储罐水压试验施工方案.docx
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储罐水压试验施工方案
储罐充水试验
施
工
方
案
目录
1适用范围1
2编制依据1
3工程概况1
4施工工序3
5施工步骤及方法3
6充水试验要求9
7质量控制措施9
8紧急处理措施12
9HSE管理措施14
10施工机具及措施用料14
1适用范围
本施工方案仅适用于XXXXXXXXXXXXXXX项目XXXXXX储罐的充水试验的施工。
2编制依据
2.1《立式圆桶形钢制焊接油罐施工及验收规范》GB50128-2005
2.2《大型储罐施工技术》2005SB-766/SM
2.3业主提供施工图：
0909-EQ2-V0303A~D-13-01~07、EQ2-0401—25-04-01~011
2.4《设计文件修改通知单》
2.5《石油化工施工安全技术规程》SH3505-1999
3工程概况
XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX项目7万吨储油罐区包括5000m3油罐10个、2000m3油罐10个。
主体安装已快完工，其中5000m3油罐V0301A、B、C、D罐扫尾已经接近尾声，根据目前施工进展情况，计划于XXXX年XX月XX日陆续对这XX个罐进行上水试验。
油罐位号及参数表：
序号
位号
名称
规格
总重（t）
水（m3）
充水高度
（m）
备注
1
V0301A~F
原料油储罐
φ23700*12690
148.38
5000
11900
2
V0302A~B
原料油储罐
φ23700*12690
148.38
5000
11900
3
V0303A~B
原料油储罐
φ23700*12690
148.38
5000
11900
4
V0101A~B
原料油储罐
φ15250*12170
69.06
2000
11200
5
V3101A~B
原料油储罐
φ15250*12170
69.06
2000
11200
6
V2101A~B
原料油储罐
φ15250*12170
69.06
2000
11200
7
V1101A~B
原料油储罐
φ15250*12170
69.06
2000
11200
8
V1102A~B
燃料油储罐
φ15250*12170
69.06
2000
11200
4施工工序
5施工步骤及方法
5.1储罐制造完毕后，进行充水试验，并检查下列内容：
1）罐底严密性。
2）罐壁强度及严密性。
3）固定顶的强度及严密性。
4）排水管的严密性。
5）基础的沉降观测。
5.2压力试验前，首先做好以下准备工作：
1）检查罐外形尺寸、附件安装是否符合要求；
2）检查罐内是否有遗留物品，内件是否已经安装完毕；
3）检查罐管口、法兰是否已焊接完，是否有漏焊部位。
4）水源采用罐区东面的全厂生产、消防水，压力为0.4Mpa;
5）沉降观测点设置，每个储罐选定4个沉降观测点，沿圆周方向均布。
储罐沉降观测点布置如下图：
5.3充水试验应符合下列规定：
1）充水和放水过程中，打开放空孔，基础避免浸水。
2）充水时严格控制上水、停水的进程，随时检查水位。
3）每台罐充水前进行一次观测。
当第一台储罐进行充水试验时，充水高度到罐高的3米，停止充水，进行沉降观测；当不均匀沉降量小于5mm/天时，继续充水到罐高5米进行观测；当不均匀沉降量仍小于5mm/天时，继续充水到罐高5米进行观测；当不均匀沉降量仍小于5mm/天时，每天减少日充水量，继续充水并进行观测，直到最高操作液位，并保持48小时后进行观测，当沉降量无明显变化即可放水，当沉降量有明显变化，应立即把当天充如的水放掉，并以较小的日充水量重复上述的沉降观测，保持最高操作液面沉降量无明显变化，直至沉降稳定为止。
4）当第一台储罐罐基沉降量符合要求后，其余各罐充水试验检查同第一台罐。
5）基础沉降观测早、晚各观测一次，每次的沉降数据做好统计，并描绘出基础沉降变化图，便于分析。
5.4试验方法
1）针对储罐区油罐体积大，试验压力低，现场引水、排水较困难的特点，在现场采取循环试压的方法对20台储罐进行充水。
2）加装盲板，由于本次试验储罐未带配对法兰，现场采用钢板切割盲法兰盖的方法进行盲板封堵，储罐底圈壁板上的盲法兰采用16mm厚的Q235B钢板，其余均采用12mm厚的Q235B钢板。
3）建立充水系统：
加装盲板，连接上、排水线：
充水系统如图1。
储罐倒水如图2
V0301C罐充水试验进水点图：
两罐倒水图：
图例说明:
Ø按上图1所示建立充水系统；
Ø用室外给水6JDN200管道A=3.500、B=150.00消防井内作为临时接入处，用临时管线（φ108*6）接到储罐附近；
Ø按上图2所示建立两罐倒水系统；
Ø当第一个罐试验完成后，打开连通管阀门往另一个罐导水，在两个罐的水位平行后，再打开管道，往另一个罐加压导水，直至把第一个罐的水导完。
4）分阶段充水检查储罐的沉降，要不断检查罐底、罐壁的严密性；
5）放水应排放到指定位置，不可就地排放使基础浸水；
6）放水后及时将罐内的积水和杂物清扫干净；
