转换套加工工艺设计Word格式文档下载.doc
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（一）零件的作用……………………………………………………………………
（二）零件的工艺分析………………………………………………………………
（三）确定零件的生产类型…………………………………………………………
二、确定毛坯类型及绘制毛坯简图…………………………………………………
（一）选择毛坯种类…………………………………………………………………
（二）确定毛坯尺寸公差及机械加工余量…………………………………………
（三）毛坯简图………………………………………………………………………
三、工艺规程设计………………………………………………………………………
（一）定位基准的选择………………………………………………………………
（二）零件表面加工方法的选择……………………………………………………
（三）制定工艺路线…………………………………………………………………
（四）加工设备及工艺装备的选用…………………………………………………
（五）加工余量、工序尺寸和公差的确定…………………………………………
（六）切削用量的计算………………………………………………………………
（七）时间定额的计算………………………………………………………………
四、设计小结……………………………………………………………………………
参考文献…………………………………………………………………………………
机械制造工艺课程设计任务书
设计题目：
制定转换套的加工工艺
设计要求：
中批量生产手动夹紧通用工艺装备
设计时间：
2012.6.18---2012.6.29
设计内容：
1、熟悉零件图；
2、绘制零件图（CAD制图，三维造型图）；
3、绘制毛坯图（CAD制图）；
4、编写机械加工工艺过程卡片；
5、所有工序卡片；
6、设计说明书（一份）；
一、零件的分析
（一）零件的作用
转换套一般用在接头处，比如电钻安装钻头的接头，受扭转力矩作用。
所以要有好的韧性，表面硬度也要高，故选用20钢，再进行去表面、渗碳、淬火HRC62-65。
（二）零件的工艺分析
零件图下图：
因为转换套的作用要求，所以该转换套的左端Φ40n6外圆、左端Φ40外圆台阶面和Φ30内孔，需要精加工，表面粗糙度要求为Ra0.8，左端的Φ40外圆与Φ30内孔同轴度为0.01；
而且还要进行去表面、渗碳、淬火HRC62-65；
其余加工表面粗糙度均为Ra12.5只要半精加工就可以了。
（三）确定零件的生产类型
由已知转换套的生产类型为中大批量。
所以初步确定工艺安排为：
加工过程划分阶段；
工序适当集中；
加工设备以通用设备为主，大量采用专用工装。
二、确定毛坯类型及绘制毛坯简图
（一）选择毛坯种类：
零件材料为20钢。
由于转换套是套内且尺寸不是很大，对力学性能要求一般，为了方便生产，提高效率，故选用毛坯为棒料型材。
（二）确定毛坯尺寸公差及机械加工余量
1、因为毛坯选用的是棒料，所以要先进行粗车，故需要把这个余量算进去，左右端面取：
各2mm；
最大外圆面Φ70取3mm。
2、粗加工型面时左右端面取1mm；
最大外圆面Φ70取1mm。
3、半精加工型面时走右端面取1mm；
整理如下表：
加工表面
零件尺寸
机械加工余量
毛坯尺寸
左右端面
58mm
各4mm
66mm
最大外圆面Φ70
Φ70mm
5mm
Φ75
（三）毛坯简图：
三、工艺规程设计
（一）定位基准的选择
定位基准的选择是工艺规程设计中的重要工作之一。
定位基准选择得正确、合理，可以保证加工质量，提高生产效率。
否则，就会使加工工艺过程问题百出，严重的还会造成零件大批报废，使生产无法进行。
