除尘器运行维护手册讲诉Word下载.docx

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喷吹时，滤袋快速膨胀又缩回，从而将灰尘振落掉入灰斗。

每室内的各行滤袋按顺序进行清灰。

清灰可以在过滤的状况下进行，也可以让一个分室在清灰时停止过滤（称为离线清灰）。

清灰时落入灰斗的灰尘应随时由输灰系统运走，后者必须连续不断地运行。

灰斗不可以用来储灰的。

可以用各种不同的材料制作滤袋。

这些材料在耐高温、耐酸碱腐蚀、耐水解等方面的性能各不相同。

所以要根据具体的应用条件来选择适用的滤料。

根据本次焚烧炉烟气的情况，我们选用的滤料为无锡BWF公司的“PPS"

滤料。

如果运行和维护不当，滤料上某些地方的温度就可能低于露点，以致发生冷凝。

冷凝物会和灰尘粘结在一起形成水泥状的结块，通常的清灰方式是无法去除这些结块的。

如果发生这样的情况，就意味着滤袋被堵塞了，这时滤袋的阻力就会变得太高而且降不下来。

用于焚烧炉烟气除尘的袋式除尘器，在安装完毕开始运行之前，为了防止除尘器起动时出现这样的问题，必须在滤袋表面预敷一层熟石灰之类的粉末以保护滤袋（通俗叫做除尘器预喷涂），具体见BWF公司提供的预喷涂说明。

