陶板幕墙施工方案Word文档下载推荐.docx
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中—边—中—边的循环测量方法，测定各支持点中心线位置；
3.全面校准并定位各中心线间距；
4.测定与校准底层基准水平线。
5.定各支持点中心线的垂线。
二）测量原理
幕墙测量遵循着由整体至局部的测量原则。
与土建的测量工程师取得联系，办理主体结构的水准测量基准点和平面控制测量基准点的移交；
进行水准测量和控制测量；
然后根据测量成果放线；
报请总包、监理验线；
测量主体结构及预埋件偏差。
图1图2图3
三）控制点的确定原理：
使用水平仪和长度尺确定等高线（如图1）
使用激光经纬仪、铅垂仪确定垂直线（如图2）
使用激光经纬仪校核空间交叉点（如图3）
建立控制网并在在一层平面设定平面坐标系统。
四）平面控制网的测设:
首先，对总包单位提供的控制点和有关起算数据用经纬仪分别进行两测回测角测距，检测无误后即将其作为该工程平面控制网的基准点和起算数据。
用全站仪按一级导线技术要求，对控制点进行闭合导线测量，建立平面控制网。
一级导线测量的主要技术要求：
等级
导线
长度（km）
平均
边长
（km）
测角
中误差
（mm）
测距
相对中
误差
测回差（DJ2）
方位角闭合差
相对
闭合差
一级
4
0.5
5
15
≤1/30000
2
10n1/2
≤1/1500
五）高程控制网的测设
a）首先，对总包公司提供的施工现场控制点与城市水准进行联测，后用DSG320自动补偿水准仪按照四等水准测量规范要求，把高程点引测到每个平面控制点上，并以此作为高程控制网。
水准测量的主要技术要求:
每千米高差全中差
路线
长度
水准
仪型号
尺
观测次数
往返较差、附合或环线闭合差
与已知点联测
附合或环线
平地
山地
四等
10
≤16
DS3
双面
往返各一次
往一次
20L1/2
6n1/2
b）控制点的确定
c）使用水平仪和长度尺确定等高线
1.使用激光经纬仪、铅垂仪确定垂直线
2.使用激光经纬仪校核空间交叉点
3.使用激光经纬仪、铅垂仪确定坐标定位点及精度控制
4.在由内外部主控点为坐标原点、相互垂直的控制轴线及建筑标高的构成的三维坐标系统，幕墙各控制点均可通过计算得出其精确的三维坐标，在施工中精确给出其位置指引施工并对其校核是本工程幕墙外形保证和精度控制的关键。
幕墙测量放线的流程
六）测量人员的组织安排
根椐本工程的施工分区需要二组测量人员，共8人。
人员的组织安排：
项目
天数
人数
熟悉图纸
1
熟悉施工现场
水准测量
3
平面控制网的建立
测量幕墙控制线
测量主体结构的预埋件偏差
测量成果的整理
间断性的局部测量
暂计3
2.1.3水准测量
1.概述
每座工程在底层都有一个水准控制基准点，此点的标点是经过已标高和坐标的国家控制点测量而知的，由此可知此楼的绝对标高和相对标高，现对此工程而言，我们仅使用相对标高。
2.测量方法
从水准控制基准点测设至主楼面容易上下拉尺的位置，此点应往返测量并消除误差，此点在墙面以红漆表示，上平面表示测量的水准面并注上相对标高。
在上述测定的基准点处，在楼层外立面处约20米的距离拉尺，尺子下部悬挂20kg重锤，静置后用等高法测量。
以基准点开始，在每层的1米线处的作标记，对应查出钢尺的误差及温度变化值，修改标记后，以油漆记录在主柱或剪力墙的同一位置，并注明幕墙专用，此高度标志必须予以保护不被消除破坏，标高测量误差，层与层之间≤2mm，总标高≤20mm。
平面控制测量
平面控制测量有外控法和内控法。