定位基准有粗基准和精基准之分，通常先确定精基准，然后在确定粗基准。
1、精基准的选择
转换套是套类零件，又由其零件图可知内孔是其设计基准（亦是设计基准和测量基准），但是又考虑到装夹问题，所以选择外圆面和端面作为基准。
适合基准统一原则。
2、粗基准的选择
选择外圆Φ40和端面作为粗基准，这样可以保证加工面和不加工面的相互位置精度，图中Φ30H7和Φ40n6要求同轴，因此在钻小孔时应选择外圆作为粗基准。
（二）零件表面加工方法的选择
本零件的加工面有端面、台阶面、外圆面、平面、内孔、通孔、螺纹，材料为20钢。
根据尺寸精度、公差等级和表面粗糙度要求，查表2.23平面加工方案的经济精度和表面粗糙度；
表2.24孔加工方案的经济精度和表面粗糙度；
表2.25平面加工方案的经济精度和表面粗糙度；
表2.27米制螺纹加工方案的经济精度和表面粗糙度；
各表面加工方法的选择如下表：
尺寸及尺寸偏差/mm
尺寸精度等级
表面粗糙度/um
加工方案
备注
12.5
粗车—半精车
左端Φ40n6外圆
Φ40
IT6
0.8
粗车—半精车—磨削
右端Φ40外圆
6.3
左端Φ40外圆台阶面
右端Φ40外圆台阶面
Φ70外圆
Φ70±
0.1
内孔Φ30H7
Φ30
IT7
粗镗—半精镗—磨削
螺纹孔M8
Φ8
钻—扩—攻螺纹
通孔Φ7
Φ7
钻
沉孔Φ12
Φ12
钻—锪沉孔
Φ70外圆上的平面
铣
（三）制定工艺路线
1、加工阶段的划分
该转换套的加工质量要求较高，可将加工阶段划分为粗加工、半精加工和精加工几个阶段。
在粗加工阶段，首先将精基准准备好，是后续工序都可采用精基准定位加工，保证其他加工表面的精度要求；
然后粗车两端面、各外圆面、台阶面、钻Φ5通孔和粗镗内孔。
在半精加工阶段，半精车两端面、各外圆面、台阶面、扩孔攻螺纹、半精镗内孔、铣Φ70外圆小平面、钻3-Φ7孔通孔和锪沉孔3-Φ12。
在精加工阶段磨左端Φ40外圆、左端Φ40外圆台阶面和Φ30内孔。
2、工序集中与分散
选用工序集中原则安排转换套的加工工序。
该转换套的生产类型为中大批量生产，可以采用万能型机床配以专用工、夹具，以提高生产效率；
而且运用工序集中原则可使工件装夹次数减少，不但可以缩短辅助时间，而且由于在一次装夹中加工了许多表面，有利于保证各加工表面之间的相对位置精度要求。
3、工序顺序的安排
如下表：
方案一：
工序号
工序内容
简要说明
10
下料Φ75x66
20
粗车两端面保总长62
粗车外圆Φ72
“先基准后其他”
30
粗车右端面保总长61
粗车右端Φ42外圆台阶面，保长30
粗车右端Φ42外圆
钻Φ5通孔
“先基准后其他”，
“先面后孔”
40
粗车左端面保总长60.
粗车左端Φ42外圆台阶面，保长18
粗车左端Φ42外圆
粗车Φ71外圆
粗镗内孔Φ28，保长49
“先基准后其他”，“先主后次”，
50
半精车右端面保总长59
半精车右端Φ40外圆台阶面，保长30
半精车右端Φ40外圆
扩孔Φ6.7
倒螺纹孔角1x45°
攻螺纹孔M8
60
半精车左端面保总长58
半精车左端Φ40.6外圆台阶面，保长17.6
车左端外圆退刀槽
半精车左端Φ40.6外圆
半精车Φ70外圆
半精镗Φ29.4孔，保长44
车内孔退刀槽Φ32宽4
“先基准后其他”，“先主后次”
“先面后孔”，“先退刀槽后表面”
70
铣Φ70外圆上的小平面，深6距离63
80
钻3-Φ7孔通孔
锪沉孔3-Φ12，深6
“先通孔后沉孔”
90
去毛刺、倒角
100
磨左端Φ40外圆
磨左Φ40台阶面，保长18
110
磨Φ30内孔
方案二：
“先退刀槽后表面”
120
130
140
方案分析：
对比方案一与方案二不难看出，方案一采用的是工序集中的原则，
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