XXX氧化铝微粉焙烧生产线的改造与完善设计氧化铝微粉焙烧生产线的改造与完善施工组织设计Word文档格式.docx

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第三章施工力量部署及施工程序

第四章土建施工

第五章钢结构制作安装

第六章本工程关键过程及关键部位的控制

第七章确保工程质量的技术措施

第八章安全文明施工措施

第九章确保工期的技术组织措施

第一十章拟投入的各类机具及施工人员一览表

1、工程概况及工程特点

1．1工程概括

本工程是氧化铝微粉焙烧生产线的改进与完善工程。

施工位置在微粉焙烧生产线车间。

主要有五种设备基础和两上钢框架组成，图中SJ-1、2、3、4、5、6。

1．1．1SJ-1为轮碾机基础，它是由1200×

1150深0.78米方地坑和2200×

5000最深为1.55米带斜坡的地坑组成，设备重5T，动载系数为2.0。

1．1．2SJ-2为搪瓷反应釜，它是由4000×

6000两层钢框架组成，底层高为3.2米平面有计量筒带料重250kg，该层活荷载2KN/m2，顶层5.5主平面两台搪瓷反应釜两台，每台设备带料重4.5t，动载系数为2.0平面活荷载为3KN/m2。

1．1．3SJ-3为液压成型基础，安装在±

0.000平面上，设备总重为3t，动载系数为4.0。

1．1．4为鄂式破碎机基础，它是由1000×

2500深0.5米带斜破的地坑和高出地面0.6米中带有1340×

400深240～500的平台组成，设备重为3t，动载系数为4.0。

1．1．5SJ-5为刚玉球磨机基础，它是两台球磨机和电机高出地平1.5米的基础，上有两跨2500×

6000的两层钢框架组成，每台设备13t，动载系为2.0。

底层钢框架高为4.0，平面活荷载为6KN/m2，6.5米处设两台2T电动葫芦。

1．1．6SJ-6为旋振筛基础，在±

0.000平面上，重量为600kg/m2，动载系数为1.2。

1．1．7GJ-1为两层钢框架平台，高5.5米宽4米长6米，钢柱基础1200×

1200深2.1米。

本钢结构平台主要由H型钢花纹板组成，±

3.200平面有计量筒带料重250kg，该层活荷载2KN/m2，顶层5.5米平面两台搪瓷反应釜两台，每台设备带料重4.5t，动载系数为2.0平面活荷载为6KN/m2。

