室外化粪池及管道施工方案68Word格式.docx

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五、钢带聚乙烯管施工技术10

5.1、施工程序10

5.2、定线定位10

5.3、沟槽开挖10

5.4、钢带增强聚乙烯螺旋波纹管对口清理技术要求10

5.5、钢带增强聚乙烯螺旋波纹管预热打毛技术要求11

5.6、焊接11

5.7、热收缩带联接后的质量检验要求11

5.8、热收缩带连接前或连接后的注意事项12

5.9、雨污水检查井砌筑12

5.10、沟槽土方回填13

六、给水、消防管道施工技术13

6.1、施工程序和施工方案13

6.2、定线定位13

6.3、沟槽开挖13

6.4、管基施工14

6.5、管道安装14

6.6、水压试验17

6.7、回填17

七、工程质量保证措施17

八、安全保证措施18

九、文明施工保证措施20

一、工程概况

工程名称：

*****

本项目用地位于**经济生活区，属商业用地。

用地北临80m宽**且退缩30m绿地、西临20m**、南临25m**、东接**。

用地略呈梯形，南北长约299.2米，北侧宽约130.4米，南侧宽约161.2米。

净用地面积为42358.128㎡，用地内地势较为平坦。

总建筑面积为323063.2㎡，其中地面总建筑面积为209947.9㎡，地下总建筑面积为113115.3㎡，建筑高度为99.99m。

本项目为集商业、办公于一体的综合楼，由连为一体的高层裙楼及上部一座塔楼组成，地上共二十二层，地下三层。

1～8层裙楼主要功能为百货、超市、餐饮、电影院、停车楼等；

塔楼下部1～7层为商业，8～20层为办公楼，21、22层为办公配套餐饮；

地下室：

负1层为商业、辅助管理用房、设备机房、非机动车库等，局部为后场进卸货空间，负1层局部设置夹层做为非机动车停车库；

负2层及负3层为机动车库、设备用房、戊类库房等。

四周公用设施完善,给水.污水及雨水管网齐全,能满足本工程需要。

室外设两处初期径流弃流池。

每个初期径流弃流池兼原水转输池容积约150.0m³

。

生活污水由室外管网收集经两座生活污水预处理池处理后分别光华大道和人和东街市政污水管网，型号G12-75SQF。

雨（污）检查井144座，阀门井4座，采用高密度聚乙烯检查井或钢筋混凝土检查井,高密度聚乙烯检查井按国02s515施工。

雨水口采用偏沟式单蓖雨水口29座,按国标05S518.1.7施工。

室外给水外环网管径DN350及洒水栓管径DN25为PE材质，热熔埋地敷设，室外消火栓管径为DN100。

雨水管和污水管采用钢带增强聚乙烯（PE）螺旋波纹管，车行道下用环刚度SN12.5级,其余用SN8级,热收缩管连接。

二、编制依据

1、工图纸第八版

2、项目工程量清单

3、《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002）

4、《埋地硬聚氯乙烯排水管道工程技术规程》（CECS122:

