某某工程钢筋工程作业指导书Word文档下载推荐.docx

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3.1.1钢筋的调直4

3.1.2钢筋下料4

3.1.3钢筋弯曲成型4

3.1.4钢筋加工质量要求5

3.2钢筋焊接（电渣压力焊工艺）5

3.2.1施工准备5

3.2.2操作工艺6

四、钢筋绑扎工艺流程及作业方法6

1、基础、底板筋施工6

2、柱筋施工7

1›工艺流程:

7

2›施工作业方法7

3、剪力墙筋施工8

4、梁筋施工8

1›工艺流程8

2›施工作业方法9

5、板筋施工9

9

2›施工作业方法10

6、楼梯筋施工10

10

五、应注意的质量问题10

六、钢筋施工质量控制图12

七、成品保护12

八、质量记录13

九、安全与文明施工14

*************商业楼

钢筋作业指导书

本工程为框架剪力墙结构，所用钢筋为Ⅰ、Ⅱ级，钢筋总量约6729吨。

为确保钢筋工程施工质量，特编制钢筋施工作业指导书如下。

希望钢筋班组、主管工长，质检员等严格遵照执行。

二、材料、机具及作业条件

1、材料机具

1›钢筋:

应有出厂合格证、按规定作力学性能复试。

当加工过程中发现脆断等情况，还需作化学成份检验。

钢筋应无老锈及油污。

2›成型钢筋：

必须符合配料单的规格、尺寸、形状、数量，并应有加工出厂合格证。

3›铁丝：

可采用20~22号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝）。

铁丝切断长度要满足使用要求。

4›垫块：

用水泥砂浆制成，50mm见方，厚度同保护层，垫块内预埋20~22号火烧丝。

钢筋钩子、撬棍、板子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子、钢筋弯曲机、切断机、电焊机等。

1›钢筋进场后应检查是否有出厂证明、检验单和制作前抽样送检试验报告，并按施工平面图中指定的位置，按规格、使用部位、编号分别加垫堆放。

2›钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀，除锈之后再运至绑扎部位。

3›熟悉图纸、按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。

4›做好抄平放线工作，弹好水平标高线，柱墙外边尺寸线。

5›根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接的位置、数量、长度，如不符要求时，应进行处理。

绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋，并将锈蚀、水泥砂浆等污垢清除干净。

6›根据设计标高检查下层伸出搭接筋处的混凝土表面标高（柱顶、墙顶）是否符合图纸要求，如有松散不实之处，要剔除并清理干净。

7›模板安装完后办理交接手续，将模板内杂物清理干净。

8›按要求搭好脚手架。

9›根据设计图纸及工艺标准要求，向班组进行技术交底。

三、钢筋加工及焊接施工方法

3.1钢筋加工工艺及质量要求

3.1.1钢筋的调直

钢筋调直时，Ⅰ级钢筋冷拉率不宜大于4%，钢筋调直后应平直、无局部弯曲。

3.1.2钢筋下料

（1）下料原则：

同规格钢筋根据不同长度，长短搭配，统筹配料；

先断长料，后

断短料，减少短头，减少损耗。

（2）钢筋切断时应核对配料单，并进行钢筋试弯，检查料表尺寸与实际成型的尺

寸是否相符，无误后方可大量切断成型。

（3）在工作台设置控制下料长度的限位挡板，精确控制钢筋的下料长度。

（4）钢筋切断时，钢筋和切断机刀口要成垂线，并严格执行操作规程，确保安全。

在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头，必须切除。

3.1.3钢筋弯曲成型

（1）钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋（如弯起钢筋），根据钢筋料牌上标明的尺寸，

用石笔在钢筋上标示出各弯曲点位置，同时注意以下三个方面：

1）根据不同弯曲角度扣除弯曲调整值，其扣法是从相邻两段长度中各扣一半。

2）钢筋端部带半圆弯钩时，该段长度划线应增加0.5d。

3）弯曲点标注工作宜从钢筋中线开始向两边进行，两边不对称的钢筋，也可以从钢筋的一端开始划线，但要注意校核各弯曲段的定型尺寸。

（2）钢筋在弯曲机上成型时，心轴直径是钢筋直径的2.5倍，成型轴宜加偏心轴套，以便适应不同直径的钢筋弯曲需要。

同时，为使弯弧一侧的钢筋保持平直，挡铁轴宜做

成可变挡架或固定挡架（加角钢调整）。

（3）箍筋成型时，应先做样品。

弯钩要求：

135°

弯钩的平直段长度为10d，且两端弯钩成等号平行，长度误差不得超过5mm。

3.1.4钢筋加工质量要求

（1）钢筋拉直应平直，无局部曲折。

（2）钢筋切断断口不得有马蹄形或起弯等现象，钢筋的长度应力求准确。

（3）钢筋弯曲成型形状正确，平面上没有翘曲不平现象。

（5）成型好的钢筋按平面布置图的指定地点堆放，防止锈蚀和污染。

挂上标牌，并标注尺寸、型号、规格、形状、使用部位、数量、制作人等。

3.2钢筋焊接（电渣压力焊工艺）

3.2.1施工准备

（1）材料、机具：

1）焊剂：

焊剂的性能应符合GB5239的规定，焊剂的型号为HJ401，焊剂存放应干燥，防止受潮。

焊剂应有出厂合格证。

2）机具：

自动电渣压力焊设备。

（2）作业条件：

1）焊工必须持有有效合格证。

2）设备必须经过安全部门的验收，焊接夹具必须有足够的刚度。

3）电源应符合要求，电压下降不得大于5%。

4）操作场地必须符合安全要求，具备安全措施。

3.2.2操作工艺

（1）工艺流程：

检查设备、电源→钢筋端头制备→选择焊接参数→安装焊接夹具和钢筋→安放焊剂罐、填装焊剂→试焊、作试件→确定焊接参数→施焊→回收焊剂→卸下夹具→质量检查

（2）焊前准备：

1）钢筋端头制备：

钢筋安装前，焊接部位和电极钳口接触（150范围）的钢筋表面

上的锈斑、油污、杂物等，应清理干净，钢筋端部若有弯折、扭曲，应予以切除。

2）安装焊接夹具，夹具的下钳口应夹紧下钢筋的适当位置，同时确保焊接处的焊

剂有足够的掩埋深度。

（3）施焊要点：

1）闭合回路、引弧：

通过操作杆或操纵盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。

2）电弧过程：

引燃电弧后，控制电压，借助操纵杆使上下钢筋端面之间的钢筋保持一定的距离，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。