烟气经滤袋滤去了绝大部分尘粒后，通过出风管和引风机，最后由烟囱排出，袋式除尘器的任务就此完成。

三、安全

操作除尘系统时，很重要的一点是必须遵守工厂制订的所有安全规则。

对用于焚烧炉烟气除尘的袋式除尘器还要注意一些特殊的不安全因素：

1、烫人的烟气，袋式除尘器内的烟气温度相当高，而且氧含量不足，并含有对人体有害的成份。

2、烫人的灰尘；

袋式除尘器内可能会有温度相当高的灰堆积在滤袋、导流板和壁板上，如果人体接触这些灰或者灰块落在人身上就会造成严重的烫伤。

3、烫人的钢材；

钢结构箱体和构件的温度会和烟气温度一样高，与之接触会造成皮肤的烫伤。

因此，如果由于维修等原因而需要进入除尘器内部时，必须采取以下安全措施：

（1）对有待进入的室应关闭其出风提升阀，使之与其它室隔离，并将这些阀用机械装置锁定在关闭位置，以防止意外的开启。

必须在所有人员离开该室后，才可以开启。

（2）对有待进入的室应先手动清灰两次，并提供足够的时间让输灰系统清空灰斗。

在清灰两次和输灰系统清空灰斗前，绝对不要进入灰斗，而且进入前须检查输灰系统是否已经关闭并锁定了。

（3）准备进入一个室以前，先打开上盖和灰斗人孔门，用大约两个小时时间散热并用强制通风方式清除逗留的烟气。

应注意：

打开人孔门的时候不要站在近处，因为会有热烟气冲出来。

还要注意金属表面会很烫，应戴好手套，另外要检验出风提升阀是否都己锁定在关闭位置了。

（4）只在非进入不可的情况下才能打开灰斗检修门，更换滤袋则没有必要进入灰斗。

开启灰斗检修门前，须判断门的另一面是否有积灰。

方法是：

a.如果感觉灰斗检修门没有箱体那样烫，那么就可能有积灰。

b.抽掉几条滤袋，吊个重物和灯下去用肉眼观察。

（5）开启检修门时不要站在门的前方，当热气流冲出来时，操作者必须有逃离的道路。

观察提升阀的动作和密封情况是很有必要的。

在观察时观察者和操作者必须直接联系来协调阀的动作。

因为气缸的力量很大，阀动作时，身体的各个部分应与之保持安全的距离。

在观察提升阀组件前应先确认这些组件不会有意外的动作，并关掉或断开压缩空气和电信号来锁定这些动力源。

四．除尘器组件的描述

A．分室

袋式除尘器的上箱体由四个大室（八个小室）构成，它们主要用于离线清灰并便于维护。

每个大室有120条滤袋，每个灰斗对应2个上箱小室，共计有4个灰斗。

灰斗上有支座，用来放在钢架上。

B．灰斗

灰斗的主要用途有两个：

1．作为每个室的烟气入口；

2．收集灰尘，再由输灰系统排出。

每个灰斗内部设置了导流板和隔板，以最大限度地减少紊流，改善在滤袋底部烟气流的分配。

灰斗人孔门是用于对灰斗内部和滤袋底部进行检查的。

出灰法兰与输灰系统连接。

必须注意：

灰斗不可以用于储灰，因为所存的灰尘会被重新带到滤袋上，造成过大的压力降，使滤袋过早损坏。

输灰系统应不断连续运转，以防止灰斗内积灰。

一旦输灰系统出现故障，应立刻检查料位警报并使该室离线。

C．中箱体和上箱体

每个室都有一室中箱和二室上箱。

中箱是放置滤袋的，滤袋以上的气密的净气室是上箱。

中箱和上箱被装滤袋的花板隔开。

上箱在花板上提供了一个净气空间，可用来检查、装卸滤袋和袋笼组件，干净气流通过出风提升阀流出上箱进入出风管。

D．花板

花板用于支撑滤袋和隔开袋式除尘器的含尘气室和净气室，上箱还可以用作检查滤袋的平台。

滤袋和袋笼组件从花板孔装入到位（依靠滤袋涨圈、袋笼上接管）。

安装在滤袋和袋笼顶部的短管用以诱导气流并在喷吹时保护滤料。

E.压缩空气分配系统

这个系统包括仪表、气源、空气管路、分气箱、空气炮、电磁阀、脉冲阀、喷吹管和定时器。

每排滤袋上有一根喷吹管，通过电磁脉冲阀和分气箱连接。

喷入滤袋的压缩空气量是由分气箱内的气压和脉冲阀的开启时间决定的。

系统的调压阀用来指示和控制清灰气压，提供给分气箱的气压应该在0.35--0.49MPa之间，压力设置得越低，滤袋的磨损就越少。

阀的开启由定时器控制。

喷吹的持续时间是很短的。

脉冲阀使用2"

的双膜片阀。

分气箱内的压缩空气压迫触发膜片和主膜片使阀保持在关闭状态，在电磁阀的作用下，对触发膜片产生了一个压差，膜片就被抬起，这样，主膜片的一侧空气泄出，在主膜片上产生的压差将其抬起，于是压缩空气进入喷吹管，经喷吹孔和套管进入滤袋。

气流在滤袋里快速往下冲，形成了滤袋相对于袋笼的突然鼓胀和吸瘪，使滤袋外表面积聚的尘块脱落。

电磁阀不在工作状态时，空气泄出处关闭了，气压就将膜片阀关上。

F.定时器盒

脉冲除尘器每个室的电路包含两种主要的组件：

一个定时器盒和许多电磁脉冲阀，一根喷吹管对应一个电磁脉冲阀（电磁阀和膜片阀装成一个整体），并在定时器盒里预先装好接线，定时器盒装在分气箱附近。

另每室设置一个压力计来监测各分室的压力降，同时还有一个总的压差变送器用来监测整台除尘器总的压力降。

定时器采用可靠的集成电路固态结构。

它能提供10--1000毫秒的可调节喷吹宽度和1600秒的脉冲间隔时间。

这种定时器的额定工作条件是：

环境温度在一10℃到＋+50℃的范围，输入电压为交流220V.

