神华国能宁夏鸳鸯湖电厂二期厂区室外给水管道施工方案Word下载.docx
《神华国能宁夏鸳鸯湖电厂二期厂区室外给水管道施工方案Word下载.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《神华国能宁夏鸳鸯湖电厂二期厂区室外给水管道施工方案Word下载.docx（28页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
5、主要机械及工、器、具
6、施工准备
7、作业程序
8、作业方法、工艺要求及质量标准
9、安全、文明施工措施
10、强制性条文
11、工序交接及成品保护
12、环境管理
13、绿色施工与节能减排
14、职业健康安全危险源辨识与风险评价、控制措施
15、主要进度计划
适用范围
本方案适用于神华国能宁夏鸳鸯湖电厂二期2×
1000MW级机组扩建工程A标段厂区给水管道安装。
2.1《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013
2.2《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008
2.3《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002
2.4《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2011
2.5《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-2002
2.6《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2012）
2.7《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005
2.8《建筑工程施工现场供用电安全规范》GB50194-2014
2.9《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011
2.10《电力建设施工质量验收及评价规程》（第1部分：
土建工程）DL/T5210.1-2012
2.11《工程建设标准强制性条文》（电力工程部分）2011版
2.12《工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分）》2013版
2.13《电力建设安全健康与环境管理规定》国电电源（2002）49号
2.14《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL5009.1-2014
2.15《厂区室外生活、消防给水管道安装图》F1642IIS-S0501
2.16《神华国能宁夏鸳鸯湖电厂二期2×
1000MW级机组扩建工程A标段土建专业施工组织设计》
3、工程概况及工程量
3.1本工程为神华国能宁夏鸳鸯湖电厂二期2×
1000MW级机组扩建工程A标段厂区室外给水管道工程。
给水管道包括生活给水、消防给水，生活给水管道材料采用DN100钢骨架塑料复合管，工作压力0.5MPa，管道之间为电熔焊接连接，管道与阀门之间为电熔法兰连接，管道埋深为自然地面向下1.2m左右阀门井采用D1200砖砌圆形立式闸阀井。
消防给水管道采用（DN200、DN250、DN300）的焊接钢管，工作压力0.9MPa，管道之间为焊接连接，管道与阀门之间为法兰连接，管道埋深为自然地面向下1.5m左右，消火栓采用室外地下消火栓SA100/65型，采用GH4型环氧煤沥青冷缠带加强级防腐。
阀门井采用砖砌圆形立式闸阀井D1200阀门井盖为DN800球墨铸铁。
3.2主要工程量统计表：
项目
工程量
钢骨架塑料复合管DN100
1100m
挖方
9195m3
阀门井
10座
焊接钢管DN200
510m
填方
8612m3
室外消火栓
25座
焊接钢管DN250
385m
砖砌体
38m3
焊接钢管DN350
565m
砂石垫层
563m3
4.1所有施工人员必须经过三级安全教育，考试合格方准上岗；
具有较强的安全意识。
4.2所有施工人员工作前必须经过技术交底，方可进入施工现场，应具有较强的质量意识。
4.3焊接人员的准备及要求
4.3.1焊工应取得相应位置项目的施焊资格，持证上岗，焊工不允许超出资格证范围施焊。
4.3.2焊工施焊前应熟悉作业方案，参加技术交底，严格按要求施焊。
4.4技术人员应深入现场，根据技术措施进行技术监督和指导。
4.5焊接材料的准备及要求
4.5.1焊接时室外有风，应搭设帐篷，以达到防风、防雨、防雪的目的。
4.5.2机具检查：
焊工施焊前应检查焊机、焊枪等是否处于完好状态，并检验氩气纯度是否满足焊接要求。
4.6工机具的准备及要求
4.6.1本项目施焊的焊工要保证每人配置一台逆变直流焊机，且完好能正常使用。
4.6.2焊机按规定摆放到位有序,接线接零完好，有防风、防雨措施；
焊机必须挂牌标示清晰,符合规定要求。
4.6.3焊工常用的施工工具配备齐全。
4.7特殊工种工作人员均应持证上岗，挖机及驾驶员必须要有操作证。
4.8施工班组长应能识图，并有较强的施工组织能力。
4.9所有现场操作人员均应服从管理人员统一指挥、统一调度。
序号
名称
型号规格
单位
数量
备注
1
逆变电焊机
ZX7-400S
台
3
性能良好
2
焊钳
300A
只
6
检验合格
