钳工实训评价标准Word格式文档下载.doc
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三、实训内容:
项目一、钳工工艺理论及安全操作规程
介绍钳工技能在工程中的重要性，介绍钳工常用设备、量具和工具极其特点；
介绍钳工安全操作技术规程。
重点：
介绍钳工安全操作技术规程
项目二、划线
划线的概念；
作用和基本步骤；
常用划线工具的正确使用；
划线基准的选择；
平面划线和简单零件的立体划线方法。
平面划线和简单零件的立体划线方法
项目三、锯削
锯条的种类和选择方法；
锯割方法和常用型材的下料方法；
锯条损坏和拆断的原因。
锯条损坏和拆断的原因
项目四、锉削
锉削的概念；
锉刀的种类、规格和用途；
锉刀的选择及操作；
掌握平面、曲面的锉削方法。
握平面、曲面的锉削方法
项目五、凹凸件加工等综合练习
对称度的概念，分析方法，备料尺寸精度的控制方法。
锯削、锉削时的注意事项，图纸规定的垂直度、平面度、尺寸精度等控制技巧。
重点：
照图纸备料和加工，保证尺寸精度、对称度、垂直度、平面度、表面粗糙度等要求。
锉配间隙精度及锉配修整的方法。
项目六、钻孔
钻孔的基本知识及设备；
麻花钻的几何形状和各部分的作用以及相互关系；
麻花钻的钻孔方法；
钻床的使用安全操作规程。
麻花钻的刃磨和钻孔方法
项目七、攻螺纹和套螺纹
螺纹的形成，各部分名称；
丝锥，板牙的构造，规格和用途；
攻螺纹，套螺纹的操作方法。
攻螺纹，套螺纹的操作方法
项目八小结及成绩评定
对学生在实训过程中的劳动态度、劳动纪律，操作技能，基本知识等方面的收获和存在问题进行总结讲评，按照相关规定给予成绩评定，指出今后的努力方向。
四、钳工实习课程内容：
1、基本知识
了解钳工工作在机械制造及设备维修中的作用。
掌握钳工主要工作（锯、锉、钻、攻螺纹、套螺纹、划线）的基本操作及所用的工、夹、量具及设备。
熟悉并严格遵守安全操作规程。
2、基本技能：
能进行划、锯、锉、钻、攻螺纹、套螺纹的操作。
3、检测训练
熟悉测量中常用量具和工具，并掌握其使用方法。
了解直线度、平面度、平行度、垂直度、圆跳动等形位公差的含义及其误差的测量方法。
了解几种装夹方法对定位精度的影响。
五、钳工实习方式：
1、实习动员，工位及工具箱划分。
2、概论讲述
钳工在机制制造及设备维修中的作用；
钳工实习的目的要求；
钳工工作的主要内容和安排；
钳工安全技术规程。
3、示范讲解
①划线：
划线的目的，所用的工具和量具，划线前的准备，基准选择，平面零件和立体零件的划线方法。
②锯削：
手锯的应用范围及使用方法，锯条的安装，锯切的正确姿势与操作方法。
③锉削：
锉削应用范围，锉刀的种类、选择及锉削方法，锉削的正确姿势与操作方法，零件尺寸与形状的检验（用钢尺、卡尺、角尺、样板等）。
④钻孔：
钻孔的方法，所用的钻床、工具和夹具，台钻的安全操作规程。
⑤攻螺纹：
攻螺纹前底孔直径的计算，攻螺纹的方法。
⑥套螺纹：
板牙及其安装，螺杆直径的计算，套螺纹的方法。
4、现场表演
①立式钻床上进行钻孔、扩孔、铰孔及锪锥形孔的方法。
②平面錾削方法。
③刮削和研磨方法。
5、独立操作
①划、锯、锉、钻、攻螺纹的操作。
②依据图样进行综合操作训练
6、写实习报告
每个实习项目结束时，学生都应根据实习内容和要求完成实习报告，并在实习结束时交给指导老师评分。
六、钳工实习考核办法
钳工实习主要从三方面对学生进行考查:
（1）实践操作：
占总成绩的60%，它是按工种分数最后评定，每工种根据考核件、训练态度、动手能力、文明生产、安全操作等各项由指导人员和检测人员给予记分。
（2）理论知识：
占总成绩的30%，按训练应知的理论内容，训练结束后由钳工实习指导教师负责考核。
（3）实习报告：
占总成绩的10%，每实习结束后，学生按要求总结，最后予以评定。
以上三项中，任何一项不合格都按钳工实习成绩不及格处理；
缺任何一项都按实习无成绩处理。
七、时间安排（暂定）
序号
内容
讲解及示范操作及学生操作练习
时间
1
钳工工艺理论及安全操作规程
学生熟悉工具
4
2
划线
平面划线操作
划线（毛坯料）
3
锯削
平面锯削
8mm板料锯削
12
锉削
平面锉削；
外圆弧锉削
板料
5
錾削
平面錾削、板料錾削
毛坯料
6
综合练习
凹凸件、燕尾槽等组合件练习（图纸）
28
7
钻孔
钻头刃磨；
钻孔与钻孔加扩孔比较；
套模孔加工；
毛坯料钻孔
8
攻螺纹与套螺纹
圆杆的套螺纹
9
总结
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