1．1．8GJ-2为两层钢框架平台，高7.18米宽2.5米长12米，钢柱基础3000×

1000深8.1米。

本钢框架平台主要由H型钢、花纹板、128a吊轨、栏杆组成，±

6.500平面有两台2T电动葫芦。

1．2工程特点

工期短、厂房内空间较低、厂房内有天然气管道，这样就必须有一支管理严密、技术水平高、人员素质好、装备精良的施工队伍。

土建施工和设备安装，施工现场狭窄，通道不畅,特别是设备的到场及吊装必须与框架起升同步否则势必造成人员窝工，机具闲置，使施工成本的大幅增加。

厂房内北侧紧靠氧化铝微粉生产用天然气的防护（如车间在停车后商议关闭天然气阀门）和安装都应严格遵循统一计划严密合理地组织生产。

2、编制依据

中国长城铝业公司设计院设计图纸2006.55A-JG

建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50204-2002

混凝土结构工程施工与验收规范GB50204-2002

工程测量规范GB50026-93

钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001

钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程（JGJ82-91）

钢结构制作工艺规程（DBJ08-216-95）

钢结构防火涂料应用技术规程（CECS24：

90）

建筑结构荷载规范（GBJ9-91）

建筑钢结构焊接规程（JCJ81-91）

3、施工力量部署及施工程序

3．1施工组织机构

本工程实行项目部管理，项目部由施工经验丰富的工程技术人员和管理人员组成。

项目经理具有施工类似工程经验和高效管理水平。

组织见下表

职务

姓名

主管工作

项目经理

负责工程全面管理

技术负责人

负责工程技术

施工员

现场施工管理

质量员

质量检查

安全员

安全检查

材料员

材料核算

资料员

施工资料管理

3．2施工力量部署

为确保工程保质按期完成，我们在施工各阶段，根据工程特点，操作工艺要求，分别采用专业队伍、专业班组进行施工，具体有以下几个作业队、班组。

土方机械施工队、钢筋组、模板组、混凝土组、力工组、铆工组、电焊组、吊装组。

3．3施工准备

3．3．1技术准备

组织图纸学习和各专业图纸自审、会审，编制施工图预算、工料分析、作业计划。

在调查研究的基础上，编制项目质量计划、作业指导书、技术、安全、质量交底。

提出半成品加工及主材需用计划。

3．3．2现场准备

组织技术人员及管理人员对现场地表及地下障碍物勘察，检查验收控制桩，设置测量控制点，并做好保护工作。

根据确定地施工工艺、质量要求，向施工人员做详细的技术交底，将各项指标及工艺参数贯彻到每一个工人当中。

设置钢筋加工区、周转料具等们置，设备合理、正确。

搞好文明施工、创建安全文明工区。

3．3．3物资准备

编制物资需用量计划，确定物资运输方案和计划。

根据材料需用计划和工程特点，审定材料及设备进场时间。

准备材料、配件和施工机械。

3．3．4劳动力组织准备

建立项目经理部和精干的工作班组，集结施工力量，组织劳动力进场。

做好工人入场教育。

4．土建施工

4．1土建施工顺序

测量放线定位——基础土方开挖——基础施工——基础养护——钢框架的安装

4．2土方工程

土方工程包括土方开挖、土方回填、场地平整等。

4．2．1土方开挖

开挖之前进行土方工程的测量定位放线，并经检查复核无误后，作为施工控制的依据。

土方开挖采用机械开挖，自卸汽车外运。

土方开挖前，应提交开挖报告，将施工区域内的地下、地上障碍物清理和处理完毕。

根据图纸要求结合土质情况，本工程基础土方采用机械开挖，一次挖至设计标高，边坡坡度为1：

0.33，坡底每边增加300MM作为工作面，由于该施工场地狭窄，无法存土，故土方全部外运，回填土时再运回，土方开挖时严格控制标高，不得超挖，并有降水和排水措施，基抗开挖结束后应通知有关人员进行验槽，作好验收记录，经验收合格后，马上转入下一工序。

夜间施工时，应有足够的照明设备：

在危险地段应设置明显标志，并要合理安排开挖顺序，防止错挖或超挖。

开挖基坑不得挖至设计标高以下，如不能准确地挖至设计基底标高时，可在设计标高以上暂留一层土不挖，以便在抄平后，由人工挖出。

暂留土层：

挖土用反铲、正铲时，为30cm左右为宜。

开挖基坑的土方，在场地有条件堆放时，一定留足回填土，多余的土方，应一次运走。

施工中如发现有文物或古墓等，应妥善保护，并应及时报请当地有关部门处理，文物管理部门勘验认可，方可继续施工。

如发现有测量用的永久性标桩或地质、地震部门设置的长期观测点，应加以保护。

在敷设有地上或地下管线、电缆的地段进行土方施工时，应事先取得有关管理部门的书面同意，施工时应采取措施，以防止损坏管线，造成严重事故。

开挖边坡土方，严禁切割坡脚，以防导致边坡失稳；

当边坡坡度陡于五分之一，或在软土段，不得在挖土上侧堆土。

机械挖土应分层进行，合理放坡，防止塌方、溜坡等造成机械倾翻、掩埋等事故。

机械施工区域禁止无关人员进入场地内。

挖掘机工作回转半径范围内不得站人或进行其他作业。

挖掘机、装载机卸土，应待整机停稳后进行，不得将铲斗从运输汽车驾驶室顶部超过，装土时任何人都不得停留在装土车上。

挖掘机操作和汽车装土行驶要听从现场指挥，所有车辆必须严格按规定的开行路线行驶，防止撞车。

挖掘机行车和自卸汽车卸土时，必须注意上空电线，不得在架空输电线下作业，机上及工作调点必须有充足的照明设施，在危险地段应设置明显的警示标志和护栏。

根据现场土质情况，放坡系数采取1：

0.33，坑边需堆土时，距基坑边1M以上。

机械挖土应绘制详细的土方开挖图，规定开挖路线、顺序、范围、底部各标高、边坡坡度、排水沟、集水井位置及流向、弃土堆放位置等，避免混放，造成超挖、乱挖，应尽可能的使用机械多挖，减少机械超挖和人工挖方。

