事故案例合并Word文件下载.docx
《事故案例合并Word文件下载.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《事故案例合并Word文件下载.docx(31页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
运转部位超过100毫米缝隙的全部加装防护板并张贴安全警示牌。
间接原因1:
该洗煤厂安全管理机构不健全,安全管理人员配备不足,安全管理制度不完善,职能管理部门业务保安责任落实不到位。
新建洗煤厂在运行前必须健全安全管理机构,配齐安全管理人员,完善安全管理制度并严格落实业务保安责任制。
间接原因2:
该洗煤厂未执行师带徒制度,安排实操经验不足、缺乏应急处置能力的实习生单岗作业。
对新员工和实习员工要严格执行师带徒制度,严禁安排新员工和实习员工单岗作业。
间接原因3:
该洗煤厂安全培训不到位,岗位危险源辨识和风险预控措施培训针对性不强。
强化安全培训,加强对员工岗位危险源辨识和风险预控措施的针对性培训。
神华集团某矿“8.7”溜煤眼人员坠落事故
2011年8月7日,神华集团某矿发生一起溜煤眼坠落事故,造成1人死亡。
2011年8月7日15:
10,综采队技术员顾某主持召开班前会,会上详细布置了当班工作和各岗位安全注意事项。
当班人员于15:
54入井,工作到17:
15,上段1193—1177溜煤眼被堵塞,下段1177—1155溜煤眼已拉空,1193石门运输机司机云某接到1177溜煤眼闸门工赵某通过1177—1193风眼喊话说溜煤眼堵了,不让往里拉煤,云某停止拉煤后,告诉赵某等待其一同处理,赵某未等云某到现场,也未采取任何防护措施,擅自钻入防护网内违章用钎杆捅溜煤眼,上段溜煤眼存煤突然下落,将赵某连同钎杆一同带入下段溜煤眼。
云某带工具到1177溜煤眼时,发现防护网敞开,未看到赵某,喊话也没有回应,云某意识到赵某可能掉入溜煤眼内,马上通知班长徐某、安全员李某,班长徐某17:
23汇报矿调度室,随后和李某赶往1155溜煤眼处组织实施救援。
于18:
17将赵某救出送往医院,经抢救无效死亡。
直接原因:
赵某违章处理堵塞溜煤眼,上段溜煤眼存煤突然下落,将赵某带入下段溜煤眼内,是此次事故的直接原因。
处理溜煤眼卡堵现象时,安检员、跟班队领导必须到现场,一人操作,一人监护,操作人员要系好防坠落保险绳,站在安全位置进行处理。
赵某处理溜煤眼堵塞作业前,危险源辨识不到位,对作业中存在的风险认识不足。
生产过程中遇到特殊作业时,作业前必须进行危险源再辨识,严格执行专项安全措施。
安全培训不到位,个别员工安全意识差。
加强风险预控管理体系的培训,强化员工安全意识。
溜煤眼安全防护设施不完善,下部封堵不严。
完善溜煤眼上口的防护网,防止人员坠入。
神华集团某矿“1.1”煤仓溃水煤事故
2012年1月1日,神华集团某矿+400水平主运输石门煤仓发生一起水煤溃出事故,造成1人死亡。
2012年1月1日早班10点30分,矿机电运输管理人员在+400水平主运输胶带机进行带载运行调试,13.20分左右带载调试运行正常后正当现场指挥人员将要撤离时+400—+450水平煤仓突然发生水煤溃出将现场组织带载试运行的何某、古某等5人冲倒,经过现场自救、互救4人脱险撤到安全区域,此时发现古某未撤出,何某立即向矿调度室进行汇报,矿随机启动应急救援预案,调度室通知井下其他作业区域人员赶往事故地点进行救援,13点50分公司救护队到矿参加救援,15点20分经救援人员搜救,清理煤泥时在煤仓前方15米处将古某从煤泥中扒出,经现场医务人员检查已无生命体征。