如果输入电压通过Ll和L2端连接定时器，那么定时器就会始终处于激励状态并连续操作，除非输入的电力中断或是由PLC（程序逻辑控制器）控制的继电器触点动作。

当除尘器的压力降超过设定值1.8kPa时，PLC就发出一个信号去启动第一个室。

第一个室完成清灰后，定时器向PLC送回一个“完成”信号，接着PLC为下一个室激励继电器触点来启动清灰。

这一过程将持续进行，直到所有的室都清灰完毕，PLC还能送出信号给单个的室执行一次清灰周期。

在电源进线和定时器间有一个手动的开关，装在定时器盒的前面板上。

在PLC控制期间这个开关必须是合上的。

G.检修门

每个灰斗有一扇检修门。

要注意，除尘器工作时，这些门不可以有泄漏。

还要注意，袋式除尘器上的任何检修门在打开时都必须有特殊的保护措施。

不能忘记，烫的灰尘可导致严重的烫伤和致命的伤害。

开启灰斗检修门的时候，请确认灰斗已清空而且余灰也己有足够的时间冷却下来了。

开门时不要站在门前，而要站在一旁，当烫的灰尘冲出时你要有安全的间隔距离。

H.滤袋

每个室含120条滤袋，滤袋由塞入滤袋里的袋笼支撑。

为使滤布不过度弯曲，必需有严格的质量控制过程来保证滤袋和袋笼的紧密配合。

滤袋的装入和取出都是在净气室进行的，将喷吹管移开后就可以通过花板孔装卸滤袋和袋笼组件。

短管固定于袋笼之上，随袋笼安装于滤袋内。

L.进、出风管

进、出风管将烟气分流入、出除尘器每个室。

风管位于两行除尘器室的中间，其设计主要考虑的是对以下基本要点的优化：

1．将箱体、室和系统的压差降至最小；

2．平衡各室之间和同一室内各滤袋之间的气流和灰尘分配；

3．尽量减少进风管内的灰尘沉降现象。

为了达到优化的目的，采用了灰斗内设导流板及挡板。

这些装置不能改动或去除。

J.袋式除尘器阀

每个室的烟气出口处用出风提升阀，对这些阀的要求是尽量少泄漏。

1．提升阀

打开和关闭提升阀的动力由一个双作用气缸提供，由一个单电控二位四通电磁阀控制。

提升阀的位置由磁控开关显示。

气缸安装在一个基座上。

在维修时，人员进入室内以前必须将单电控二位四通电磁阀手动旋至关闭位置，并将截止阀同时关闭，因为电力或压缩空气压力不足时提升阀会打开的。

2．旁通阀

要求旁通阀：

（1）必须密封，否则排放会超标。

（2）不允许系统运行中，旁通阀在关闭状态时，所有出风提升阀意外关闭。

（3）管道尺寸和阀的直径选择以压差为依据，即和正常工作时除尘器的压差相仿，使除尘器的工作压力不致产生很大变化，以防干扰焚烧炉燃烧室内的气流情况。

L．灰斗加热器

灰斗使用加热器是为了减少灰斗结露腐蚀和提高卸灰效果。

装加热器的位置大约是在灰斗下部的三分之一处。

每个灰斗的加热器应单独控制。

控制面板上有一个温度控制器，其最低设定点为120℃，上限值为150℃，高于150℃即停止加热。

控制器循环检测各个灰斗并指出低温的灰斗。

除尘器进、出口处的系统风管热电阻每天需进行不少于二次的巡检，观察其是否正常工作。

M．灰斗料位仪

每列灰斗中设有一个料位仪，通过电容的变化来查出过高的积灰。

注意每天需对灰斗料位进行不少于二次的巡检，观察料位是否正常工作。

N.仪器和控制（参考）

PLC控制系统可以全自动操作、模拟和个别操作。

控制系统柜应安放在电器设备室里，柜里有处理器、1/O模块和通讯连接。

整个的PLC由工厂主控制室里的DCS（分布式控制系统）来监控。

除尘系统DCS接入工厂的主控制数据告诉主回路。

五．安装和检

特别注意：

①滤袋安装必须是在烘炉结束以后，并且所有调试工作已经完成的情况下进行。

②滤袋安装前，主风机必须经过收尘器本体，将管道及管道死角内的杂质及油水混合物全部抽干净，并在安装布袋前将花板清理干净。

A.滤袋、袋笼和喷吹管的安装

正确的滤袋安装对提高滤袋的使用寿命和防止泄漏是很重要的，以下是在卸掉喷吹管的情况下，在袋式除尘器里安装涨圈滤袋的建议步骤：

为预防滤袋破损，需要在安装时小心谨慎。

锋利物件如起子等不能从口袋或工具袋里突出来，以免划伤滤袋。

安装时不要站在或跪在滤袋上，拿滤袋的时候要特别小心，不要让任何东西碰撞滤袋，特别是滤袋的袋口涨圈套不能压瘪，以免损坏袋口涨圈。

正确的步骤是安装时，先将保护布袋用的护套套入花板孔中，然后必须有一个人站在花板上将滤袋抖开后沿护套孔塞入花板。

滤袋的缝都应该朝一致的方向，背对进风口。

滤袋由于自重下落。

待滤袋完全放下后抽去布袋护套。

而袋口涨圈则嵌在花板上。

应该摇动一下滤袋的顶部涨圈套，使滤袋的缝线自然垂直。

行走时应尽量避免脚碰到滤袋袋口，以免滤袋脱落。

然后就是袋笼的安装了，通常袋笼和滤袋的配合应该较紧，如果太紧了插不进去，就要检查是滤袋还是袋笼的尺寸不对，不对的就作废。

袋