3）电渣过程：

随后逐渐下送钢筋，使上钢筋端部插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋全断面加速熔化。

4）挤压断电：

电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面相互接触，趁热排除熔渣和熔化金属。

同时切断电源。

5）接头焊毕，应停歇20～30s后，方可回收焊剂和卸下焊接夹具。

四、钢筋绑扎工艺流程及作业方法

1、基础、底板筋施工

工艺流程及施工方法

防水保护层上弹线→标高定位→南北向梁铁放置、绑扎→东西向梁铁放置、绑扎→放置三道柱箍→东西向梁板钢筋下铁放置、绑扎→南北向梁板铁放置、绑扎→放置底板垫块→→墙柱插筋放线→放置墙柱、插筋并临时固定→放置二道墙体水平筋底板上铁标高放线→放置马凳→南北向底板上铁放置、绑扎→东西向底板上铁放置、绑扎→调整、固定墙柱插筋。

2、柱筋施工

套柱箍筋→搭接绑扎竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋。

2›施工作业方法

①套柱箍筋:

按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心。

如果柱子主筋采用光圆钢筋搭接时，角部弯钩与模板成45°

，中心钢筋的弯钩应与模板成90°

角。

②柱筋的竖向连接，按图纸设计要求，统一为电渣压力焊接。

任何情况下锚固长度不小于300mm。

绑扎接头的位置应相互错开。

从任一个绑扎接头中心到搭接长度的1.3倍区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积百分率:

受拉区不得超过25%；

受压区不得超过50%。

当采用焊接接头时，从任一焊接接头中心至长度为钢筋直径35倍且不小于500mm的区段内，有接头钢筋面积占钢筋总面积百分率:

受拉区不超过50%；

受压区不限制。

③标划箍筋间距线：

在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。

④柱箍筋绑扎：

按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋向上移动，由下往上绑扎，宜采用缠扣绑扎。

箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部份的相交成梅花交错绑扎。

箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。

有抗震要求的地区，柱箍筋端头应弯成135°

，平直部份长度不小于10d（d为箍筋直径）。

如箍筋采用90°

搭接，搭接处应焊接，焊缝长度单面焊缝不小于10d。

柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸规范要求。

如设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋。

柱筋保护层厚度应符合设计规范要求，主筋外皮为25mm，垫块应绑在柱竖筋外皮上，间距一般800~1000mm，以保证主筋保护层厚度准确。

当柱截面设计有变化时，柱筋应在板内弯折，弯后的尺寸要符合设计要求。

3、剪力墙筋施工

立2~4根竖筋→画水平筋间距→绑定位横筋→绑其余横筋→绑其余横竖筋。

①立2~4根竖筋:

将竖筋与下层伸出的搭接筋绑扎，在竖筋上画好水平筋分档标志，在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画好竖筋分档标志，接着绑其余竖筋，最后再绑其余横筋。

横筋在竖筋里面或外面应符合设计要求。

②竖筋与伸出搭接筋的搭接处需绑3根水平筋，其搭接长度及位置均符合设计要求。

③剪力墙筋应逐点绑扎，双排钢筋之间应绑拉筋或支撑筋，其纵筋间距不大于600mm，钢筋外皮绑扎垫块。

④剪力墙与框架柱连接处，剪力墙的水平横筋应锚固到框架柱内，其锚固长度要符合设计要求。

如先浇筑柱混凝土后绑剪力墙筋时，柱内要预留连接筋或柱内预埋铁件，待柱拆模绑墙筋时作为连接用。

其预留长度应符合设计或规范的规定。

⑤剪力墙水平筋在两端头、转角、十字节点、连梁等部位的锚固以及洞口周围加固筋等，均应符合设计抗震要求。

⑥合模后对伸出的竖向钢筋应进行修整，宜在搭接处绑一道横筋定位，浇筑混凝土时应有专人看管，浇筑后再次调整以保证钢筋位置的准确。

4、梁筋施工

1›工艺流程

①模内绑扎:

画主次梁箍筋间距→放主梁次梁箍筋→穿主梁纵筋及弯起筋→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵筋及架立筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵向钢筋→按箍筋间距绑扎。

②模外绑扎（先在梁模板上口绑扎成型后再入模内）:

画箍盘间距→在主次梁模板上口铺横杆数根→在横杆上面放箍筋→穿主梁下层纵筋→穿次梁下层钢筋→穿主梁上层钢筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵筋→按箍筋间距绑扎。

①在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。

②先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按画好的间距逐个分开；

先穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；

放主次梁的架立筋；

隔一定间距架立筋与箍筋绑扎牢固；

调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。

③框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固程度及伸过中心线的长度要符合设计要求。

框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。

④绑梁上部纵向钢筋的箍筋，宜用套扣法绑扎。

⑤箍筋在叠合处弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135°

，平直部份长度为10d，如做成封闭箍时，单面焊缝程度为10d。

⑥梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。

梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计规范要求。

⑦在主、次梁受力筋下均应垫垫块（或塑料