7）储罐放水完毕并清扫干净后，应打开所有的管口和人孔，以加强罐内的空气流通，当罐内水吹干后，及时检查，并用抹布清除干净罐内的水渍。
8）储罐水压试验合格后，应及时将水排放干净，然后进行储罐的清洗施工。
6充水试验要求
1）上水、升压、降压、排水过程中，应先将顶部法兰打开，然后从底部放水，以避免超压或抽空。
2）试验完毕后，应将辅助部件，全部拆除。
3）试验合格后，由有关部门进行现场签字确认。
7质量控制措施
7.1成立以项目经理为组长的充水试验领导小组。
组长：
XXXXXXX
副组长：
XXXXXX
组员：
XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX
·
7.2充水试验领导小组职责
1）充水试验组长
Ø负责对上水试压方案修改和审核。
Ø负责上水试压的总体协调工作。
2）运行组
Ø组织和协调上水、排水及倒罐用水前的条件检查确认。
Ø组织泵的运行操作，满足上水、排水的曲线要求。
Ø做好试水期间供、排水管道及泵的维护保养及阀门和盲板的操作。
Ø做好与检查组，保运组，观测组及相关单位的的工作协调。
3）观测组
Ø负责在各罐充水前，对各沉降原始观测点基准值的观测并做好记录。
Ø负责各罐沉降过程中全部观测数据测量值的准确性控制，做到记录齐全、准确、真实。
Ø负责在试水期间对各罐沉降观测中出现异常现象的及时报告工作。
Ø负责完成按设计规定和试水方案要求对各罐沉降过程中数据及时整理和报告
Ø负责记录表格的准备工作。
4）检查组
Ø依据设计文件和相应规范对储罐试水期间进行检查，并完成相应的记录及签署。
Ø负责对临时上水管线检查，发现问题及时汇报。
Ø负责对充水试验过程中泵的运行状况及阀门开启状态进行检查，保证充水试验的顺利进行。
Ø负责对充水试验过程中充水量、浮顶上升高度进行测量，并向其它小组通报数据。
Ø负责在充水试验前对活动部件进行检查，确保浮顶顺利上浮。
Ø负责在充水试验过程中对罐壁板，罐底板，浮顶底板进行检查发现问题及时汇报。
Ø负责充水试验过程中罐内壁焊缝打磨情况的检查及上报工作，确保打磨质量符合设计图纸要求。
Ø负责记录表格的准备工作。
5）保运组
Ø负责组织和协调充水试验期间的机泵、管道、阀门、设备的维护和保养。
Ø负责安排充水试验过程中施工人员的调配工作。
Ø充水试验过程中如出现问题，负责组织人员进行处理。
负责协调业主对上水期间出现的异常情况的报告及处理。
8紧急处理措施
8.1储罐充水过程中，罐壁板、罐底板及浮顶底板发生渗漏，异常变形，罐体活动及相对活动附件转动不灵活或出现卡涩，基础沉降量超标，上水线严重串跑水等情况应停止充水试验，采取紧急处理措施。
8.2充水试验过程中，罐壁板发生异常变形、响声应停止上水，上报充水试验领导小组，具体分析，提出处理意见，再进行充水试验工作，如需进行紧急排水可通过排水管线将水排出。
8.3充水试验过程中，如壁板发现渗漏，应停水补焊，要求渗漏处比液面高出300mm。
如壁板发现渗漏，应停水补焊，要求渗漏处比液面高出300mm，并跟踪检查，确保无渗漏。
8.4充水试验过程中，如罐底板发现渗漏，应上报充水试验领导小组，及相关部门，放水后查找漏点，处理后再重新进行充水试验。
8.5充水试验过程中，如沉降量不均匀，超出设计要求，应停止充水试验，每天定时观测，直至沉降稳定为止。
8.6临时上水管线发生严重串跑水应紧急处理，要求除阀门控制节流外根据实际情况增加盲板控制，充水试验过程中不得随意放水。
8.7试水过程中发现问题应停止充水试验，根据实际情况采取相应的处理措施，确认问题解决后，再进行充水试验，确保试水正常运行。
9HSE管理措施
1）参加试验人员必须按规定着装，高空作业系好安全带。
2）试验用电必须有专职电工，非专职电工不得擅自接电。
3）试验过程中，如发现有异常响声，停止试验，查明原因。
4）试验时，各部位的紧固螺栓必须装配齐全。
5）压力试验时，不得带压进行任何修理和紧固工作。
6）压力试验时，严禁人正对着法兰侧面站着。
7）其他未尽事宜，严格执行《炼油化工施工安全规程》SH3505-1999。
10施工机具及措施用料
10.1施工机具
序号
名称
规格
单位
数量
半挂车
10吨
台
1
焊机
ZXJ/500
台
2
试压泵
4DSY-63
台
1
水准仪
DZS-1
台
1
10.2措施用料
序号
名称
规格
单位
数量
1
钢管
φ108×6
米
150
2
钢管
φ50×3.5
米
50
3
钢管
φ27×3
米
20
4
900弯头
φ108×6
个
6
5
蝶阀
PN2.0DN100
个
10
6
管接头
φ27×3
个
15
7
聚四氟乙烯带
卷
60
8
消防带
米
200
9
钢板
δ=16
米2
12
10
钢板
δ=12
米2
12
11
无石棉橡胶板
δ=3
米2
38
12
手电筒
件
4
13
胶皮管
φ50
米
70
14
压力表座
带缓冲弯
件
4
15
压力表
-0.1~0.3MPa
件
4
16
压力表
-0.1~0.6MPa
件
4
17
胶皮管
φ50
件
100
18
电焊条
J422φ3.2
Kg
100
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