冷却塔风机维护检修作业指导书.docx
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冷却塔风机维护检修作业指导书
2#冷却塔风机减速箱维护检修作业指导书
2014年2月27日
1、目的
2、适用范围
3、编制依据
4、作业前应具备的条件
5、作业危险因素和环境因素辨识及对策表
6、作业人员要求及职责分工
7、作业工器具及消耗材料
8、作业程序、技术要求及质量控制点
9、作业技术记录表
10、质量验收签证单
11、附录（表格、记录图等）
2#冷却塔风机减速箱维护检修作业指导书
一、目的
目前3333公司2#冷却塔风机自从投产以来已经正常运行三年多，根据资料要求风机减速箱及内部各配件需每年检查维护一次。
且目前2#冷却塔风机三组合探头异常。
根据电厂设备管理要求对2#冷却塔风机进行检查，部分磨损严重的零部件需要从新更换和维修，以保证机组正常运行，延长设备使用寿命。
二、适用范围
适用于3333公司冷却塔两台冷却塔风机（型号SHN-1100TX2）的大修。
三、编制依据
序号
资料名称
编号
版本
1
冷却塔风机安装使用维护说明书
3
2
风机厂家安装图
3
《电业安全工作规程》
4
3电厂运行维护编制《设备定期工作表》
2010版
四、作业前应具备的条件
序号
必须具备的条件和应作的准备
责任人
备注
1
检修指导书编制完成并经审批合格
2
检修场地清理干净，检修用备品备件及消耗性材料准备完毕
3
检修的工机具准备齐全，检查合格
4
检修人员已到现场，并掌握检修方案
5
设备的安全隔离措施已完成
6
热力机械作业票已办理
7
按照定置化管理的要求，已将检修场所的区划、设备部件的摆放位置和防护措施、以及专用工具、提前制作的专用转子托架准备完毕
8
通讯系统畅通
9
检修照明充足
五、作业危险因素和环境因素辨识及对策表
针对检修作业对象，编写危险因素和环境因素辨识和相应对策措施，以保证作业的安全进行和环境卫生的保持。
序号
危险点和环境因素描述
拟采用的风险控制技术措施
安全监督人
确认签证人
一
场地和环境
1、在检修现场工作未办理工作票
作业前必须办理工作票
2、检修工作时不按工作票的要求执行
检修作业时按工作票的要求执行
3、检修设备与运行设备未安全隔离
检查安全隔离情况并确认
4.、冷却塔风机在检修前电源未切断
在开始检修前，运行值班人员必须将电源切断，并挂上警告牌
5、高处用脚手架或吊架未经过验收使用
高处用脚手架或吊架必须在作业人员
验收合格即自行使用
验收合格后方可使用
6、作业场所环境的条件不具备
作业场所必须具备检修条件，各种专用工具及支架制作完毕
二
作业人员
1、作业人员进入检修现场未戴安全帽
作业人员进入厂房内必须正确佩戴安全帽
2、作业人员酒后进入检修现场
作业人员不得酒后进入检修现场
3、作业人员没有经过技术和安全交底上岗作业。
作业人员在检修工作开始前必须进行安全、技术交底并执行双签字手续
4、作业人员高处作业时未系安全带
高度超过2米标高处时作业必需正确佩戴安全带
三
使用工器具
1、高处作业未使用工具袋
高处作业必须使用工具袋，将工具放在工具袋内，较大的工具应用绳索拴在牢固的构件上方可上下传递。
2、工具、材料随意上下抛掷
工具和材料要用绳系牢后上、下传递
3、工具随意在设备表面摆放
工具不得在设备表面摆放，更不得敲打设备表面，防止设备变形。
六、作业人员要求及职责分工
序号
作业人员工种
资格要求
人数
备注
1
工作负责人
有组织协调能力和现场管理经验
1
2
技术负责人
熟悉设备结构和与设备相关的系统，有组织能力
1
3
检修技术工
具有一定的检修经验和现场工作经验。
3
7、作业工器具及消耗材料
序号
工器具/材料名称
规格/型号
数量
备注
1
轴承（NSK）
32313
1只
2
轴承（NSK）
32311
1只
3
不锈钢膜片
LF60D
1套
4
三组合传感器
KR-939SB3
1套
5
润滑油
68#
40升
6
手锤
3.5磅
1把
7
重型套筒扳手
1套
8
活扳手
12寸
2把
9
活扳手
15寸
2把
10
梅花扳手
1套
11
橇棍
2个
12
电焊机
交流
1台
13
电焊把
1个
14
氧气、乙炔
1套
15
割把
1个
16
油盘
1个
17
棉布
3kg
18
汽油
5kg
19
百分表
2块
20
塞尺
300mm
2把
21
毛刷
2.5寸
2把
22
游标卡尺
1把
23
黄油枪
1把
24
强光手电。
2支
25
5t螺旋千斤顶
1台
8、作业程序、技术要求及质量控制点
8.1工作流程
8.2作业程序、技术要求、质量控制点
序号
作业名称
