支座两边14区段内接头。

4．框架柱中的纵向钢筋接头，当钢筋总数为4根时，可在同一截面接头，多于4根时，同一截面钢筋接头不得多于总根数的50％，且应每隔一根错开接头位置，相邻接头位置应上下错开至少一个搭接长度的距离。

（二）施工准备

1．熟悉图纸，向班组提供钢筋配料表并作详尽的技术交底。

2．办理放线（柱墙）或模板（梁板）交接记录。

3．柱脚凿毛，砼施工缝凿毛后应检查钢筋的位置的正确性，如不正确须先进行调校，并经监理检验合格后方可进行绑扎；

4．清除杂物；

5．梁板钢筋绑扎前，应在相应位置的模板上注明钢筋规格、数量、位置、间距等，为钢筋的排放提供真实依据，避免造成返工。

（三）钢筋绑扎顺序

1、钢筋绑扎应按先墙柱后梁板的总体顺序进行。

2、测量放线同时进行钢筋位置校正→绑扎安装柱筋→主梁筋安装→插入梁侧模→次梁筋安装→安装预留预埋→板底筋→安装预埋→板面筋。

（四）钢筋绑扎安装主要方法和施工重点

1．钢筋保护层的控制

墙柱钢筋保护层用新型胶垫块控制，梁板钢筋保护层用与使用部位砼同等级或高一级的细石砼或砂浆制成50×

50的垫块控制。

钢筋保护层厚度应严格按照设计图纸要求留置。

2．柱竖向钢筋位置的固定

柱顶端的钢筋采用钢管架固定，上层柱水平筋或定位筋布置在梁下。

3．楼板钢筋安装绑扎：

先将底层纵横钢筋绑扎成型，然后绑扎上层钢筋，再放置并绑扎保护层垫块，间距@800，要求最外边的垫块离梁侧边50mm，为保证上、下层钢筋位置的准确，在上、下层钢筋间设支撑铁。

最后绑扎好负弯矩钢筋，这样才能保证梁、板筋绑扎的质量。

楼板双层筋间按@800设φ12钢筋支撑铁，确保上网筋位置准确。

4．柱竖向钢筋进行电渣压力焊时须将上、下钢筋中心线对齐，钢筋焊接的端头