旋挖成孔灌注桩专项施工方案doc.docx

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旋挖成孔灌注桩专项施工方案doc

旋挖成孔灌注桩专项施工方案

一、工程概况1、工程概况本工程的编制范围为柳州市胜利路立交段改造工程，本项目西起双冲大桥桥下，起点桩号为K0-180，东至胜利路立交段，终点桩号为K1+519，路线总长1.7km。

新建高架西起双冲大桥东桥头，通过地面主线进出口实现沿线与主线的交通转换，新建高架一路向东，跨越北雀路后设置一对上下匝道，继续向东与胜利路立交主线桥梁衔接，通过新建上下匝道实现胜利路立交主线桥梁与地面道路的衔接，高架桥梁总长为1.006km。

本桥梁工程基础形式采用泥浆护壁钻孔桩。

桥梁主线桥墩基础采用直径1.6m泥浆护壁钻孔桩，主线桥台基础采用直径1.2m泥浆护壁钻孔桩，匝道基础采用直径1.2m泥浆护壁钻孔桩。

桩基按嵌岩桩设计，嵌入中~微风化岩层深度不小于2.5倍桩基直径。

桩身采用水下混凝土C30浇筑。

各规格桩的数量见下表：

桩径桩长根数15米16米17米18米19米变幅2～3m。

2.3岩溶与特殊性岩土

（1）岩溶桥址区共钻23个钻孔，其中1个钻孔见到溶洞：

ZK16标高在71.46～74.76m见1个溶洞，溶洞高度为3.30m。

遇洞率4.35%，线岩溶率1.68%，属岩溶弱发育区。

二、编制依据1本工程有关设计图纸、设计文件、设计资料、施工组织设计；2地勘报告、现场踏勘、施工调查所获得的资料和信息；3国家和地方现行有关设计、施工规范、规则、标准和定额；

（1）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB505月25日，计划完工日期8月8日，共计75日天。

附：

横道图2、材料计划序号材料名称材料规格数量1钢筋Φ10一级圆钢53t2钢筋Φ12三级螺纹钢22t3钢筋Φ22三级螺纹钢312t4混凝土水下砼C304500m³5水泥P.O42.550t6砂7石3、机械设备计划

（1）机具设备进场前做好维修保养工作，保证设备机械完好性；

（2）、本工程拟投入设备为：

序号设备名称型号单位数量用于部位1旋挖钻机台4桩基成孔2油泵台2桩基成孔3挖掘机台2场地平整4载重汽车台4挖孔土方外运5汽车起重机台2钢筋笼吊装6洒水车台1文明施工7电焊机台6钢筋笼焊接8钢筋弯曲机台2钢筋加工9发电机台1应急10潜水泵台5成孔11低压变压器台2成孔12插入式振捣棒台3砼灌注13全站仪套1桩位放线14水准仪套1桩位放线四、施工工艺技术1、技术参数1.1施工准备1.1.1现场准备

（1）、对外协调交通、环卫、市容的关系，及扰民、民扰处理的前期准备工作。

避免造成不必要的麻烦，给文明施工、优质施工创造良好的前期条件。

（2）、施工前将桩位附近的地面平整，清除杂物，使道路通畅、排水良好，具备“三通一平”条件。

（3）、施工现场临时用水、用电按规范及安全要求布设。

（4）、现场四周设置临时防护,并将施工用的临时设备准备就绪。

（5）、施工作业面要保证能达到旋挖机对场地的要求及混凝土车通行，作业场区内的泥浆及时清理，保证钻机就位及混凝土方便运输。

（6）混凝土的施工保证：

旋挖桩灌注必须要做到一桩一灌，成孔后2小时内混凝土车必须到位，尽量能使用泵车作业。

（7）桩基设备提前组织：

提前组织桩基设备预拼，加工各种连接件，认真准备桩基方案，并向操作人员进行详细交底，保证桩基顺利进行。

1.1.2技术准备

（1）、审核、学习施工图纸，复核桩基坐标及标高，并提出合理性的意见。

（2）、编制钢筋、水泥、木材等材料计划，相应的试验计划，指导材料定货、供应和技术把关。

（3）、将与桩基施工距离较近的现况地下管线探明，插牌标示，标明管线管径、种类、埋深、走向、产权单位及联系人。

（4）、做好对班组人员的技术、安全交底工作。

开工前,必须强调劳动纪律，向工人班组进行技术交底，学习图纸及有关施工规范,掌握施工顺序，保证工作质量和安全生产的技术措施落实到人。

1.2桩基施工根据现场工程地质及水文地质情况，正循环钻机扭矩小、泵量小，在砂层地段施工速度极慢、泥浆比重要求很大，特别是孔底沉渣厚度肯定达不到设计要求，所以正循环钻机不可取；本工程宜采用旋挖钻机及反循环钻机施工，但反循环钻机施工在砂层地段容易塌孔，进度慢、需要施工设备多、现场泥浆多，文明施工也难于保证；旋挖钻机费用相对较高、但在砂层地段施工质量容易得到保证、钻机数量少、现场文明施工相对较好；因此，通过我公司多项工程实践经验，本工程可采用旋挖钻机施工及反循环钻机，具体根据场地条件任选其一。

