安全调试措施Word文档下载推荐.docx

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1.1各级组织的组成和职责

1.1.1启动委员会

成立由山东里彦发电有限公司（以下简称里彦电厂）、上海中芬新能源投资有限公司（以下简称总包单位）等各单位负责人组成的启动委员会,负责调试大纲和整套启动方案及试运行方案的审批.

1.1.2脱硫试运指挥部

成立由里彦电厂、总包单位组成的脱硫试运指挥部（共5人）。

调运前成立脱硫试运指挥部并开始工作，脱硫试运行指挥部工作到办理完移交生产手续为止。

脱硫试运行指挥部组成如下：

组长：

里彦电厂1人

副组长：

总包单位1人

组员：

里彦电厂、总包单位各1人

职责：

全面组织、领导调运工作。

协调脱硫调运外部关系，解决所需的外部条件；

承担调运工作安全、质量、进度和效益的领导责任；

审查调运各阶段开始前的准备工作、调运方案和措施，批准开始下一阶段调运工作；

议决调试过程中遇到的重大问题；

审查各阶段的调运结果和其他有关文件，签发设备代管、验收交接证书。

1.1.3调运组

调运组领导调试、试运过程的具体工作，根据调运不同阶段，下设单机调试、试运组、分系统和整机调试、试运组。

调运组组成：

里彦电厂（副组长）、总包单位各1人

提出调试、试运计划、方案和步骤；

负责安排、执行调试全过程的具体工作；

编写各阶段和最终调试报告；

对调运结果的正确性负责。

单机调试、试运组：

单机调试、试运组在调运组领导下工作，由组长和组员组成，工作人员由组员单位排出若干专业人员构成，形成各专业组，各专业组组长由总包单位指派。

负责单个设备的试车和测试，提出测试记录和评价，初步检查设备的制造质量，证明设备安装的正确性和可靠性。

分系统和整机调试、试运组：

分系统和整机调试、试运组由组长和组员组成，工作人员由组员单位排出若干专业人员构成，形成各专业组，各专业组组长由调试单位指派。

负责检查分系统和整机调运应具备的条件；

编制调运计划，提交脱硫试运指挥部审查和批准；

全面负责调运阶段的现场指挥和具体协调工作，组织实施分系统和整机调试、系统性能优化和预测试，完成试运；

审查调运的有关记录，提交试运报告；

1.1.4验收组

验收组下设机械、土建、工艺、电气和热控专业组，各专业组组长由里彦电厂指派。

里彦电厂1人

总包单位、里彦电厂各1人

负责建安施工和调试、试运质量验收和评估；

负责安装、调试记录、图纸资料、技术文件的核查和交接；

协调设备、材料、备品配件、专用仪器和工具的清点移交等工作；

完成调试、试运合格后的签证移交手续。

1.1.5生产准备组

组长：

组员：

职责：

负责准备电厂生产和管理所需要的文件、记录表格和各种票、牌以及必要的生产工器具；

进行运行、检修人员的培训、上岗，逐步实现独立操作，实现全系统的平稳移交接受；

代管经单机调试、试运的设备；

按“安规”要求配合调运人员完成运行操作，系统优化、数据采集和运行纪录；

积极组织生产准备检修班人员介入设备调校、检修消缺工作，实现系统移交后独立完成检修工作。

1.1.6综合组

负责后勤服务；

协调试运现场的安全保卫、消防和治安等工作。

1.2参与调试各单位的主要职责

1.2.1建设单位

负责调试期间的组织、指挥、协调工作，参加调试期间的检查，设备、系统的验收移交；

组织验收签证工作；

协调电厂各部门与调试工作的关系和联系；

负责性能考核试验。

负责系统运行、检修人员的配备、培训、上岗；

提供运行操作票、工作票等；

调试期间设备、系统的检查、运行操作；

