最新深沟球轴承设计计算Word格式文档下载.docx

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6020

一.轴承的基本（外形）尺寸的确定

依据型号算d,查GB（GB276-1994,GB274-2000）可知D、B、r

1.轴承公称内径d=100.0（mm）

2.轴承公称外径D=150.0（mm）

3.轴承公称宽度T=24.0（mm）

4.轴承单向最小倒角rsmin=1.5（mm）

二、滚动体直径的设计

1.钢球直径Dw按下式计算:

Dw=Kw（D-d）

Kw分档取值见表1,Dw的取值精度为0.001.

计算出Dw后,应从表2中选取接近计算值的标准钢球尺寸.

表1Kw值

直径系列d（mm）

100

200

300

400

d≤35

0.24~0.30

0.24~0.31

0.25~0.32

0.28~0.32

35＜d≤120

0.30~0.32

0.30~0.33

20＜d≤240

0.29~0.32

0.25~0.30

标准钢球直径Dwmm见GB/T308-2002滚动轴承钢球

2.钢球与保持架中心圆直径Dwp

Dwp=0.5（D+d）Dwp的取值精度为0.01

3.球数Z:

Z=+1

表2Φ角限制条件_（上限）

直径系列

Φ不大于

195°

194°

193°

192°

4.实取填球角Φ_:

Φ=2（Z-1）Sin-1（Dw/Dwp）

三.套圈的设计

1.沟道曲率半径R（Ri,Re）

内圈沟道曲率半径Ri=fiDw

外圈沟道曲率半径Re=feDw

内圈沟道曲率系数fi≈0.515

外圈沟道曲率系数fe≈0.525

表3Ri及Re的公差mm

Dw

超过

-

6

10

18

24

30

40

50

到

60

公差

0.03

0.04

0.06

0.09

0.12

0.14

0.18

0.22

2.沟道直径di,De

内圈沟道径di=Dwp-Dw

外圈沟道径De=di+2Dw+u

式中基本组径向游隙平均值u=（umin+umax）/2按GB4604-84规定

附表3圆柱孔深沟球轴承基本组径向游隙值μm

2

65

80

120

140

160

180

umin

3

5

8

12

15

20

25

umax

13

23

28

36

41

48

53

61

71

表4di与De的公差mm

d

—

250

315

500

di及De的公差

±

0.015

0.02

0.025

0.05

3.沟位置a（取值精度0.1）:

a=B/2

内圈沟位置ai与外圈沟位置ae取相同值,即ai=ae=a

表5a的公差mm

a的公差

0.045

0.065

0.07

0.08

4.套圈档边直径d2,D2（取值精度0.1）:

内圈档边直径d2=d2=di+KdDw

外圈档边直径D2=D2=De-KdDw

表6Kd值

*100

*200,300

Kd

0.35

d≤250.35

0.4

d>

250.4

*100,200系列轴承,当D<

32mm,采用带爪保持架时,Kd可取小到0.30

表7非引导挡边与引导挡边公差mm

d2,D2

settalkon到

clea120

A、广播地址B、回环地址C、本地链路地址D、网络地址315

max3=max2400

23、交换机端口可以分为半双工与全双工两类。

对于100Mbps的全双工端口，端口带宽为__D___。

非引导挡边公差

d2

C.直接使用SELECT-SQL命令D.以上方法均可-0.18

-0.21

-0.25

-0.3

X="

A"

-0.35

-0.4

-0.46

-0.52

-0.57

-0.63

deleled2

0.21

0.25

【答案】B0.3

0.46

0.52

0.57

0.63

引导挡边公差

-0.035

-0.045

-0.05

-0.06

-0.07

-0.08

-0.09

-0.1

-0.12

0.035

0.1

5.装配倒角r及非装配倒角r3,r8的尺寸及其公差,根据最单向倒角rsmin的尺寸按附表6选取.

6.标志,标志尺寸（取值精度0.1）

轴承通常在外圈端面上标志,内圈不标志.

为区分基准面,可在内圈非基准端面上标志””或”-”等标识符号,

以资区别.

标志面有效宽度hw

hw=

标志中心圆直径Dk

Dk=

对400系列轴承式中r8改为r3

标志字体高根据hw按表8选取,同一内径和尺寸系列的轴承,标志中心圆直径与字体高应一致.

表8标志标准字体高mm

标志中心圆直径Dk　

标志面有

效宽度hw

150

0.8

1.2

0.7

1

1.8

1-1.5

1.5-2

7

1.5

2.5

4

三.浪形保持架的设计

1.保持架钢板厚度S（取值精度0.1）

S=S（Dw）计算出S后,按表10选用最接近计算值的标准厚度.

表9S（Dw）值

300400

Dw（mm）

4<

Dw≤35

Dw≤45

5<

45<

Dw≤55

S（Dw）

-1.25

-0.04

+0.15

+0.4

表10浪形保持架用冷轧钢板的标准厚度mm

0.5

0.6※

0.8※

3.5

※为非优先选用钢板厚度

2.保持架宽度Bc（取值精度0.1）

Bc=KcDw

表11Kc值

200,300,400

Kc

0.48

0.45

注:

考虑到保持架碰套及套料问题,个别小型号轴承的KC值可适当减小.

3.保持架内径Dc1及外径Dc（取值精度0.1）

Dc1=Dcp-Bc,Dc=Dcp+Bc式中:

Dcp=Dwp

表12Dcp,Dc1.Dc的公差mm

Dc1DcDcp

Dc1.Dc

0.055

0.095

0.11

0.125

0.145

0.16

Dcp

4.保持架兜窝的深度K（取值精度0.01）

K=0.5Dw+εc

表13εc值、Rc、K的公差mm

14

32

Rc、K的公差

εc值