桩基施工采用旋挖钻机成孔、导管法水下灌注混凝土施工工艺。

本着施工前做好统筹规划，施工中根据实际情况适时调整的原则，进行合理的资源配备，保证工程质量和施工进度。

1.3护壁泥浆1.3.1泥浆制备

（1）设置泥浆池和泥浆沟1）制浆池、沉淀池、泥浆池应分开，设置顺序由制浆池、泥浆池到沉淀池。

2）池的容量应大于计算泥浆数量，防止泥浆数量大而外溢，造成四处横流污染四周环境。

3）泥浆池周围设1.2米安全防护栏，挂设警示标识牌，夜间设红色警示灯，防止行人和小孩闯入而发生意外事故。

4）施工完毕，要采取有效措施处理泥浆，防止附近村民及居民闯入而发生意外事故。

5）旋挖钻机钻孔的护壁泥浆采用特制泥粉和地下水制造护壁泥浆。

泥浆配比一览表类别泥浆配比（重量比）水膨润土CMC纯碱16～10%0.45%1%⑵各阶段泥浆性能控制指标：

表一：

注入孔口泥浆性能技术指标项次项目技术指标测试方法1泥浆比重≤1.10比重计2粘度“28-32”肉眼观察3PH值7～9试纸表二：

排出孔口泥浆性能技术指标项次项目技术指标测试方法1泥浆比重≤1.25比重计2粘度“32-35”肉眼观察3PH值7～9试纸表三：

清孔后泥浆性能技术指标项次项目技术指标测试方法1泥浆比重≤1.20比重计2粘度“32-35”肉眼观察3PH值8～10试纸4含砂量≤4%试管法⑶泥浆制备的技术及操作要求：

①在测定泥浆材料性能的基础上,试配泥浆的最佳配合比。

②认真做好泥浆性能测试工作。

泥浆在开孔使用前进行一次测试，钻孔过程中测试一次，钻孔结束后测试一次。

③施工期间护筒内的泥浆面应高出地下水位1.0m以上，在受水位涨落影响时，泥浆面应高出最高水位2.0m。

④施工过程中，保证泥浆中的含沙量控制在4%以内。

⑷护壁泥浆再生处理施工中采用重力沉降除渣法，即利用泥浆与土渣的相对密度差使土渣产生沉淀以排除土渣的方法。

现场设置回收泥浆池用作回收护壁泥浆使用，根据情况经进一步处理（加入适量纯碱和CMC改善泥浆性能），经测试合格后重复使用。

1.3.2废弃泥浆处理措施桩基施工数量大，采用泥浆护壁，产生的废弃泥浆较多，除采取利用现场挖方充分拌和后清运外，还根据现场场地情况，在桩基础施工区域外设置泥浆晾晒区，晾晒区设临时围挡，将作业面泥浆及时清到该晾晒区，晾晒到一定程度，及时运走，保证桩基作业面及施工现场的整洁。

1.3.3注意事项1）泥浆池开挖时沉淀池和储浆池之间留有隔墙，隔墙预留3米厚，隔墙上严禁堆放机具和行走。

2）要废弃的泥浆（沉碴）和开挖泥浆池土方及时拉运，不得随意流放到红线以外，造成环境污染和水土流失；不得长时间存放施工现场，做好现场文明施工。

3）泥浆池开挖时边坡按要求放坡，开挖土方不得高堆于泥浆池四周。

泥浆池开挖后立即进行安全防护，并设置夜间照明设施。

4）施工重型机械和运输车辆远离泥浆池边3m以上，倒车时要有专人指挥。

5）本墩台桩基施工完毕后，清除泥浆池内泥浆及沉碴，用附近基坑开挖的土方回填、压实、整平。

注：

1、为了保证施工现场的整体美观，泥浆池统一设在线路前进方向的左侧，泥浆池尺寸为4*4*2.5之间,具体位置设在墩台编号从偶数到奇数墩。

注：

泥浆池设置双横杆钢管防护栏，栏杆柱打入地面深度不少于0.5m，防护栏埋设距泥浆池边缘不小于500㎜，立柱间距不大于2m，防护栏高度为1.5m，设置密目安全网，挂设安全警示标志。