作业程序
技术要求
质量控制点
1
工作前准备
1、提前了解停运前设备运行状况：
风机的出力大小、电机轴承的温度、轴有无异常声音、轴振动、润滑油位、润滑油温度等。
风机油位、轴承震动在正常值。
填写设备运行状况表
2、备品备件、消耗性材料及工机具的准备。
3、安全、技术措施完善并交底、工作票已办理。
热力机械检修作业票
2
风机本体拆卸操作步骤
1、按工作票切断主电机的电源开关，并挂“有人工作严禁合闸”警示牌。
做好检修记录
2、待冷却塔风机内部环境温度低于40℃、风机完全静止状态下工作班人员方可进入工作。
3、解开风机本体与电机间的联轴器，在对应的螺栓孔外侧及螺栓上用白色记号笔做上醒目的标记，以便回装时保持风机平衡的原始状态。
要求螺栓罗纹和螺母完好、没有变形
做好检修记录
4、拆除风机外部放油孔放尽风机减速箱内部润滑油。
5、拆除风机减速箱传动齿轮外部固定螺栓。
抽出减速箱传动部件。
6、用汽油清洗减速箱传动齿轮轴承部件，检查轴承各部件的磨损情况，决定是否更换轴承。
7、若需更换轴承，用槽钢制作拆卸齿轮轴承专用框架，将齿轮轴承用烤把加热后卸下。
8、用汽油清洗轴承座，检查是否有裂纹等缺陷。
检查接触面的接触情况并作记录。
合格后方能进行安装工作。
9、对风机减速箱内部进行检查。
检查有无异物残留。
检查减速箱内部传动机构磨损，有问题时必须及时处理。
3
风机减速箱壳体的检查
1、检查风机减速箱表面有没有裂纹。
做好检修记录
2、检查风机减速箱地脚螺栓预埋件有没有松。
如有应及时修补。
3、检查风机叶轮与减速箱连接螺栓有没有松动。
如有应及时紧固。
4
电机轴承润滑油的检查
1、拆开电机靠背轮侧轴承端盖。
用白色做好位置标识。
注意防止杂物进入。
观察轴承润滑油有没有变质、轴承有没有磨损，如有应及时更换处理。
做好检修记录
2.、用汽油冲洗轴承。
检查轴承无异常无需更换补充同型号润滑油。
3、按原先标识恢复安装好轴承端盖。
螺栓要对称紧固、力矩要相等。
5
风机减速箱及联轴器的安装
1、将风机减速箱传动齿轮就位，安装螺栓要对称安装，力矩要相等。
2、连接风机减速箱靠背轮与联轴器的连接膜片。
螺栓受力要均匀。
靠背轮与联轴器间的间隙要对称。
做好检修记录
3、连接电机靠背轮与联轴器的连接膜片。
螺栓受力要均匀。
。
靠背轮与联轴器间的间隙要对称。
4、从加油孔处补充同规格润滑油至标准油位。
检查减速箱外壳无渗油。
6
低速试运行
以上拆卸和安装点检人员和技术人员确认无误后方可进行风机的试运行。
做好检修记录
1、试运行前应先检查油位、风机减速箱地脚螺栓、电机地脚螺栓连接紧固。
联轴器与靠背轮之间间隙符合要求。
2、轴承箱的温度指示不得超过80℃。
3、风机外壳和电机的振幅不得超过0.06mm。
7
工作结束
返回工作票
办理签证
9、作业技术记录表
9．1停运检修前情况统计表：
工作负责人
记录人
工作成员
日期
设备名称_______________出厂编号_______________
型号_______________功率____________KW
电压______________V电流______________A
转数___________r/min接线型式_______________
制造厂_______________出厂日期_______________
轴承声音
电机
减速箱
风机内声音
风机本体座振动值（单位mm）
径向
轴向
电机侧
非电机侧
外观情况检查
9．2设备检修技术记录：
工作负责人
记录人
工作成员
日期
检修项目
检修内容
现场实际检修情况记录
转子
电机侧轴承（游隙、型号）
减速箱侧轴承（游隙、型号）
叶片磨损
减速箱内齿轮磨损
固定叶片的紧固螺栓力矩
减速箱内部
轴承的外观
齿轮之间的配合间隙
传动齿轮与壳体连接螺栓力矩
减速箱的水平度偏差
联轴器
两联轴器轮端间隙
两联轴器径向偏差
两联轴器轴向偏差
联轴器膜片
润滑油系统
润滑油型号
润滑油油位
备注
9．3风机运记记录：
工作负责人
记录人
工作成员
日期
设备编号
设备名称
型号
生产厂家
出厂编号
试运时间
环境温度
试运记录
序号
时间
电机侧轴承温（℃）
减速箱油温（℃）
振动（μm）
轴向
径向
测量工具/编号
备注
1、电动机与风机转向正确□2、声响均匀正常□
设备检修台帐
设备名称
型号
生产厂家
设备规范以及主要参数
检修过程主要内容
时间
内容
检修人
已解决和尚存在的问题和防止对策
时间
内容
检修人
设备异动、改造的原因、内容、效果
时间
内容
检修人
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