低压电机检修工艺规程完整Word文档下载推荐.docx
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3.1大修周期
3.1.1机组主要所属的低压电动机,随该机组的大修同时进行。
3.1.2一般电机原则规定三至四年大修一次,对于运行情况良好,环境干燥,洁净,利用小时数较低的电机,可酌情延长大修周期,并适当加强小修维护,以免失修。
对于启动频繁,易出故障或运行条件恶劣的电机,适当缩短可一至二年大修一次。
3.2.2小修周期
3.2.2.1主机辅机随机组小修进行。
3.2.2.2一般电机每年小修一次,遇有大修则小修不另进行。
3.2.2.3检查或小修中发现问题,应视具体情况改为大修。
4小修标准项目
4.1电动机表面及通风系统吹灰清扫。
4.2轴承的检修及油脂更换。
4.3接线盒的检查,螺丝紧固清理。
4.4测量定转子气隙,及非负荷侧内风扇与异风环的间隙。
4.5检查滑环,换向器及电刷装置,适量更换电刷。
4.6测量定子绕组的绝缘电阻。
4.7紧固接地螺帽及支持瓷瓶。
4.8电动机试运及验收。
5大修标准项目
5.1电动机解体,清除灰尘,污垢。
5.2电机定子的检修。
5.3电动机转子的检修。
5.4电动机轴承的检修。
5.5直流电机:
滑环,换向器及电刷装置的检修。
5.6电动机的电气预防性试验。
5.7电动机的机装试运转及验收。
6低压电动机的检修工序和工艺标准
6.1电动机检修的一般注意事项
6.1.1使用抽转子的工具,如假轴、拐臂横梁等要牢靠,倒链(应有合格证)、钢丝绳、卡环应符合受力标准并完好。
6.1.2检修现场要有充足的照明。
6.1.3检修所用的电动工具如手枪电钻,手提砂轮机,电动吹尘器等有接地线的一定要可靠接地。
6.1.4在解体过程中,端盖、钢丝绳、工具等任何东西都切勿碰触定子线圈端部、风扇等部位。
6.1.5转子端部线圈,鼠笼条端环,绝缘套及风扇,均不得做为着力点及支撑点。
6.1.6用钢丝绳起吊转子,大盖等重物,要绑扎或挂牢,防止起吊滑动或滑脱,避免发生设备及人身事故。
6.1.7阴雨天或周围的环境湿度大时,要防止绝缘受潮,工作间断时,定转子要用帆布盖好,室外长期存放,除用帆布盖好外,轴头及未涂漆部位要涂油防生锈。
6.1.8电机解体时,所拆下的螺丝垫圈及其它零件要做标记,妥善保存,以备装复使用,装转子前应仔细检查定子膛内,防止金属小工具,垫圈锯条等物品遗留于内。
6.1.9如遇有高空作业,要扎安全带,并遵守高空作业规程,使用火焊应遵守其注意事项及防尘。
6.1.10起吊所使用的单轨吊,倒链应由负责人指定专人负责操作,操作应精力集中,听从指挥。
6.1.11如遇到其他工种或其他班组在工作现场有交叉作业时,应互相照顾,注意安全。
6.1.12进入现场应戴安全帽,且安全帽应系牢。
6.2交流电动机检修
6.2.1电动机解体
交流电动机的解体步骤及工艺标准见表-1。
表-1
检修项目
工艺要求
质量标准
起吊工具安装
安装起吊倒链,挂钢丝绳卡环
1.检查钢丝绳、卡环、倒链和负荷量。
2.倒链升降灵活,不准使用滑链的倒链。
3.钢丝绳应无生锈断股现象,钢丝绳与垂直方向的夹角不许超过60º
。
拆卸底脚螺丝及电机引出线与电缆的接头
1.联系机械班组解开对轮螺丝。
2.用专用扳手拆除底角螺丝。
3.拆开电机引出线及接地线。