原因分析
直接原因:
+400—+450水平煤仓内有淋水形成的水煤,带载调试运行时水煤溃出,是造成事故的直接原因。
防范措施:
严格执行《煤矿安全规程》第99条规定:
严禁煤仓、溜煤眼兼做流水道,煤仓与溜煤眼内有淋水时必须采取封堵疏干措施,没有得到妥善处理不得使用。
应定期组织人员排查巷道涌水情况并采取有效措施阻断涌水、淋水进入煤仓。
危险源管控不到位。
对煤仓内存在水煤的危险源虽做出辨识,但未进行全面系统的危险程度分析,对水煤可能溃出造成人员伤害的危险程度认识不足。
全面系统分析、辨识存在的危险源,科学评估风险程度,制定并落实风险管控措施。
事发前已知煤仓存有水煤,但未安排人员超前处理就组织联合试运行。
作业前,生产单位应组织对作业区域存在的安全隐患经行全面排查、整治。
隐患未消除,严禁组织生产。
安全培训不到位,管理人员安全意识薄弱,防范意识不足。
加强安全培训力度,强化管理人员风险预控能力,提高安全管理水平。
神华集团某矿“5.16”火灾事故
2013年5月16日,神华集团某矿21160综放工作面发生一起采空区自然发火事故,导致该工作面停产封闭,造成较大经济损失。
工作面概况:
21160工作面开采每层为16#煤层,煤层厚度8.5米,为Ⅱ类自燃煤层,最短自然发火周期为58天,该工作面走向长1370米,倾斜长280米,每层倾角5-30度,工作面顶板为炭质页岩,底板为砂质页岩,采用走向长壁式全部垮落法综采放顶煤开采。
2010年1月开始回采,该工作面采取以注气氮为主,定期喷洒阻化剂,束管监测,人工采样,预测预报为辅的防灭火措施。
工作面回采900米后遇到落差为20米的斜交断层,导致工作面倾角增大,为减小开采倾角,2012年10月在回风顺槽原巷道距工作面110米处下部施工一条穿层巷道,导致该工作面从2012年10月至2013年4月断续回采43米,2013年5月16日10:
35分,瓦检员郑某在21160巡检时,发现回风顺槽出现烟气,立即向调度室汇报,调度员立即通知相关矿领导及科室部门,经通风队跟班领导思某现场检查确认,是距工作面66米与上部穿层巷道交叉口处向外发现烟气。
11:
30分上隅角瓦斯浓度为0.1%,CO浓度为12ppm,上隅角出现烟气,11:
36分根据现场确认情况,矿长立即启动应急预案,通知各作业地点撤人,随后公司及矿相关人员在矿山救护队员的协助下到现场勘查,175#架处CO浓度为10ppm,175#架距上隅角20米处一段CO浓度为50ppm左右,回风巷距工作面20-40米处一段CO浓度为120ppm左右,回风顺槽距工作面66米以外CO浓度为440ppm左右,最大值为480ppm,且有烟雾,初步判断临近上隅角的采空区区域有着火点,着火点具体位置不明。
矿根据现场情况进行以下处置:
1.工作面风量由660m³
/min调整为220m³
/min,降低采空区负压。
2.21160采空区注气氮由每天两班改为三班。
3.安排人员排查21160采空区对应地面地标裂缝,发现多处新裂缝,并于5月18日充填完成。
4.从上隅角附近向采空区着火区域注水,同时在21160工作面运输顺槽、回风顺槽做密闭施工准备工作,由于实施注水灭火未达到预期效果,16日17:
00在21160工作面运输顺槽、回风顺槽开始施工防火密闭,17日12:
