钢屋架制作安装Word格式文档下载.docx
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屋架的制作工艺流程见图1：
2.2.1操作平台的制作
为了保证钢结构构件的制作质量，在施工现场设有两个大平台。
其中平台Ⅰ是利用①～⑦/～间的出XX平台，平台Ⅱ为在25m×
15m地坪作为操作平台，屋架拼装在平台Ⅰ上进行。
2.2.2放样根据施工图纸要求及采用的规范标准，严格审阅图纸。
根据审阅后的施工图进行现场的施工放样，放样按1︰1的比例实物放样进行，制作出样板和样杆，作为下料加工的依据。
样板和样杆应注明工号、图号、件号、数量等，样板、样杆应妥善保管，直至工程结束方可销毁。
放样划线时，应清楚标明装配标记、螺孔标注、加强板的位置方向、倾斜标记及中心线、基准线和检验线，必要时制作样板。
注意预留制作，安装时的焊接收缩余量（按2mm考虑）；
切割、刨边和铣加工余量；
安装预留尺寸要求。
划线前，材料的弯曲和变形应予以矫正。
放样和样板的允许偏差见表1。
项目允许偏差表1
平行线距离和分段尺寸
±
0.5mm
对角线差
1.0mm
宽度、长度
加工样板角度
20′
孔距
质量检验方法：
用钢尺检测
2.2.3下料
根据样板和配料表进行套裁，尽可能节约材料，同时便于切割。
钢材下料采用气割，型材采用切割，以保证切断面的质量。
切割前应将钢材切割区表面铁锈、污物等清除干净，切割后应清除熔渣和飞溅物。
下料的允许偏差见表2：
项目允许偏差（mm）表2
外形尺寸
1.0
0.5
号料时应预留焊接收缩余量、切割、端面及边缘加工的加工余量，经验数据见表3所示。
切割及机加工余量（mm表3
加工余量
锯切
剪切
手工切割
半自动切割
精密切割
切割缝
1
4～5
3～4
2～3
刨边
铣平
2.2.4边缘加工焊接X形V形接口时，采用火焰加工，加工后用砂轮磨平，其表面粗糙度
按精密切割检查。
坡口加尺寸的误差，应符合国家标准和规定的要求，构件端面加工在成品校正后进行，加工面垂直于中心线。
2.2.5组装
组装前各部件应检查合格，连接接触面和沿焊边缘每出30～50（mm）范围应清理干净，板材在型材的拼接后组装前进行，物件的组装应在各部件焊接矫正后进行，桁架结构件轴线交叉点的允许偏差不得大于3mm。
2.2.6焊接
焊接前应熟悉施工图，焊工必须要有焊工操作证。
施焊前应反复检查焊接件接头质量和焊工的处理，焊接时，焊工应遵守焊接工艺，不得自行施焊及不得在焊道上二母材上引弧。
各道焊应连续施焊，每焊完一层要及时清除焊渣，并检查焊接质量。
2.2.7螺栓连接
屋架与天窗、天窗支撑与天窗的连接采用螺栓与现场焊接。
若施工中确有把握，可取消部分安装螺栓，直接现场焊接。
安装螺栓孔的位置偏差设计未明确给出，需按规范进行，其偏差应按表4、表5要求进行。
螺栓孔偏差（mm）表4
直径
＋1.0
圆度
2.0
垂直度
0.03t且不大于2.0
螺栓孔距偏差（mm）表5
项目
≤500
501～1200
1200～3000
＞3000
同一组内任意孔间距离
1.5
————
相邻两组的端孔的距离
2.5
3.0
2.2.8材料拼接材料拼接包括十字形、工字形梁的横向接缝（沿长度方向）及屋架等型钢材料的长度对接，所有工厂材料对接焊缝均为一级焊缝。
1）梁、立柱的型钢或钢板，允许的拼缝条数应符合表6的规定，其最短拼
接长度不小于500mm。
允许的拼缝条数表6
梁、立柱分段长度L（mm）
L≤6000
6000<
L
≤10000
L>
10000
拼缝条数
2
3
2）组合件中相邻零件上的拼缝必须错开，其中心线之间错开的距离不小于200mm。
3）拼接坡口制备拼接采用埋弧自动焊焊接，坡口制备采用半自动切割或刨边机加工，10～24mm板厚的坡口型式见图2所示。
δ（mm）
≥10～16
>
16～24
b（mm）
2±
3±
P（mm）
4±
图210～24mm板厚拼接坡口型式示意图
4）拼接焊前准备施焊区域不得有影响焊接质量的熔渣、浮锈、油垢等杂物；
焊丝表面不得有油污、铁锈等杂物；
焊剂必须按使用说明要求进行烘干；
焊接设备上的仪表完好无损，正常工作；
在拼缝两端加装引、熄弧板。
第3节结构安装工程
结构件吊装包括钢屋架及支撑的吊装。
本工程钢结构安装，首先应复核混凝土柱的轴线、柱顶面标高以及预埋M30螺栓的平面位置和标高，与土建专业完成中间交接工作；
其次钢构件制作应评定合格，资料齐全。
2.3.1钢屋架的吊装
该工程屋架单榀重量为7.2t左右，天窗重量为2.3t左右，根据吊车的吊运能力及施工安全起见，将天窗架与屋架分开吊装，待屋架及檩条安装完成后再吊装天窗架。
钢屋架的吊装顺序为：
拼装→起吊→就位→临时固定→校正→最后固定。