2、工艺流程3、施工方法3.1测量定位3.1.1测量方法首先，测量主管计算出桩的中心坐标，经过检核合格后。

现场控制网点用极坐标法放出桩的平面位置，附合到另一控制点上进行检查。

标高用水准仪测出护筒顶标高，以控制孔深和钢筋笼标高、混凝土面标高。

3.1.2测量管理⑴测量队伍我项目部设专职测量人员，负责测量统筹管理和复核，经复核合格，报监理复核合格后，方可开钻。

⑵测量仪器测量班配备如下测量仪器和设备：

GPS设备一套（SOUTHS82）；J2级全站仪1套（NTS-312，测角中误差±2″，测距精度3mm±2ppm）包括主机、脚架、棱镜和觇牌；DZS3-1水准仪1套（每千米水准测量高差中数偶然中误差小于3mm）包括主机、脚架、水准尺和尺垫；计算机一台，钢尺2把（经过检定）。

3.2埋设护筒⑴钻孔前应在测定的桩位，准确埋设护筒，护筒长度为1.5～3m，保证护筒底端坐在原状土层。

准确固定钻孔位置，隔离地面水，稳定孔口土壤和保护孔壁不塌，以利钻孔工作进行。

⑵采用钢护筒，护筒直径大于钻头直径，护筒顶标高应高于施工面20-30cm，并确保筒壁与水平面垂直。

护筒周围用粘土分层夯实。

⑶护筒定位时应先对桩位进行复核，然后以桩位为中心，定出相互垂直的十字控制桩线，并作十字栓点控制，挖护筒孔位，吊放入护筒，护筒周围孔隙填入粘土并夯实，同时用十字线效正护筒中心及桩位中心，使之重合一致，并保证其护筒中心位置与桩中心偏差小于2cm。

3.3钻机钻孔3.3.1施工顺序桩机施工时，相邻两个孔最少时间间隔不小于12小时。

试验桩基从现有填土自然地面施工，其余工程桩也从现有填土自然地面施工，施工时根据高程控制点将桩顶标高控制线标注在护筒壁上。

3.3.2钻孔方法⑴钻机就位，将钻头对准桩位，复核无误后调整钻机垂直度。

⑵开钻前，用水准仪测量孔口护筒顶标高，以便控制钻进深度。

钻进开始时，注意钻进速度，调整不同地层的钻速。

⑶钻进过程中，采用水平尺随时观测检查，调整和控制钻杆垂直度；边钻进边补充泥浆护壁，旋挖同时排渣土。

⑷成孔深度要求进入持力层深度不小于设计要求的深度。

3.4清孔3.4.1两次清孔第一次清孔：

钻至设计标高时用带有活门的筒形钻清理沉渣，即一次清孔。

当孔壁泥浆皮沉淀较厚时，可用扫孔钻头上下往复，扫刷孔壁。

第二次清孔：

在灌注砼导管安放完成后，对孔深、空底沉渣、泥浆比重等进行复测。

如果孔底沉渣厚度及泥浆比重超出规定时，利用灌注导管采用反循环清孔，在钢筋笼、导管下好后进行，第二次清孔时间不少于30min，测定孔底沉渣≤100mm，方可停止清孔。

测定孔底沉渣，用重锤测试，测绳读数一定要准确，用3～5个孔必须校正一次。

3.4.2清孔标准

（1）第二次清孔注入泥浆相对密度为1.05左右，漏斗粘度18～22s，第二次清孔后，孔底50cm处泥浆的相对密度应控制在1.15左右不超过1.20。

清孔结束后，要尽快灌注混凝土，其间隔时间不能大于30min。

（2）清孔时，孔内水位应保持在护筒下0.5m左右，防止塌孔。

3.5成孔检验钻孔清孔完毕后钢筋笼安装之前，在技术员自检（包括孔径（允许偏差：

±50mm）、孔深和垂直度（允许偏差：

0.5%），桩位及泥浆指标测试，孔底沉渣厚度等，作好钻进施工记录和泥浆质量检查记录）合格的基础上，合格后报请监理工程师验收。

下附钻孔桩钻孔允许偏差值表：

钻孔桩钻孔允许偏差序号项目允许偏差（mm）1孔径不小于设计孔径2孔深摩擦桩不小于设计孔深柱桩不小于设计孔深，并进入设计土层3孔位中心偏心排架桩≤504倾斜度≤1%5浇筑混凝土前桩底沉渣厚度摩擦桩≤300柱桩≤1003.6钢筋笼加工及吊装3.6.1钢筋笼加工⑴进场钢筋有出厂合格证等质量证明文件，试验人员现场取样进行复试，并按照国家及地方有关规定约请监理工程师进行有见证取样复试。

⑵平整钢筋笼加工场地。

钢筋进场后