2001）

5、《埋地聚乙烯给水管道工程技术规程》（CJJ101-2004）

6、钢筋混凝土化粪池（03S702）、埋地塑料管道施工（04S520）

三、施工准备

1、熟悉图纸资料，详细了解设备、材料的到货日期。

2、准备施工机具及常用材料。

3、确定施工方法，科学规划、合理安排施工计划。

4、编制“施工方案”，对施工人员做技术交底、安全交底。

5、熟悉有关安装工程的技术规范和有关文件规定。

6、密切外场土建及其他专业的施工。

3.1劳动力配置

工种

人数

备注

管工

10

泥工

15

普工

20

3.2主要施工机械配置

机械名称

型号规格

单位

数量

水准仪

DSG-240

台

1

钢卷尺

100m

把

2

抽水泵

φ100

蛙式夯机

震动泵

斗车

辆

6

挖机

50

3.3施工必备条件

1、由于东侧总平为目前施工仅有临时通道，总平开挖后，现场将无法进出大型运输设备，所以在开挖前应协调总包建好临时通道。

2、施工场地四周有蓄水池、样板间、临时卫生间、砂浆罐、大门、围墙等临时设施，所以在开挖前应协调总包单位移位或拆除该部分临时设施。

3、由于东侧紧邻**院外墙，本工程化粪池及雨水弃流池开挖深度为5m左右，请甲方确认开挖后基坑东侧是否需喷锚处理。

4、由于东西侧建筑外线离围墙距离只有3-4米，开挖后无堆场位置，需协调总包指定土方堆弃地点，或指定土方外弃地点。

5、由于场地四周临时道路、喷锚护壁、临时设施等存在较多的钢筋混凝土层，破除混凝土建渣无法用于管道回填层，需甲方确认该部分混凝土破除及外弃方案。

6、由于土建回填地下室外墙时回填层大多是建渣（砖块、混凝土块、石头块）按规范无法用于管道回填层，请甲方确认是否需要换填素土。

7、由于室外总平施工需配合室内管道接入检查井，请甲方尽快确认室内管道施工图及土建降板区防水施工计划。

4、钢筋混凝土化粪池及雨水弃流池施工技术

4.1、施工准备

1、施工技术准备

内容：

组织管理人员做好图纸的会审工作，认真熟悉设计图纸，了解设计意图、认真完善施工组织总设计，具体深化施工方案，编制具体的基础施工方案。

2、物资准备

（1）、编制各种物质需要量计划；

（2）、签订物资供应合同；

（3）、确定物资运输方案；

（4）、组织物资按计划进场和保管。

3、劳动力组织计划

（1）、充分利用我司的优点，调选技术素质高、思想好、能吃苦耐劳有丰富实际经验的管理人员组成该工程的项目管理班子，专业工程采用有资质的专业队伍施工。

（2）、所有人员由项部统一管理，协调指挥，按照施工进度和劳动力用量计划，组织各个工种的人员及时进场，并做好入场教育，对作业班组进行进度计划、安全措施、降低成本、保证质量、质量标准、安全生产、文明施工的交底，使大家能协调、齐心协力地保证本工程能优质高效地运行。

4.2、主要施工方法

1、施工程序

化粪池施工主要包括土方挖填，化粪池、进、排水管道等。

依据先地下后地上的原则从下往上逐层安排施工，施工时先从化粪池基础，后开始化粪池结构、地下管线施工。

化粪池为埋在地下工程；

根据图集钢筋砼施工分二次浇捣施工，底板和部分池壁一次、顶板一次。

2、土方开挖

化粪池区域，清除平整施工场地，开挖采用挖掘机开挖，采用PC-200挖掘机开挖，汽车运输至场地回填段，边坡按规范放坡，基底留20cm保护层，用人工开挖到设计高程。

开挖应避免扰动开挖面。

挖至设计高程后。

回填夯实砂砾石，施工砼垫层。

3、钢筋工程

钢筋配筋：

钢筋的配筋除按图规格和长度及有关规范要求制作外，为方便加工及流水施工，尚应按如下要求进行。

按图进行分段配制，分类堆放并注明型号根数。

具体配制时，配制顺序应与施工顺序大致相同。

同时，施工缝处梁的上下钢筋接头位置应满足规范要求。

钢筋加工：

钢筋加工采用集中的方式，全部在施工现场的钢筋加工厂内进行，按照设计图上钢筋的规格和长度，在加工厂内进行下料加工。

按施工流水的需要分段运至操作面进行绑扎，注意事项如下：

A、原材料进场必须有产品出厂合格证及原材料质量保证书，并按规范要求取样进行检查，符合要求后方可进行加工。

B、钢筋冷拉，采用控制冷拉延伸方法进行（仅限于Ⅰ级钢）但冷拉率的数值必须由试验室确定，Ⅱ级钢在闪光对焊完成后，亦可用冷拉方法进行钢筋接头处调直，但冷拉率必须控制在1%以内。