依据本项目特点，拟采用外控法作为平面控制测量的主要方法。
如图所示建立一以级导线控制测量:
1.平面控制基准点的建立
平面控制网的基准点一般设置在一层地面上，并且有明显的标，一般是以圆钢的中心并刻上标志作为平面控制基准点。
2.工程基准点或控制点的确定
本工程幕墙基本均为平直面，各立面的交接点和各种幕墙的交接点是控制工作重点。
根据本工程的特点，建立两级基准控制点
第一级控制点：
取各立面两边部轴线为一级控制基准点，以保证各立面位置的准确的定位。
第二级控制点：
各立面单元横向尺寸依照所在柱间均分，因此，取各轴线及直线段与圆弧线段交接点为二级控制点可有效控制单元的平面定位，避免误差积累。
3.平面控制网的建立
以各基准点为基础，建立平面控制网，测量各基准点的距离与角度是否与基准点一致，如不一致，重复测量，并与主体结构测量师商量，直至点位在误差范围内，坐标差Δx、Δy≤2mm，角度差Δα≤40″，并以此点位建立平面控制网。
幕墙控制网的建立,以基准点建立了闭合平面控制网，以此平面控制网为基准，依据设计图纸标定与基准点的位置关系以幕墙的位置关系，测放幕墙的控制线，并在线上标明至幕墙的距离。
幕墙控制线也必须是闭合导线，以便确定，测量精度，只有在不能通视的位置才能使用支导线测量，测量点必须妥善保护，除把线放到地面上外，还要把线引至梁的外表面，以免地面处理后无法恢复。
复测
使用内控法所测的成果全部在楼板的外表面均有标志，在基准层上的对应线上引至地面上，在地面架的经纬仪，以基准层为基础，通过正反测量该垂线的误差，要求在1.5mm内。
测量主体结构误差与预埋件偏差
以水准测量控制点和平面控制网为基础，测量主体结构的尺寸偏差与预埋件偏差，对于大于设计偏差要求的结构区域，由结构施工单位进行修整后交付我方验收使用，或提出相应的整修意见，以采取有效措施，使施工前的测量工作落实到位。
报请总包、监理验线
测量放线后，请总包的测量师、监理一同验线，确认与盖章，最终确定现场施工安装方案与计划，以便工程按期实施。
测量后的有关数据及时反映给幕墙的设计师，以便幕墙设计师了解现场情况，及时作出方案调整，并在施工图制作过程中绘出现场安装基准并作为下料单的原始数据。
放线工艺
测量放线是保证施工质量的关键工序，作为“停滞点”来检验。
为保证测量精度，除熟悉施工图纸，采用合理的测量步骤外，还要选用比较精确的激光经纬仪进行测量放线，测量工作开始之前需与土建单位确认三项基准数值。
以确定好的控制点为基准，将每对水平控制点和竖向控制点用钢线连接。
连接后的钢线在立面上形成网状，用记号笔将网的每个交叉点作上标记以确定在施工过程中拉线的交叉点不变。
拉线下垂处可用腰线支撑，最后用激光仪检查放线的偏差，并予以调整。
2.1.4后置埋件
本工程埋件均为后置埋件。
固化时间
化学锚栓固化时间
操作流程
钻孔：
根据螺杆型号M12X160，对照相应直径和深度钻孔
清孔：
用毛刷和气筒将孔彻底清洁，通常须反复清三次
置胶管：
将高强化学锚栓置入孔中
植螺杆：
用电动工具和夹具将螺杆旋入孔中（转速不大于750r/min,推进速度不大于10mm/s）
固化：
必须根据安装时的环境温度等待足够的时间让胶体固化，待胶体完全固化后可进行负载安装。
技术参数
高强度化学锚栓安装数据
单个化学锚栓锚固设计值（单位：
KN）
单个化学锚栓平均破坏值（单位：
说明：
在钢筋混凝土构件中，因锚栓拉力可以通过混凝土传递给钢筋，从而带动整体混凝土结构共同作用，因此边距和间距对锚栓的承载力影响较小，具体需根据锚栓间距和钢筋混凝土的配筋情况由设计人员确定