1.将拆下的螺丝,螺帽及垫圈保存好。
2.将拆下的引出线做好相序标号。
3.将拆下的电缆线头三相短路可靠接地。
起吊电机安装支架和横梁
将电机起吊后,落于解体检修方便的位置,且垫平放稳。
注意按安全作业规程进行,不能碰坏电缆头。
拆卸对轮
1.装好扒对轮的工具。
2.将对轮及专用工具用合适的铁丝绑牢,挂在横梁的滑轮上。
3.将对轮加热。
4.掌握适当的加热温度均匀用力,旋转丝杆或压千斤顶,卸下对轮。
5.将键取出保存好。
1.扒具丝杆或千斤顶的轴线应与电机转子轴心线一致,并注意不能损坏轴端的顶针眼。
2.加热时应快速均匀,温度在100~150℃时即可进行。
3.加热时不要将火焰喷到电机内损伤线圈。
拆卸端盖
1.先拆下非负荷端油、端盖。
2.拆下负荷端油盖,端盖。
1.端盖与机壳,油盖的相对位置应用钢字码做好记号并记录。
2.螺丝等另件应保存好。
3.卸端盖时不要碰伤线圈电缆。
4.轴颈应包扎好以免碰伤。
抽出转子
钢丝绳不得碰及轴颈绑线及线圈。
移动转子过程中,应以透光法,检查定转子间隙均匀使转子不碰撞定子铁芯及线圈。
抽出转子,应平放在木垫上,不要垫在线圈上。
在有行车的场合,可用行车的大小钩抽转子,抽出轴子后,在工作间断时,应将定转子盖好。
1.拐臂套在电动机转子负载侧的靠背轮轴面上,找好转子平衡。
将转子向负载侧平稳抽出。
轴头与拐臂套间隙超过5mm时,用木条填充。
2.假轴长度应不小于定子机壳长度,套假轴处的转子,轴上应用橡皮垫包好,以免假轴损伤转子轴,用吊车吊住专用横杆两头,专用横杆长度应等于定子机壳长度和假轴长度之和。
3.钢丝绳与转子铁芯处垫橡胶或毛毡。
定子线圈的检修
1.检查端部线圈是否变形。
2.检查线圈的绝缘情况。
3.检查线圈的绑线块是否紧固完整。
4.用2~3kg/平方厘米的清洁,无油水的压缩空气清理线圈。
5.用四氯化碳、甲苯等擦试线圈油垢。
1.线圈应清洁、无油垢、锈。
2.端部线圈无弯曲、变形、变色、绝缘层良好、无发胖、鼓泡、脱落、枯裂、碰、伤、磨损等异常现象。
3.绑线,垫块应完好无松动。
定子铁芯的检修
1.检查硅钢片有无松动,过热现象。
2.敲打槽楔是否紧固,有无烧焦现象,若有空洞声和烧焦现象,应更换新槽楔或增添槽下绝缘垫片,工作时注意不要损伤线圈绝缘。
3.检查铁芯压环有无裂纹。
4.检查通风沟应清洁畅通。
1.铁芯紧密整齐,无松动及过热现象,否则进行处理,经处理的铁芯应进行发热试验合格。
2.槽楔应紧固,完整,无空洞声。
3.通风沟应清洁畅通无油垢,异物。
接线盒的检修
1.检查接线螺丝瓷瓶及接线板是否合格。
2.检查引出线是否合格。
3.检查接线盒螺丝是否紧固。
1.瓷瓶及接线螺丝应紧固清洁,瓷瓶及接线板应无破裂,烧伤现象。
2.引出线绝缘层良好,无断股,脱焊现象。
3.接线板的位置正确紧固接线板与接线螺丝应接触良好。
定子机壳的检修
1.清理机壳及风罩,清除壳内异物。
2.紧固风罩与吊环。
3.检查接地线螺丝与机壳的接触情况。
1.机壳与风罩应清洁,壳内无异物。
2.各部螺丝及吊环紧固。
3.接地线螺丝与机壳接触良好。
4.油漆完整好。
5.端盖与机身的接触面应清洁,无变形,无毛刺。
6.铭牌清洁,固定良好。
6.2.3电气预防性试验
电气预防性试验项目及标准见表-3。
表-3
项目
定子线圈
1.表面检查定转子各部位有无异常现象。