4．2．2土方回填

基础施工完成及时回填，基底处理，必须符合设计要求或施工规范的规定。

回填土采用土质良好，无有机杂质的粘土，蛙式打夯机分层夯实，分层厚度控制不超过250mm，控制好回填土的含水率，以免产生“橡皮土”现象。

施工前应根据工程特点、填方土料种类、密实度要求、施工条件等，按规范要求现场取样进行土的干容重测试，合理地确定填方土料含水率控制范围、虚铺厚度和压实遍数等参数，以确保其密实。

回填前应对基础等进行检查验收，并且要办好隐验手续。

其基础混凝土强调应达到规定地要求，方可进行回填土。

施工前，应做好水平标志，以控制回填土的高度或厚度。

回填土应分层铺摊。

每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。

一般蛙式打夯机每层铺土层厚度为200-250，人工打夯不大于100。

每层铺推后，随之耙平。

回填土每层至少夯打三遍。

打夯时一夯压半夯，夯夯相连，行行相连，纵横交叉，并且严禁采用水浇使土下学的所谓“水夯”法。

回填土每层填土夯实后，应按规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度；

达到要求后，再行上一层的铺土。

修整找平：

填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时以线铲平，凡低于标准高程的地方，应补土夯实。

基坑或管沟的回填土应连续进行，尽快完成。

回填的土料，必须符设计或施工规范的规定。

在机械施工碾压不倒的填土部位，应配合人工推土填充，用蛙式或柴油打夯机分层夯打密实。

4．2．3场地平整

场地平整前，要确定场地的设计标高，度算挖方和填方的工程量，确定挖方和填方的平衡调配方案，然后根据工程规模、施工期限、现有机械设备条件，选择土方机械，拟定施工方案。

4．4．1钢筋工程

4．4．1．1钢筋的进场与验收

本工程钢筋型号均为常用品种，所有运至现场的钢筋应有出厂证明书或试验报告，无出厂质量证明书或试验报告单不得进场，钢筋进场后必须由技术、生产、材料三方进行验收，并由试验人员按批量取样进行复试。

钢筋出厂时，应检查标牌上钢筋规格与实际是否相符，钢筋表面不得有裂缝，结疤和折皱，钢筋表面允许有凸块，但不允许超过横肋的最大高度。

钢筋进场或分批进行复试，每批由同一牌号、同一炉罐号、同一规格和同一交货状态的钢筋组成，按10t一组计算。

在每组钢筋任选的两根钢筋上各取一套拉力试样和冷弯试样，复试合格后，方可进行钢筋的下料加工。

如有一项试验不合格，从同一批中另取双倍试样重新复试，如仍有一项不合格则该批钢筋为不合格品，立即予以退场。

取样部位为：

从材料端部沿钢筋轧制方向切取，如该端部轧制头未切去，需离端部500mm处切取试样，切取试样可采用烧割法、剪切法。

钢筋加工过程中，如发现钢筋脆断，焊接性能不良，力学性能不良或力学性能显著不正常现象，应根据现行国家标准对该钢筋进行化学成分检验和钢筋力学性能的复试。

4．4．1．2钢筋的加工和绑扎

本工程钢筋成型在现场进行，现场配备一台对焊机、两台切割机、两台弯曲机、一台冷拉卷扬机。

4．4．1．2．1钢筋的加工

（1）本工程所有钢筋加工均统一进行加工，存放钢筋场地应平整堆放时钢筋下面用10×

10木方子垫高，以防钢筋锈蚀和污染。

（2）钢筋半成品要标明分部、分层、分段和构件名称，按号码顺序堆放，同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，并有明显标识，标识上应注明构件名称、部位、钢型号、尺寸、直径、根数、检试状态。

（3）钢筋专人配筋，钢筋放样必须依据施工图并符合绘制下料图级加工图，要经工长审核后方可允许加工。

（4）钢筋加工成型严格按《混凝土结构工程施工验收规范》和设计图纸进行