金属螺杆的性能指标
注意事项
1.彻底清洁钻孔，必要时可用干净棉布沾少量丙酮或酒精擦净孔壁
2.未固化前严禁触动杆体
3.施工时需佩戴手套、口罩、护目镜、安全帽等防护用品
4.若不慎食用或溅入眼睛，应立即就医
运输、储存
本品属非危险品，按一般化学建材运输，运输途中不得暴晒、雨淋和损坏包装，本品应避光储存在阴凉、干燥的库房内，储存期6个月。
2.1.5连接件安装
连接件是为了将幕墙与主体结构连接起来，故连接件的安装质量将直接影响幕墙的结构安装质量。
1.熟悉图纸，了解前段工序的变化更改及设计变更。
2.熟悉施工现场，施工现场的熟悉包括两方面的内容：
一是对已施工工序质量的验收；
二是对照图纸要求对下步工作的安排。
3.预埋铁件：
预埋铁件的作用就是将连接件固定，使幕墙结构与主体结构连接起来。
。
4.梁垂线：
立柱的中心线是连接件的中心线，故在安装时要注意控制连接件的位置，其偏差小于2mm。
5.拉水平线控制水平高低及深度尺寸。
虽然预埋铁件时已控制水平高度，但由于施工误差影响，安装连接件时仍要拉水平线控制其水平及进深的位置，以保证连接件安装准确无误，方法参照前几道工序操作要求。
6.验收检查。
对初步固定的连接件按层次逐个检查施工质量，主要检查三维空间误差，一定要将误差控制在允许的范围内。
三维空间误差，工地施工控制范围为误差小于2mm。
7.加焊正式固定：
对验收合格的连接件进行固定，即正式焊接。
烧焊操作时要按照焊接的规格及操作规定进行，一般情况下连接件的两边都必须满焊。
8.验收；
对烧焊好的连接件，现场管理人员要对其逐个检查验收，对不合格处进行返工改进，直至达到要求。
9.防腐：
预埋铁件在模板拆除后，即凿除砼面层后进行防腐处理，但由于焊接时对防腐层的破坏故仍需进行防腐处理，先清理焊渣，再刷防锈漆，最后刷保护面漆，有防水要求时要刷防水漆。
10.做好记录：
对每一道工序的检查，验收、返工、质量情况要进行详细记录。
记录包括施工人员、时间、工作面位置、质量情况、返工、补救情况、验收人员、各项指标、验收结果等。
其记录要详细明白，同时要所有当事人签字，再装订成册保存。
2.1.6竖龙骨安装
陶板幕墙部分为双层钢龙骨，为保证龙骨平整度，先安装主龙骨，后安装副龙骨。
立柱的安装是在全部幕墙安装过程中由于其工程量大，施工精度要求高而占有极其重要的地位。
立柱的安装快慢决定着整个工程的进度，故立柱安装作业无论从技术上还是管理上都要分外重视。
1.检查立柱型号规格。
安装前先要熟悉图纸，准确了解各部位使用的不同立柱。
检查主要有：
（1）外观质量。
（2）截面是否与设计相符（包括截面、高度、角度、壁厚等）。
（3）长度是否合要求（是否扣除20mm变形缝）。
2.对号就位。
按照作业计划将要安装的立柱运送到指定位置，同时注意其表面的保护。
3.立柱安装一般由下而上进行，带芯套的一端朝上。
第一根立柱按悬垂构件先固定上端，调整后固定下端；
第二根立柱将下端对准第一根立柱上端的芯套用力将第二根立柱套上，并保留20mm伸缩缝，再吊线或对位安装梁上端，依此往上安装。
4.三维调整。
立柱安装后，对照上工序测量定位线，对三维方向进行初调，保持误差小于1mm，待基本安装完成后，在下道工序中再进行全面调整。
立柱加固及二次防腐处理
1.施工准备。
立柱调整定位后要马上安排加固，对施工准备要求比较紧，从时间上控制较紧，电焊机、电焊条要完全满足需
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