钢屋架在吊装前首先进行钢屋架的拼装，拼装应根据不同的型号进行，应保证同一屋架在拼装后，整个面应在同一平面上，下弦的中心在同一直线上，拼装连接板与下弦型钢的焊接正确并牢固可靠。
钢屋架拼装完毕后，在三角形钢屋架的中位线处横绑一根φ48钢管铁扁担，以保证构件在起吊过程中不发生变形、断裂，造成事故。
由于屋架跨度大于18m，两点起吊有困难，吊装中考虑用一根铁扁担起吊。
屋架吊点位置在上弦节点左右300mm范围内。
吊车选用QY80汽车吊，吊车汽车参数见表7。
吊车的行驶路径为轴线附近，距屋架中心线8m。
吊车选择好吊点后，在构件上找好钢丝绳的绑扎点吊车开始翻身起吊。
在吊升过程中要慢、稳，徐徐上升，能够保证构件在空中平稳地起落和旋转。
并在构件的两端系好缆风绳，便于控制构件的转动。
构件吊到比安装位置约高100mm的高度后，缓缓地放下，同时目测或用线锤对构件的平面位置和垂直度进行初步校正，确认无误后，可临时固定，卸去吊钩。
临时固定要保证构件的安全，便于校正，校正包括平面位置、标高、垂直度等。
待校正准确符合要求时即可按施工图要求的连接方法进行最终固定。
第二榀屋架固定时，可与第一榀利用檩条进行连接。
QY80汽车吊参数表表7
型号规格QY80
基本臂长（m）
12～44
基本臂最大起重量（t）
80
基本臂最大起升高度（m）
43.3
副臂长（m）
9.5～15
副臂最大起重量（t）
4.0～6.0
副臂最大起升高度（m）
53.4～59
单绳速度（m/min）
0～100
回转速度（r/min）
0～1.45
外型尺寸（长×
宽×
高）（m）
14.765×
2.78×
3.985
最高行驶速度（km/h）
60
2.3.2支撑系统及檩条安装
待屋架与天窗两榀最终固定后，将檩条先安装，将屋架固定，屋架与柱进行最终连接。
檩条固定完成后，进行上弦水平支撑和刚性及柔性拉杆的安装，再进行垂直支撑的安装，最后安装下弦水平支撑。
支撑的制作按单元进行，重量小的支撑采用人工缆风绳提升就位，重量大的采用吊车或手拉葫芦吊装就位。
安装过程中要注意各种支撑和檩条之间有无交叉碰头的地方，出现此种情况要及时与设计人员联系，不得随意处理。
2.3.3屋面板及墙皮工程出XX厂房的屋面为YX35-125-750型彩钢板，该板为压型钢板，板厚为0.3mm。
在安装时注意瓦与屋架檩条的可靠连接，采取自下而上进行安装的顺序，上面压盖下面瓦的长度不得小于300mm，瓦与瓦之间连接缝应顺主导风向并搭接一个波宽度。
墙板为YX35-125-750型彩钢板，板厚为0.3mm。
安装按檩条位置从一端开始进行，板与板之间必须咬紧，再用螺钉固定，墙板接缝处做好防水处理。
压型钢板安装时，应边铺设边调整其位置，边固定。
金属压型板制作允许偏差见表8。
金属压型板制作允许偏差表8
允许偏差（mm）
检查方法
金属压型板的覆盖宽度
压型
钢板
h≤70mm
-2.0～+8.0
用钢尺检查
h>
70mm
-2.0～+5.0
铝板
-2.0～+10.0
-2.0～+7.0
板长
7.0
横向剪切偏差
5.0
泛水包、包角板
尺寸
弯折面宽度
弯折面夹角
2°
用角尺检查
（其中h为金属压型板的高度）
2.3.4装饰油漆工程经除锈后的钢材表面，用毛刷等工具清扫干净，才能进行下道工序，除锈合格后的钢材表面，如在涂底漆前已返锈，需重新除锈。
钢材除锈经检查合格后，在表面涂完第一道底漆，一般在除锈完成后，存放在厂房内，可在24h内涂完底漆。
存放在厂房外，则应在当班漆完底漆。
油漆应按设计要求配套使用，第一遍底漆干燥后，再进行中间漆和面漆的涂刷，保证涂层厚度达到设计要求。
油漆在涂刷过程中应均匀，不流坠。
涂装工艺流程见图3。
图3涂装工艺流程图
第三章工艺质量保证措施
第1节钢结构制作
（1）所选用的钢材必须具有出厂合格证及原始资料，进场后必须取样复试，合格后方可使用。
（2）选择性能良好，使用功能齐全的加工设备。
（3）焊条应具有出厂合格证或材质报告，要求电焊条使用前应用烘干箱进行烘干，使用埋弧焊接选用的焊丝及焊剂必须与所用的母材相配套。
（4）钢构件制作完成后需进行除锈，除锈后24h之内涂上底漆，保证油漆的漆膜厚度满足设计要求。
（5）所有操作人员必须严格按技术、质量、安全交底内容执行，焊接人员必须持证上岗。
（6）为保证制作精度，钢构件下料时要预放收缩量，预放量视工件大小而定，根据本企业类似工程经验及符合规范要求。
（7）制定合理的焊接顺序，当几种焊缝要施焊时，应先焊收缩变形较大的横缝，而后焊纵向焊缝，或者是先焊对接焊缝而后再焊角焊缝。
（8）焊接型钢的主焊缝应在组装加劲肋板零件之前焊接。
主焊缝的焊接顺序应按焊后变形需要考虑其焊接顺序而交错进行。
第2节钢结构安装
（1）钢结构吊装过程严格执行《
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