建设单位的运行表格、运行日志的填写；

参加调试期间的设备检查和验收移交，对代保管设备的运行进行正常调整，对运行中发现的问题提出处理意见或建议，执行运行事故处理。

负责协调发电系统与系统之间的工作联系；

根据全厂电气保护关系提出对电气设备整定值要求；

配合主机与FGD间的联调；

做好主机系统与FGD调试设备的隔离和临时连接措施；

配合调试单位作物化分析工作；

负责与电力调度单位的协调联系。

1.2.3总包单位

对承包范围的工程设计、吸收塔施工和构件质量、调试质量和电厂运行人员的培训负责。

负责按期、保质地完成分系统和整机调试、试运、168h试运。

使合同范围内的设备、系统达到合同规定的性能。

工作范围：

参与单体调试并确认结果；

负责分系统和整套启动、调试和试运工作；

编写调试大纲、调试计划，分系统和整套启动调试方案并按调试计划组织实施；

对FGD装置的调试质量、安全负责。

对合同范围外的调试工作，协助电厂进行质量控制和提出技术建议；

检查各个系统试运条件和完成情况，确认其他单位调试项目是否具备分系统、整套启动试运的条件，全面检查整套启动时所有系统的完整性和合理性；

填写分系统和整套启动调试、检验和验收签证文件，填写质量文件（调整试运质量验评表），提出验收签证申请，参加验收签证工作，编写运行手册、调试报告和工作总结；

分系统调试开始后，负责调试会议组织工作；

负责试运过程中设备缺陷的汇总并牵头解决；

在各调试阶段开始实施前，提出需由其它单位提供的调试消耗品清单。

全面负责单机调试、试运工作，协调各有关单位的配合工作。

负责召开专题会议，研究解决单机试运中出现的问题；

组织编审并实施单机调试、试运方案和措施；

做好分系统和整套启动、调试、试运期间和系统临时移交前的调试配合工作；

负责调试、试运期间设备维护、检查和消缺。

完成未完成的安装项目，承担工程设计变更的安装工作；

参与审查分系统和整套启动、调试、试运方案和措施；

填写设备单机调试相关文件的质量、签证文件，提出验收签证申请，参加验收签证工作，编写单机调试、试运报告；

负责临时措施的制定及实施。

做好试运设备与运行设备的隔离措施；

移交试生产前，负责试运设备的成品保护工作；

168小时试运结束后提出安装施工工作总结；

配合其他相关单位调试期间的工作；

按有关规定向建设单位移交工程技术资料，备品配件、专用工具和仪器等。

2调试应投入的系统

2.1工艺系统

工艺水系统；

压缩空气系统

石灰石浆液制备和供给系统；

烟气系统；

吸收塔系统；

2.2仪控系统

DCS系统；

CEMS；

一次测量仪器仪表；

各调节、保护回路。

2.3电气系统

动力、照明和检修配电装置以及相关的保护装置；

UPS。

3各设备、系统调试的原则方案和质量要求

根据FGD装置启动调试的特点、新启规及合同要求，结合本工程实际情况，本项目的调试程序为：

分部试运、整套启动试运行（包括168小时稳定试运行）。

分部试运指设备系统安装完毕从单机、单体调试开始至整套启动前的调试工作，包括设备单体调试、试运、分系统调试试运。

单个设备分部试运验收后移交电厂代管。

整套启动试运行是指从分部试运结束后的FGD装置整套启动调试、对各项参数进行优化和FGD装置全面进入设计满负荷工况稳定运行。

包括“带水和空气的冷态调试、热态（通烟）调试，168小时试运行”三个过程。

整套启动试运行后，宣布满负荷168小时试运行结束，签证验收，FGD系统全面临时移交电厂代管。

调试阶段需要控制的关键节点为：

DCS调试

电气系统受电、运行

单机、单体调试