C、钢筋的焊接，场内采用闪光对焊或电弧焊，现场采用手工电弧焊。

D、在接头区段内受拉钢筋接头面积的允许百分率，当绑扎时为25%，其它为50%。

E、纵向受拉钢筋的最小锚固长度和搭接长度按图规定施工。

F、筋成型时，其弯钩和弯折的偏差符合图纸和规范要求。

钢筋的绑扎：

A、钢筋竖向连接采用电焊工艺，应注意按图错开接头位置。

钢筋接头可采用搭接，受拉钢筋除图中注明外，Ⅰ级钢为30d，Ⅱ级钢为42d，钢筋搭接的接头应相互错开，同一截面处钢筋接头数量不大于总数量的25％。

B、钢筋的接头（钩叠合处）应错开布置在四周竖向钢筋上，箍筋转角与竖向钢筋的交叉点应绑牢，与模板成45°

角，绑扎钢筋的扎筋相互间成人字形。

C、化粪池的钢筋砼板，池壁中有预埋管件时，除按设计加固外，钢筋应尽量绕过并相应加长，截断钢筋的端部应留有搭接长度或焊于增设的环筋上。

钢筋遇到空洞时应尽量绕过，不得截断，如必须截断时，应在空洞设置加固环筋焊牢固。

集水坑处的池壁、底板钢筋应深入集水坑内35d，不得截断。

D、在柱顶板（上面处）在浇筑前加一封闭套箍，与柱主筋绑扎牢固，防止主筋偏移。

E、板筋绑扎时，注意上层钢筋位置，采取必要的保护措施，以防砼施工时被人踩塌。

F、钢筋表面必须认真除锈，防止机油污染，以保证砼和钢筋之间的良好粘结。

G、对绑扎好的钢筋需进行技术复核和隐蔽验收，符合要求后方可浇筑砼。

H、焊条：

焊接Ⅰ级钢用E43。

I、次梁与主梁相交处，在主梁处设置附加箍筋和附加吊筋，未注明附加箍筋为6φ8，未注明附加吊筋2Φ16。

J、钢筋保护层采用C30细石砼制作的砼垫块，砼垫块内埋入细铁丝，在绑扎钢筋时将垫块分散置于钢筋和模板间，并与钢筋绑扎牢，以保证钢筋保护层的厚度准确。

K、主钢筋砼保护层：

柱35mm，底板、梁和池壁为25mm，其余为20mm。

4、模板工程

化粪池高度方向分二次浇捣和立模（第一次浇底板与池壁连接的斜托上部550mm，第二次从施工缝浇至池顶）。

池壁施工缝的位置设置在底板与池壁连接的斜托上部550mm。

施工准备：

本工程的化粪池为钢筋砼结构，在保证质量前提下，根据本工程特点及企业的周转材料情况，采取以下模板方案。

模板：

墙：

18mm厚木胶合板 

50×

100方木、钢筋背楞，φ16螺栓加固。

梁18mm厚木胶合板 

100方木龙骨

支承体系，采用杉木直径＞10cm作支撑系统，水平拉杆钢管@1500mm一道，梁底设水平拉杆，杉木支撑系统。

水平拉杆@1500mm。

模板制作：

模板模型统一按配模图，在加工房统一加工制作，制作好后标记模板位置、型号尺寸和数量，经验收合格刷脱模剂后按规定顺序堆放。

①材料要求

模板龙骨及支模架等材料均应符合有关验收标准，选用材料较好的模型材料。

②模板制作要求：

A、面模平整光滑，拼缝紧密，刚度好。

B、围檩和支撑具有足够的刚度和强度。

C、特殊部位的模板要与构件形状尺寸相互位置准确。

D、构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎与安装。

③转角、造型特殊部位及梁、柱模板，由加工厂运至现场安装，零星尺寸不足处现场采用散装木模拼装。

模板的安装：

①安装柱模、墙模

放出柱、墙边线→校正绑扎柱筋及垫块→墙模侧墙板采用Φ10螺栓对拉固定，螺栓中间加焊止水环，两侧靠近模板处设置锥形杯，拆模后混凝土壁面上留有2~3cm的锥形凹槽，便于螺栓头的处理。

②梁、板模安装施工顺序

放线→搭设支模架→安装梁底模→安装板底模→绑扎梁及垫块→安装梁柱节点模→校正梁侧模→校正板底模。

③放线

模板安装前，根据测量标记墙或柱上弹出梁的标高、中心线和模板安装控制内边线，并按满堂设计要求定出模架立柱位置线。

④搭设支模架

模板支撑采用松木支撑，竖直支撑间用水平撑和斜撑互相连接面为整体，以保护支撑系统稳定可靠。