3
榔头
/
把
/
4
扁铲
/
5
钢丝刷
4
6
角磨机
100型
个
7
角磨片
片
50
8
防护眼镜
副
9
电焊手套
双
20
10
面罩
11
护目玻璃
10#
块
35
12
挖掘机PC220
1m3反铲
1
13
自卸汽车
20T
14
装载机
ZL40B
15
三鼎全站仪
16
S3水平仪
17
复合管电焊机
2
各种工器具在施工前应就位，并进行清点、检修，可随时投入使用。
各种仪器、仪表必须经检验合格并有校验证明。
6.1、组织合理的施工机械设备进场，所进机械设备确保其具有良好的连续运行能力。
对各种施工机具严格按操作规程使用及养护，同时应具有备用设备。
6.2、施工人员准备
作业人员工种
资格要求
人数
备注
技术员
能够审清本项目施工图纸，领会设计思想，掌握施工工艺，熟悉施工质量和安环要求。
∕
班组长
熟悉本项目施工的工艺流程，能有效组织好施工人员按照作业指导书的要求施工，熟悉施工质量和安环要求。
安全员
具有现场工作经验，熟悉安全管理规定
持证或接受相关培训
质量员
掌握本项目验收技术规范、质量标准，懂得施工工艺，爱岗敬业。
持证
5
焊工
掌握焊接工艺及相关要求。
普工
6.3现场基础轴线控制网及水平高程基准点已交接。
7.1本着开挖一次，将沟内所有给水管道全部施工完毕的原则进行开挖和施工。
每一开挖区段内所有给水管道全部安装完毕后将这些管道进行连通，同时进行水压试验，合格后回填，然后继续进行下一区段施工。
7.2工艺流程具体如下：
定位放线→挖土及破路→基础处理→管道安装→水压试验→阀门井砌筑→回填
8.作业方法、工艺要求及质量标准
8.1施工方法
8.1定位及高层控制：
8.1.1根据厂区控制网为基准点，使用全站仪按照管道中心坐标点进行定位，定位完成的坐标点需做好标记。
8.1.2为减少高程控制的误差，由专业测量人员根据厂区控制网将水准点转测到基坑周边，开挖过程中以此点对基坑内的开挖标高及基础高程进行控制。
开挖完毕后重新以厂区控制网高层对基坑开挖及管道高程进行复核。
8.2挖土及破路
8.2.1土方开挖采用机械开挖与人工挖土相结合，以机械为主，人工为辅（机械开挖至设计底标高上200mm，余下为人工清基，由挖掘机挖走）。
清基应根据挖掘机的进度配置人员，不可太滞后，清基土随清随运走。
管道安装施工工作面按两边各0.5m考虑，边坡为1:
0.75，机械修整边坡，且人工配合修坡。
开挖时，不得超挖，要有专人检查控制，对局部松土，安排人工用铁锹拍实，做到坡度一致，平整美观，余土及时运走。
8.2.2标高按高程控制桩上高程点用水准仪往下测量控制沟底标高，当挖土接近设计标高时，由人工进行清底至设计标高。
8.2.3在管沟侧边堆土时，应保证边坡的稳定，抛于沟边的土应距沟边两米以外，并对现场堆土进行人工修整，符合现场安全文明施工要求。
8.2.4开挖管沟的土方，在场地有条件堆放时，一定留足需用的好土，多余的土方应一次运至弃土处，避免二次倒运。
8.2.5土方运输采用20T自卸汽车运输，土方运往指定堆场堆放，弃土区设推土机配合堆高弃土，保证土场整齐不凌乱；
运输道路派专人时刻清扫。
8.2.6在临时道路下的管道，破除前须经过业主同意，土方开挖后预留部分原土就近堆放整齐，堆土高度不超过1.5米，距沟槽边缘不小于2米，待施工完毕后回填。
其余渣土采用卡特336反铲挖掘机进行转运、装车运至场外。
8.2.7风化岩层采用卡特336挖岩破碎机进行破碎后采用卡特336反铲挖掘机进行转运、装车运至场外。
基坑挖分两层进行，第一次开挖至岩石顶面，邀请监理、业主、勘察等单位验收确认后，再进行下挖施工至垫层底以上300mm，再采用人工清底。
8.3管道基础处理
8.3.1.垫层施工：
管道地基处理前应先进行地基验槽，验槽合格后方可垫层施工，垫层铺设前管沟挖土清基到位，垫层采用中粗砂或石屑垫层，垫层厚度为200mm，采用挖机培填，人工铺设平整。
平整过程中及时跟踪检查砂垫层标高，标高控制按5m一个点位间隔进行。
8.3.2.阀门井基础采用C10混凝土垫层，垫层施工前在其边框上采用100mm高的木方（外用钢筋固定），形成围护结构。
此围护结构必须牢固。
垫层砼由搅拌站集中供料，浇筑时垫层中间部位要拉线控制好标高，垫层砼浇筑施工完毕后，用木抹子将其表面抹平。
8.4管道安装
8.4.1厂区室外生活给水管道采用钢骨架塑料复合管，消防给水采用焊接钢管，管材之间采用电熔套筒或其它电熔管件连接，焊接采用专用电焊机将管件与管材连接起来。
管材与阀门之间用电熔法兰连接。
焊接前对管子、管件、管道附件及阀门检验
1、管子检验：
1）对所使用的管子核对材质证明，符合国家或行业技术标准；
2）设计压力大于0.1MPa的有缝管子使用前，应检查其焊缝检验报告。
3）管子表面的滑痕、凹坑、腐蚀等局部缺陷应作检查鉴定，凡经处理过后的管壁厚度不应小于直管计算厚壁，并作记录及提交检验报告。
4）检验合格的钢管应妥善保管，防止腐蚀。
2、管件检验：
1）对所使用的管件核对材质证明，符合国家或行业技术标准；
2）法兰密封面应光洁，不得有径向沟槽，且不得有气孔、裂纹、毛刺或其他降低强度和连接可靠性方面的缺陷。
3）法兰断面上连接螺栓的支承部位应与法兰结合面平行，以保证法兰连接时的端面受力均匀。
4）法兰使用前，应按设计图纸校核各部尺寸，并与待连接设备上的法兰进行核对，以保证正确的连接。
3、管道附件检验：
1）螺栓及螺母的螺纹应完整，无伤痕、毛刺等缺陷，螺栓与螺母配合良好，无松动或卡涩现象。
2）法兰的垫片材料应符合设
升级会员 