00工作面密闭完成,随即从21160回风密闭处进行注液氮工作,截止20日累计注液氮25吨,根据21160束管监测和采样分析数据显示,21160工作面内各项自然发火标志性气体浓度已降到警戒值以下,且浓度已趋于稳定。
工作面过断层推进速度慢,采空区供氧充分导致浮煤自燃。
回采自燃采煤工作面时必须采取以注浆、注氮为主,喷洒阻化剂等为辅的防灭火措施。
16#煤层为Ⅱ类自燃煤层,最短自然发火期为58天,该工作面6个月仅推进43米,未采取有效防火措施。
矿采掘接续及生产进度安排应结合煤层自然发火特点,制定有效的防范措施。
采空区上覆地表新出现裂缝未及时检查、充填。
安排专职人员定期检查地表裂缝,发现裂缝,及时安排人员填充。
采空区束管监测系统未正常使用,没能及时发现采空区发火征兆。
合理布设束管监测系统,按规定使用束管监测系统对监测区域进行检测分析,发现异常情况,及时汇报处理。
间接原因4:
防灭火管理工作责任落实不到位,对工作面推进缓慢存在的自然发火重大风险辨识、评估不到位。
严格落实岗位责任制,加强系统性危险源辨识,做好风险预控工作。
神华集团某矿“10.8”冲击地压事故
2010年10月8日,神华集团某矿W1143综采工作面,发生一起冲击地压事故。
造成4人死亡,2人重伤。
W1143作面概况:
工作面所在采区煤层开采顺序为由下向上;
即先采下区段,后采上区段。
w1143综采工作面上部原始煤层,下部为w1141工作面采空区,区段隔离某柱宽度30米【倾向】该工作面,2010年8月18日安装结束,20日进行初次放顶。
截止2010年10月7日工作面下端头推进度为169.6M。
2010年10月8日值班队长常某组织召开夜班班前会安排当班工作任务,凌晨1:
30分6名作业人员到达工作面开始作业,12名人员在其他地点进行辅助作业。
上午9:
00,当煤机切割第三刀下行至25#支架处时,听到一声沉闷的响声。
架前大量煤体抛出工作面。
突然一片漆黑,粉尘飞扬、风流逆转、气体超限、工作面局部低鼓,下顺风糟转载机段单体折断,巷道严重收缩闭合。
事故发生后支架工崔某立即向调度室汇报,工作面下端头发生大面积冒落,有人员受伤。
9:
10分矿立即启动应急救援预案,组织人员到达现场进行救援,同时向公司调度室汇报。
10:
35分将6名伤员救出送往地面。
4人抢救无效死亡,2人重伤。
为调查发生事故原因:
在抢险救灾工作结束后“10.8”事故调查组,技术组与专家组于2010年10月10号对该矿“10.8”事故现场进行勘察。
经现场勘察情况如下:
(1):
w1143工作面30#液压支架以下,至下端头刮板机因低鼓整体抬高。
从25#液压支架到工作面刮板机机头处,刮板机严重上仰扭曲。
(2):
工作面14#15#16#18#液压支架立柱,挤压折断;
4#至25#支架的“十字”接头连杆全部折断。
(3):
下顺槽端头超前支护30根单体支柱断裂或严重变形
(4):
煤机摇臂折断
(5):
工作面33#液压支架到下端头顺槽50米范围内煤壁全部片帮倾出,大量媒体推向支架放向。
工作面支架前方安全空间被片帮媒体挤死
(6):
下顺槽转载机机头30米范围内巷道整体变形,巷道底板俩帮挤压严重。
(7):
煤机滚筒将支架顶梁穿透
(8):
转载机冲击将下顺槽顶板锚杆外露端撞弯
该矿井田位于地震带上,W1143综采面以北210米处为DF19,该工作面存在较大的构造应力,具备了发生动力灾害的应力环境。
W1143综采面B4—1煤层硬度相对较大,老顶存在着坚硬巨厚的粗砂岩和细砂岩互层,底板为钙质胶结的粉砂岩,具备发生动力灾害的煤岩条件。
W1143工作面的上覆B4_2煤层已回