B垂直电镀线作业指导书详解Word格式文档下载.docx

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3.0定义

在化学沉铜层或者一铜层的表面通过电解方法沉积上金属铜，从而完成孔金属化的过程。

4.0职责

4.1生产部：

严格按照本规范进行操作；

4.2工艺科：

负责本规范的编写，维护；

负责对操作人员的培训；

4.3品管部：

负责药水的化验分析；

负责工艺参数的监控；

负责产品的检验；

4.4设备部：

负责设备机械和电器的保养，维护；

5.0工具及物料需求

需求清单

工具

化学品

其它

名称

规格

上板台

定制

CP硫酸

98%

胶手套

耐酸碱

FR4框架

260*525mm

五水硫酸铜

CP级

护目镜

推夹器

得力

HTD-BS100

皮裙

夹钉

HTD-241D

面罩

烧杯

2000ml

钢板边料

250*50*0.7mm

电子秤

30kg

盐酸

AR级

钢板陪镀板

250*525*0.7mm

开夹器

磷铜球

微晶

绕线棉芯

30寸，5um以下

工业硝酸

68%

碳芯

30寸

SPS

工业级

高效过滤碳芯

6.0环境要求

车间要求具备良好的通风

7.0工艺制程要求

7.1工艺流程

FPC上框架->

投料操作->

上板->

酸性除油->

顶喷溢流水洗*2->

微蚀->

预浸酸->

酸性镀铜*5->

下板浸酸->

微蚀线烘干

7.2各槽位配备及说明

槽位

体积

加热/制冷

水要求

补水方式

过滤

槽位说明

碱性除油

240L

热水加热

纯水

手动

滤网*1+滤袋*1

FPC表面去除油污

顶喷溢流水洗1

140L

自来水

溢流

滤袋*1

去除除油残液

顶喷溢流水洗2

流量计

微蚀

180L

冰水冷却

FPC表面除氧化

顶喷溢流水洗3

100L

去除微蚀残液

顶喷溢流水洗4

150L

预浸酸

酸性镀铜*5

2000L*5

板式换热器

滤网*5+滤袋*12

+滤芯*18

FPC镀铜

增加表面和孔铜厚度

顶喷溢流水洗5

去除镀铜残液

顶喷溢流水洗6

120L

硝酸槽

200L

硝除夹具表面镀铜

硝酸溢流水洗1

190L

去除硝酸残液

硝酸溢流水洗2

光亮剂添加槽A

160L

自动添加光亮剂

光亮剂添加槽B

热水槽

5KW*6加热管

浮球阀

除油升温用的热水

整流机冰水槽

410L

整流机降温用的冷水

7.3各药水槽控制

药水

控制范围

分析频率

补充频率

更换频率

HTS-BS100

0.15-0.3N

每班

分析补加；

定期添加：

1.5L/50m2

1000m2更换

溢流水洗1/2

每天

60-80g/L

每班二次

分析补加

2000m2更换

或铜离子超标

硫酸

2-4%

铜离子

<

25g/L

溢流水洗3/4

3±

1%（V/V）

180-210g/L

每周二次

参考“12.0维护保养规范”

