斜屋面施工方案终稿报审通过Word格式.docx
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第二章编制目的依据3
第一节编制目的和方案选型3
第二节编制依据4
第三章屋面工程主体结构施工5
第一节注意事项5
第二节施工流程5
第三节模板工程5
第四节钢筋工程9
第五节坡屋面混凝土工程11
第四章应急预案17
第一节概述17
第二节应急小组组织机构及其职责17
第三节救援器材17
第四节现场人员伤害应急预案18
第五节急救19
第六节现场应急救护措施20
第七节总结与改进22
第五章安全文明施工措施22
第一章工程概况
第一节工程简介
本工程为南江红叶投资有限公司开发的“红叶广场”工程,净用地面积约47559.00m2,工程总建筑面积为152071.58m2,其中地上计入容积率建筑面积为11891.42m2,地上不计入容积率建筑面积为10574.43m2,地下建筑面积为22605.73m2,建筑基底面积为28437.00m2,基建手续基本完整,进场施工的道路已通(红塔路、纵三路及纵四路待使用);
施工图纸齐全。
工程名称
建设单位
设计单位
监理单位
施工单位
工程地址
建筑面积
152071.58m2
结构类型
框架、框架剪力墙
建筑总高
15.15m~92.55m
质量管理目标
合格
计划开工日期
2012年11月30日
计划竣工日期
2014年11月30日
计划工期
730天
2、施工期及质量目标:
730天。
3、安全文明施工管理目标:
死亡事故零、重伤事故零、轻伤事故不大于0.3‰,争创标准化文明施工工地。
第二节屋面工程概况
本工程屋面结构为全现浇钢筋砼坡屋面,以屋脊为最高点,其标高为30.45m;
檐口为最低点,标高为26.05m,脊梁顶标高根据屋面坡度而变化,屋面板的厚度120mm。
第二章编制目的依据
第一节编制目的和方案选型
1、本工程屋面坡度较大,屋面坡度20°
~70°
。
斜板顶面设有老虎窗,结构较复杂,细部节点较多,施工难度较大。
为了保证屋面造型与设计效果一致,屋面的施工必须严格控制其屋面板、梁等各个细部的标高。
施工中特别要注意梁、板节点的平面位置及标高的处理,以及对现浇坡屋面砼浇筑质量的控制。
此外,由于屋面板坡度较大,混凝土浇筑质量不易保证,也是本工程坡屋顶的特点。
2、因此施工过程中必须做到施工安全及按图施工,提高工程质量,保障屋面工程的使用功能性良好的原则,依照国家现行施工质量验收规范的标准,进行斜屋面的施工;
每道施工工序,严格在管理人员、监理单位的监督下进行,并对每道工序进行检查验收、评审,作出检验记录,并由监理人员签认备案。
3、方案选型:
本工程屋面坡度小于45°
时,可设置单面模板;
屋面坡度大于45°
时,需设置双面模板。
模板的截面尺寸、标高须严格进行技术复核,满足设计要求。
第二节编制依据
1.本工程设计图纸
2.《土建工程施工工艺标准》
3.《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011
4.《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011
5.《建筑施工高处作业安全技术规范》
6.《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002
7.《工程建设标准强制性条文》2002年版
8.《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001)
9.《屋面工程质量验收规范》GB50207-2002
10.《建筑工程荷载规范》GB50009-2011
11.《工程建设标准强制性条文》2002年版
第三章屋面工程主体结构施工
第一节注意事项
