仓管员〈管理〉教材Word文档格式.doc
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2、集團公司倉儲管理的整體運作流程；
3、倉庫規劃（倉庫的優化佈置，提高倉庫利用率的方法，倉庫場所佈置的原則）
第二章物料管理
1、物料的定義與識別
2、物料的區分
3、物料的分類
4、物料的保管
5、庫存的盤點
6、呆/廢物料定義、預防與處理
7、帳目處理
第三章倉儲現場管理基本技能
1、倉庫環境的控制
2、5S現場管理的技術與實踐運用
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第一章倉儲管理的基本概念介紹
一、倉儲的定義，倉儲管理的目的及重要性
1、所謂的倉儲就是：
指在產品生產或商品流通過程中，因各種原因使產品、物品暫時存放的場所，倉儲管理就是對倉儲貨物的收、發、結存等活動的有效控制。
2、倉儲目的是：
為保證企業倉儲貨物的完好無損，確保生產經營活動的正常運行，並在此基礎上對各類貨物的活動狀況進行分類記錄，以明確的圖表方式表達倉儲貨物在數量、品質方面的狀況，以及目前所在的地理位置，部門、訂單歸屬和倉儲程度等情況的綜合管理形式。
3、倉儲在生產企業中的意義與作用：
1）現代企業中倉儲是集中反映工廠各種類物資活動狀況的綜合場所、清晰、準確的報表、單據帳目等資料資訊的記載，為會計核算部門提供了較為便利的資訊來源。
2）在生產企業中，倉庫是連接生產、供應、銷售的中轉站，是生產過程中必備的周轉場所，參與生產經營、編制供需計畫跟蹤物料消耗情況，提供物資資訊已成為現代倉庫管理的重要工作內容，由此可見倉庫自始至終貫穿企業生產經營的全過程，對促進生產提高效率起著重要輔助作用。
二、倉儲管理的整體運作流程
1、物料管理的程式
收料
倉儲管理
庫存盤點
發料
1.Packinglist 1.儲存管理 1.先進先出 1.迴圈盤點
2.點料 2.空間的規劃 2.快、易、准2.年度盤點
3.收料 3.5S管理 3.記錄完整詳實
（1）年中盤點
4.送交待檢區 4.進出庫管理 4.領料異常處理
（2）年終盤點
5.退貨/入庫5.防護、防盜管理 5.限額領料 3.安全庫存動態
6.次品/呆滯料管理 6.資料錄入/單據提交4.異常庫存分析
2、倉庫整體作業流程圖:
PO/送貨單
配料員
物料員
錄入員
7.車間生產過程中的退料，倉管員依據相關單據點收、接收，錄入員確認過帳。
6.車間物料員依據生產計畫和拉出表到備料區領取物料，並簽名確認，錄入員確認過帳。
倉管員
5.倉庫配料員依據單層BOM或委外加工單備料，並把所備物料拉至配料區，由配料管理員保管。
4.倉管員根據“採購訂單/送貨單”點收物料記帳入庫。
IQC
3.收貨員通知IQC，IQC依據相關資料檢驗，並填寫檢驗報告，收貨員按照檢驗報告的結果，合格開出採購入庫單，不合格退供應商。
收貨員
2.收貨人員根據PO單及送貨單如實的核對實物和來貨數量，如OK開出暫收條，並填寫收貨登記表。
供應商
1.供應商依據MC下PO單按期、按質、按量送貨。
Workstepbreakdown
User/path
MC確認
收貨組按採購單/委外加工單收貨貨
暫收/暫收單
成品倉庫
月結盤點
工耗/料耗退料
車間
按日計畫拉出表發料
委外加工發料
倉庫做物流賬/物料管理
OK
NG
退貨
入庫/入庫單
三、倉庫規劃
（一）倉庫的優化佈置（注:
由於現時新寶倉庫的條件不足,如圖3-1只供大家瞭解現代化的倉庫規劃）
如圖3-1所示，這是一個比較現代化的倉庫，可以看到倉庫中的過道和貨架以及貨物的擺放方式。
傳統的倉庫設計，通常是隨便選擇一個庫房，然後把貨物直接堆積到地面上，沒有進行合理的規劃和佈置，造成空間和資金方面的很大浪費，還給貨物的管理和維護造成了很多的麻煩。
因此，我們必須進行倉庫的優化佈置。
倉庫的優化佈置包括面積配置、料位元設定、物料堆砌方式和物料標示的優化。
圖3-1現代化倉庫的一角
1、面積配置
根據企業中物料的種類和多少，可以大概估算出需要的庫房面積，然後建設適當大小的庫房。
立體倉庫倉儲量比普通倉庫存儲的容量要大得多，所以要優先考慮建設立體倉庫。
有了倉庫之後，可以對面積進行合理的配置，包括倉儲總面積、公共設施規劃、有效面積的計算等等，如表5－1所示。
有效面積才是存放物料的實際面積，有效面積要與企業中存儲物品的多少相適應，不能造成庫房的閒置和浪費。
表3-1倉庫中面積的配置
面積配置
倉儲總面積
按材料基準存量及容量所需要的倉位元，依供料物件裝卸存儲便捷性，安排適用的存儲面積
公共設施規劃
依倉庫結構、支柱、樓梯、走道、辦公場所等各方面的實際狀況恰當安排適用的存儲面積
有效面積計算
倉庫總面積扣除公共設施佔用面積為有效面積