FGD各工艺系统分部试运

FGD装置热态通烟调试、试运和性能优化调试

168小时试运行

3.1分部试运条件

（1）相关安装工作基本结束，经验收合格；

安装工作包括：

机械、电气、仪控和暖通安装；

（2）相关土建工作已结束，验收合格，交付使用；

（3）消防设施验收合格，已经投入运行；

（4）照明、通讯系统安装、调试完毕，投入运行；

（5）暖通系统验收合格，可以随时投入运行；

（6）试运区域内场地平整、脚手架已经拆除，道路和检修通道畅通，电梯、楼梯、栏杆、护板已经安装完毕，现场已清扫无杂物；

（7）调试时需要增加的临时设施、测量装置、所需要的材料等已经准备完毕；

（8）生产准备已经完成，各种常用工器具、运行、检修表格已准备齐全；

（9）运行人员上岗培训基本结束，考核合格，可上岗操作；

（10）转动设备已注入合格的润滑油脂，设备已经挂牌；

（11）与FGD工程配套的配电设备能为脱硫系统的试运提供可靠电源；

（12）厂内、外排水设施能正常投运,沟道畅通,沟道及孔洞盖板齐全。

试运范围的工业、生活用水系统和卫生、安全设施已投入正常使用；

（13）职业安全卫生设施和环保监测系统已按设计要求投运；

（14）调试、试运组织机构已经建立，开始主持调试、试运工作。

参加调试、试运的相关单位分工明确，人员配备齐全；

（15）《调试大纲》已获批准。

3.2分部试运

（1）DCS调试

（2）电气系统受电调试

（3）单体调试

单体调试是脱硫工程中的工艺、电气、热控设备在安装工作结束而未与系统连接时，为确认单个设备、装置是否符合产品出厂标准、满足实际使用条件，为检查安装质量而进行的单体设备的调试、试运工作。

主要调试工作有：

电机单转，电气保护、报警试验，模拟与机械设备联动单操试验；

机械设备连动，测定设备运转参数，进行单操、保护联锁试验；

仪表及控制回路检查、控制试验、保护试验、定值设定，手动和电动阀门、挡板门开关测试、调节阀门特性试验、安全阀门保护值整定。

（4）FGD工艺系统分系统调试

分系统调试中，除烟气系统其他系统注水分系统调试。

分系统调试包括以下系统：

工艺水系统调试；

石灰石浆液供给系统调试；

吸收塔系统调试；

烟气系统调试；

石膏脱水系统调试；

压缩空气系统调试。

试验内容包括：

仪控模拟试验（功能组检查）；

保护联锁和报警试验、控制回路试验；

设定值、调节参数调整；

以水或空气为介质分系统联动操作和试运。

3.3FGD装置整套启动试运

FGD整套启动试运分热态调试（通烟气调试）和168小时试运行。

3.3.1FGD热态调试和试运行

热态调试和试运行即通烟气带负荷调试、试运行。

本阶段调试的主要项目有：

烟风系统第一次通烟气，带负荷调试各项试验，系统优化和热态特性试验。

热态试运行的原则是先手动后程序起停；

先旁路门打开运行后关闭运行；

先调整烟气系统后调整其他系统；

先做带负荷保护联锁试验后做调节回路试验。

（1）热态整套启动

（2）FGD系统优化

系统运行优化，主要有：

运行参数、控制参数和设备运行方式优化

（3）热态变负荷特性试验

根据合同要求，锅炉按照相应的变负荷方式运行；

预测试FGD系统各项运行数据和性能参数。

（4）停机消缺

排空系统浆液，对系统作全面检查、消缺，做好168小时稳定试运行准备工作。

3.3.2168小时稳定试运行

本阶段工作（原则上不能做调试工作）：

重新启动FGD系统，待各项参数经过优化达到设计运行工况后，经脱硫试运指挥部同意，脱硫装置整体开始连续168小时试运行。

在脱硫装置整体进入连续168小时试运行期间，总包单位负责运行指导、监