1、由于屋面坡度较大而且转折较多,在施工过程中对屋脊梁、檐口、老虎窗、汇(分)水线起止点等部位的标高必须精确控制;
2、对于、坡度阴角线、坡度阳角线、檐口线、转角点、汇(分)水线起止点的定位必须精确;
3、坡屋面模板支撑体系的稳固性必须加以控制;
4、屋面混凝土浇筑方法和浇筑顺序,必段保证屋面板内部密实,表面平整;
5、加强屋面工程安全管理工作。
第二节施工流程
工艺流程:
模板安装→钢筋安装→浇屋面砼→养护
第三节模板工程
模板工程是保证坡屋面砼施工质量,加快屋面施工进度的关键环节之一,因此,结合本工程坡屋面的特点、规模,选择适宜的模板及支撑体系,是坡屋面模板工程施工必须考虑的主要因素。
模板及其支撑体系必须具有一定的强度、刚度和稳定性,能可靠承受新浇筑砼的自重、侧压力及施工过程中所产生的荷载。
一、施工工艺流程
模板设计→配模加工→刷油→现场安装→校核固定→砼浇捣成型及养护→拆模→表面清理→归堆待用。
二、施工工艺
1、根据本工程实际特点,本屋屋面模板支撑体系采用Ф48×
3.5mm钢管搭设满堂钢管脚手架;
梁底、板底主楞采用Ф48×
3.5mm钢管,采用扣件与支撑脚手架连接牢固;
次楞采用100*50*2根木枋,并用12号(2.642mm)铁丝与主楞绑扎牢固,防止滑动;
模板采用厚15mm后多层覆膜板,板面平整,无翘曲变形、干裂脱层现象,采用铁钉钉在次楞木方上。
2、排水沟内模用料采用15mm后多层覆膜板支模,内外侧模板采用100*50木枋,外加Ф48×
3.5mm钢管作主楞,用防水丝杆加固。
3、屋面板施工时根据模板承受的荷载、模板及支架确定支撑体系为钢管满堂脚手架,立杆纵横间距为0.8m~1.2m,钢管立于内外横楞十字交叉处;
各立杆间布置双向水平杆,水平杆步距为1.0m~1.5m,并在离地300㎜设扫地杆一道,在紧靠现浇屋面板底模沿屋面坡度方向加设横杆一道,并在外沿及中轴线部位设置剪刀撑,以使支撑系统形成井字架结构。
4、顶板主梁处支承杆及内外横楞间距应作加密处理,且梁底板中部作3‰起拱。
补加梁底斜撑稳固,钢管扣件、横楞与立杆的交接采用双扣件,方形柱用九夹板组合木模,用钢管及轧头箍住,再加上支撑。
暗柱二侧,宜用对穿螺栓固定牢固。
5、组模前,模板表面应刷隔离剂润滑,组模时,模板拼缝要严密,加贴胶带纸,能使砼外光内实,防砼漏浆。
6、屋面坡度大于45°
的设置双面模板,配置及加固措施详附图《斜屋面做法图示》。
7、屋面坡度小于45°
的设置单面模板,配置及加固措施同6点。
8、控制拆模时间,严格按技术规范要求控制拆模,由现场施工员指领后方可拆模,操作人员或非本工种人员严禁任意局部拆模,以免影响砼质量。
9、预埋铁件和预埋套管的安装,必须严格控制其标高和位置的正确,铁件、套管应与钢筋点焊牢固,保证在砼浇捣过程中不发生位移。
对于预留洞、孔用木框,外加二道钢筋夹住并与主筋点焊牢固。
10、模板及支撑系统在施工前需经过设计,设计时需考虑以下几个方面内容:
模板刚度,为保证结构表面平整度,模板刚度取值为:
结构表面外露的模板允许挠度为1/400,隐蔽结构1/250。
支撑系统杆件强度、刚度、扣件允许承载力。
三、施工注意事项:
1、在搭设满堂脚手架前,转折点、梁位置及标高进行拉线分别设置一排脚手架,然后以此为基准点搭设屋面板的底模,在确定其每个转折坡度均准确无误后,再在其间按上述要求设置满堂脚手架。
由于屋面结构坡度较大,为确保底模的稳固,于板底模脚手架支撑部位,沿坡屋面底模设水平杆一道,模板的顶撑紧固采用木楔顶紧加固。
2、施工前做好配板设计,包括模板平面分块图、模板组装、节点放大样图及支撑系统,穿墙螺栓的设置和间距等。
各部位支模后必须经质量与牢度检查,严防弹横、偏位。
拆外壁墙模板时,不能用力过猛,以免穿墙螺栓松动而引起渗水现象。
3、支架搭设完毕后,组织项目部检查板下木楞与支架立杆连接是否稳定、牢固,根据给定的标高线,认真调节校正木枋下横杆高度,将木楞找平。