2、料位設定
物料的設定要包括基準存量、收發頻率、物料設定和編號。
存儲量高的倉庫可配置雙通路，存量低者及零星材料，以儲櫃倉儲的方式比較好，重量輕的貨物，可以高架存儲。
收發頻繁的材料，應考慮進出倉庫以及裝卸便捷等因素，存放在流動倉庫比較好。
倉庫代號統一以Ａ、Ｂ、Ｃ．．．．．．順序編訂；
庫號編訂、料位編號的原則如下例，倉庫的類別在第一位，後面的是料位的流水編號。
例如：
3、物料堆砌方式
物品的堆砌方式對於庫房的明朗化和條理化也很重要，根據包裝類別、材料特性、供料方式、棧儲工具等，有不同的堆砌方式，如表5－2所示。
選擇根據
堆砌方式選擇
包裝類別
依照5加侖桶裝、5加侖鐵桶裝、紙桶裝、紙盒裝、支裝等，分設堆砌底層和堆砌高度
材料特性
對膨脹、耐壓性較差的材料宜設定層次和所承受的重量
供料方式
依據工料工具、堆高機、油壓拖拉機、手拉車等設定堆砌方式
棧儲工具
依據包裝類別、材料特性等選定木質架板、鐵架板或儲櫃等
4、物料標示
每個人都有一個名字，看到這個名字我們就可以立即聯想到那個人。
物料的標示和人的名字有相同的用處，我們可以根據物料的編號隨時隨地取出或檢查某種物料。
物料標示包括材料的編號、單位的堆砌量和存儲說明。
依據請購單填寫材料編號、品名規格等，並以月份顏色加以區分，這是材料的編號；
其次，一般一個倉庫要標示出倉位元的最大存儲量；
最後，對於合格的產品一般用綠色標示，對於待驗的物品用黃色標示，退貨或不合格的產品用紅色標示。
（二）提高倉庫空間利用率的方法
通過提高倉庫空間的利用率，可以更為科學地規劃和使用倉庫，降低庫房的運營成本，為企業間接創造了經濟效益。
一般說來，目前出現的提高倉庫空間利用率的方法主要有倉位的規劃、立體空間的使用和標準包裝的使用等。
1、標準包裝的使用
每個存儲倉位元都有固定的大小，最好使用標準的包裝容器。
標準的包裝，對於貨品的標示、維護、點檢、運輸都將很方便。
在每一個容器上邊都標明所存儲的物料，與條碼技術相結合，則倉儲物料和盤點等管理都可以實現系統的自動化，給我們工作帶來了極大的方便。
±
物料容易驗收；
物料容易進、出倉庫；
物料儲存方便；
適宜的工作環境和貯存環境；
具備充分的安全條件；
容易發料；
易於搬運；
易於盤點；
有擴充貨倉的彈性與管理
（三）倉庫場所佈置的九大原則：
第二章物料管理
一、物料、物料管理的定義與意義
1、什麼是物料？
物料是我國生產領域中的一個專門概念。
生產企業習慣將最終產品之外的，在生產領域流轉的一切材料（不論其來自生產資料還是生活資料），燃料，零部件，半成品，外協件以及生產過程中必然產生的邊、角、餘料，廢料及各種廢物統稱為“物料”
2、什麼是物料管理？
物料管理從廣義上來講包括用料計畫、請購、配送、倉儲管理、物流、庫存控制、盤點、呆廢料處理。
從狹義來講是指物料的保管和進出庫管理，即收料、倉儲管理、發料、庫存盤點、庫存量控制。
3、物料管理的意義（重點談討）
²
是保證產品品質的基礎
現代工業產品的精度高﹑結構複雜﹑品種規格繁多﹑協作供應廠家很多，對入廠材料和配件的品質都有嚴格要求，這都增加了物料管理的複雜性。
搞好物料管理對提高產品品質﹑增強市場競爭能力具有十分重要的意義。
是降低成本的基礎
加工工業的材料費用在產品成本中占60％~70％，冶金工業中比重更大，而且該比重進一步加大的趨勢，要降低成本，必須搞好物料管理。
加快企業流動資金周轉速度
現代大工業企業中儲備資金在流動資金中所占比例達到50％~60％，庫存資金約相當銷售總額的10％~20％。
因此，合理地確定採購批量，加強庫存管理和控制，是改善經營﹑提高經濟效益的重要途徑。
二、物料的區分
物料的區分主要從以下方面進行
1、種類上：
主要材料：
產品構成的主要部分，如電子件、電器件、五金件、塑膠件、包裝材料等
輔助材料：
附屬於產品或加工過程中所
需之消耗性材料如油漆、溶劑等
2、成本上：
直接材料：
與產品產量直接關係之材料
間接材料：
間接對產品製造有説明的材料
3、型態上：
素材：
原材料未加工前之狀態
成型材：
如零件、組合件等已加工之材料
三、物料的分類與編碼
1、物料規格的訂定與管制
圖面、尺寸及公差設定
材質、物性、化性之要求
2、材料清單（BOM）
BOM為物料系統內最原始的物料依據，一個產品，它的物料構成相當複雜，為了每批產品在生產時能有明確的用料依據，並作為備料之基準，每個產品應建立物料清單。
BOM的建立時機
在產品開發完成後立即建立，在導入批量生產前，隨同技術資料一併移轉到相關部門。
建立方法
將產品的物料包括原材料、零部件、組合件予以折解，並在表內將各個單項物料名稱、料
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