2.按“电气设备预防性试验规程”对低压电动机动的检修前后均应进行预防性试验包括相间,相对地,总对地的绝缘电阻和每相的直流电阻试验。
3.重要的低压电机应进行一千伏交流耐压合格。
4.各项试验结果,应详细记录(包括试验时的环境温度)
定子线圈直流电阻与过去无大变化,三相相差不超过最小值的2%,绝缘电阻,1000V摇表≥0.5MΩ,耐压2500V摇表一分钟通过(应符合电气试验规程)。
6.2.4转子的检修
转子检修项目及标准见表-4。
表-4
转子线圈的检修
用2~3kg/平方厘米清洁无油水的压缩空气对转子吹灰。
用布擦拭转子线圈。
检查线圈的绝缘情况。
检查端部线圈绑线及下面的绝缘情况。
1.转子线圈应清洁,无油垢。
2.线圈端部无弯曲变形,绝缘良好,绝缘层应无脱落现象,无过热,碰伤磨损。
3.绑线无松动滑动,焊锡无过热熔化现象。
绝缘线下的绝缘层应完好。
转子铁芯的检修
1.检查铁芯有无松动过热变色。
2.检查通风道。
3.检查槽楔情况。
1.铁芯应紧密整齐,无松动,过热变色现象。
2.通风道畅通,清洁无异物。
3.槽楔应紧固完整无空洞声。
轴风扇及平衡块检修
1.检查大轴与铁芯的配合情况。
2.检查风扇。
3.检查平衡块有无松动位移。
大轴应无弯曲、变形及裂纹与铁芯配合良好。
轴颈和轴肩应完好,无磨损,无毛刺。
风扇叶片铆接良好,无弯曲变形及裂纹,风扇与轴的配合良好。
4.平衡块应无位移且紧固。
6.2.5轴承的检修
6.2.5.1轴承内套与轴结合面应无转动磨损。
6.2.5.2外套与端盖轴承座膛孔的结合面应无转动磨损。
6.2.5.3用毛刷,煤油或汽油清洗轴承。
6.2.5.4检查轴承的内外套,滚动体及保持架,记录型号。
6.2.5.5清洗检查轴承套轴承盖。
6.2.5.6用压铅丝法测量轴承间隙数值(用细铅丝放于轨道和滚珠之间,使其转动轴承压扁后取出,用千分尺测量铅丝受力点的厚度即为轴承间隙),取圆周均布四点的平均值,做好记录。
其标准如表-5。
表-5轴承间隙标准
轴承规格
间隙标准
内径小于100mm的滚珠轴承
0.03—0.08mm
内径小于100mm的滚柱轴承
0.05--0.12mm
内径在100-130mm的滚珠轴承
0.05—0.14mm
内径在100-130mm的滚柱轴承
0.05--0.20mm
6.2.5.7按电机的工作性能加添新润滑脂,记录其型号。
6.2.5.8轴承套和轴承及轴承盖的配合要严密,不应有瓢偏现象。
6.2.5.9拆轴承时应用专用拉盘或扒子,工具应装正,尽量使其内套两侧均匀受力,防止扒偏。
6.2.5.10更换安装新轴承,用加热器加热到80~100℃(最高不得超过120℃),轴承型号向外装到轴肩,不得敲击轴承外套及保持架(卡子)。
稍紧些的可用一与内环直径相当的钢管套入轴端顶住内环,从钢管外端用铜锤打入。
6.2.5.11轴承内外套滑道及滚动体表面必须光滑无伤痕,孔洞及锈斑,脱皮,破碎,麻点。
保持架应无松动裂纹,破碎现象,且不磨擦内外套。
毛刷毛不能遗留在轴承上,为防止棉纱头遗留在轴承内,禁止使用棉纱清洗。
6.2.5.12轴承盖,轴承套应清洁无弯曲、裂纹及磨损痕迹。
6.2.5.13加油时,轴承及轴承盖内须清洁干净,不得留有煤油等其它异物。
新润滑脂应清洁无变质,型号必须正确,不得同时使用不同型号的油脂。
加油量应为轴承容积的2/3~3/4(低速电机)及1/2~2/3(高速电机)为准。