60-90g/L

氯离子

60-80ppm

槽片控制

自动添加（200ml/1000AH）

溢流水洗5/6

后浸酸

柠檬酸

5±

2%（W/V）

2小时更换

30-40%

每周一次

硝酸水洗1/2

7.4各槽附属要求

补水流量

泵浦压力控制

温度控制

45±

5℃

300-450L/H

常温

30±

2℃

酸性镀铜

喷流泵*10

3-6Kg/m2

24±

回流泵*2

0.3-0.5Kg/m2

过滤泵*1

0.8-1.5Kg/m2

60±

26-28℃

7.5药水槽开缸要求

开缸量

添加方法

注意事项

19L

1.加2/3的纯水

2.加入HTS-BS100

3.补充液位至标准

4.化验分析，调整各药水成分含量

7.2Kg

1.加入1/2的纯水

2.加入SPS（过硫酸钠）

3.加入硫酸

4.补充液位至标准

5.化验分析，调整各药水成分含量

1.加硫酸时，注意沸腾飞溅，需佩戴防护用品

2.加过硫酸钠时，注意不要加到滤袋内，且必须搅拌溶解完方可作业

4.5L

4.5L

1.加2/3DI水

2.开启循环，缓慢加入硫酸

镀铜开缸液

11吨

1.加入电镀开缸液至标准液位

2.开启循环，加入盐酸

3.使用5ASF拖缸3小时

4.加入HTD-333M,HTD-333B

5.拖缸20ASF/3H+25ASF/3H+30ASF/3H

6.化验分析，调整药水含量

7.打槽片，调整光亮剂

0.7L

50L

1.直接加入硝酸

1.加硝酸时，有白烟散发，需佩戴防护用品

7.6工治具的要求

7.6.1本出所列工治具包含：

上板桌，上板台，FR4边框，夹钉。

7.6.2必须保证工治具的干燥，不可有明水残留，同时也不可有其它异物残留。

7.6.3FR4通过竖放沥水的方式，自然干燥。

7.6.4夹钉在下料后，放置在硝酸中除铜，然后水洗干净，再经烤箱烘干。

7.6.5上板台必须保证产品接触面的整洁，无毛刺，脏污。

8.0作业参数

根据电流密度和产品尺寸自动生产电流大小：

孔铜厚度

喷流大小

线速大小

电流密度

6-10um

20-30Hz

1.6-1.9m/min

26ASF

8-12um

30ASF

10-15UM

1.4-1.7m/min

15-25um

0.7-1.0m/min

34ASF

8.1作业生产线速原则上选择同一线速，否则，需待当前产品生产完成后方可切换线速。

8.2作业时需准确核对线速与电流密度是否匹配。

8.3作业时，请注意每个整流器的电流（9.1）不可超过250A

8.4其它特殊要求的产品，参照由工艺给出的临时作业参数进行作业。

9.0品质要求

9.1电流监控

VCP单个整流器，只控制单侧的电流，且仅为1.5m（可生产6PNL产品）的铜缸长度

单侧电流大小=0.25*产品长度（mm）*电流密度（ASF）/92.9*单缸产品数量（6PNL）

9.2孔铜厚度：

每个作业段内取2个切片，需满足孔铜要求。

孔铜厚度需制作SPC管制图管控，不同厚度的规格，分别绘制。

9.3外观

产品板面平整，无指印、水印、粗糙、烧焦、铜颗粒等不良。

10.0操作程序

10.1设备开线程序

10.1.1检查各槽液位，并补充液位至足够；

10.1.2检查各球阀的开关，并调整至合适位置；

10.1.3打开总电源开关，并启动控制电脑；

10.1.4当镀铜上槽中的挡水板关闭时，需将药水全部放入下槽，再将挡水板打开；

10.1.5于主面板中，勾选“泵浦自动”，并点击“自动启动”按钮，设备自动运行；

10.1.6点击“主传动启动”，传动自动运行；

10.1.7开启节水控制，详细参见10.9。

10.2料号库设定

10.2.1点击“工作设置->

料号库”,进入料号设置界面；

10.2.2分别通过“查询，新增，修改，删除”按钮对料号进行操作；

10.2.3当新增一料号时，需输入以下数据后，确认创建。

料号名：

输入完整的型号名+镀铜类型标识

料号高度：

产品长度,范围必须在200—510mm之间

料号宽度：

250

料号厚度：

0.1mm

传动速度：

根据镀铜厚度设置，最大不得超过2.0m/min

电镀效率：

以被锁死，不能修改，默认值为100%

电镀面积：

根据产品尺寸自动计算，不需设置

电流密度：

根据镀铜厚度设置，必须在10—35ASF之间

喷流大小：

20-30Hz，（无胶基材为25Hz）

附板高度：

自动设置，不许调整

镀铜厚度：

自动计算，仅作参考，不需调整

电流（A/B面）:

单侧电流设置，为图形电镀时使用，整板电镀时不