底模铺设完毕后,用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度与楼板底标高,并进行校正。
一切无误后,报监理单位单位验收,合格后进行下道工序的施工。
4、模板支撑架必须进行承载力计算,达到稳定、刚度要求。
为防止斜向滑移,支撑架中须设置斜撑。
5、浇捣过程中,必须派木工跟踪,发现支架、模板有破坏时及时修复。
4、质量保证措施
1、工程技术人员在工序开工前将各结构构件的模板安装图详细绘出,工人按图施工,质检员严格按图检查验收。
2、认真做好工序交接检,当钢筋工程完工后由施工员组织钢筋、木工班组长和质检员进行现场交接检,凡钢筋位置不符合要求的必须整改完成后方可封模。
3、模板安装必须具有足够的强度,刚度和稳定性,拼缝严密。
4、模板在每一次使用前,均应全面检查模板表面光洁度,不允许有残存的砼浆,否则必须进行认真清理,然后涂刷隔离剂。
5、楼面模板采用树脂复膜胶合板,按清水混凝土的要求,拼缝处粘贴海绵条,保证模板不漏浆。
6、钢围檩挠曲不直者不得使用;
7、为提高工效,保证质量,模板重复使用时应编号定位,清理干净模板上砂浆,刷隔离剂,使混凝土不掉角、不脱皮、表面光洁。
8、提高模板施工质量标准,几何尺寸、标高、轴线、垂直度和平整度的允许偏差均要在规定范围之内,不得突破范围。
9、模板在校正或拆除时,绝对不允许用棒撬或用大捶敲打,不允许在模板上留下铲毛或捶击痕迹。
10、模板拆除后要进行清洁修正,涂刷隔离剂后才能继续使用
第四节钢筋工程
一、工艺流程
钢筋配料→选料→加工→安装柱梁钢筋→绑扎底板底筋→底板面筋
二、材质要求:
用于坡屋面工程钢材采用建设单位指定的钢材,有出厂合格证和质保书。
钢材进场前做好各种钢材的抽样,进场后根据资料要求,在质检部门做好各种试验工作,待各种试验数据符合规范要求后,方可用于屋面工程。
三、钢筋加工:
钢筋在现场钢筋加工房加工,使用各种钢筋机械加工与人工操作相结合。
各类钢材按各构件部位设计图要求加工,各种数据和成型尺寸等均按设计图纸和规范要求。
各种成型钢材按料单进行分类,各构件应挂牌整齐堆放,切不混肴。
对加工制作好的钢筋质量及数量先检查验收后使用。
四、钢筋绑扎:
板面纵横筋应先画线,后绑扎,以保证间距均匀。
外壁墙或核心筒立筋尽量1根到位,先暗柱筋后墙体筋。
如采用焊接,接缝必须错开,或与整根间隔绑扎。
竖筋与水平筋内外位置按图,切不可错位。
底面底筋采用与保护层厚度一致的水泥砂浆垫层@1000mm错位垫,墙柱立筋采用与设计保护层一致的胶垫块固定。
底筋和墙筋规格按图施工,间距均匀,纵横直筋相互垂直平正,弧筋圆顺,墙筋横平竖直。
钢筋加工与绑扎必须做到班组自检、施工员复检、技术部门抽检,并做好业主、监理和质监部门隐蔽工程验收记录,确认合格后再进入下一道工序施工。
底板筋绑扎后,在浇砼前应搭好人行道或操作台,严禁随意践踏钢筋和变形。
五、注意事项:
(1)钢筋的规格、数量、成形须严格复核,满足设计及规范要求。
(2)为了避免在浇捣混凝土过程中板面钢筋下陷,保证板筋的有效高度,在双层钢筋网之间应增设有效的支撑马凳筋,支撑马凳筋不小于Φ10,当板筋≥Φ12时,间距不大于1000mm×
l000mm,当板筋<
Φ12时,间距不大于600mm×
600mm,同一方向上的支撑不少于2道,且距板筋末端不大于150mm。
(3)钢筋相互间应绑扎牢固,以防止浇捣混凝土时,因碰撞、振动使绑扣松散,钢筋移位,造成露筋。
马凳筋与上、下层钢筋接触点采用点焊,同时在其周边2~3道范围内的上、下层钢筋网也采取点焊,以加强钢筋网整体稳定性。
(4)绑扎钢筋时,应按设计规定留足保护层。
留设保护层,应以相同配合比的水泥砂浆制成垫块,将钢筋垫起,严禁以钢筋垫钢筋或将钢筋用铁钉、铁丝直接固定在模板上。
(5)按要求设置保护层垫块,并固定板筋端头弯钩,避免露筋。
同时须避免设置穿透屋面板的钢筋。