企业起重设备管理制度Word格式.docx
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（七）负责对起重设备使用证的管理工作。
（八）负责各车间、中心技措新增起重设备的取证及起重设备的年审、年检工作。
（九）负责宣贯国家法律、法规保证起重设备使用的合法性。
第六条起重设备属地部门职责：
（一）负责对归属地起重设备的使用、维护保养、故障处理进行监督管理。
（二）外协单位现场使用起重设备作业时安排专人现场监护。
第七条安全环保处职责：
负责起重设备使用、维护保养、故障处理时，现场安全措施落实情况的监督检查考核。
第八条起重设备外协单位是负责起重设备专业检查、维护、保养的具体部门，其具体职责为：
（一）负责公司所属起重设备的周期性定期检查工作并做好检查记录。
（二）负责起重设备日常故障处理和起重设备定期检修工作；
（三）负责起重设备设备维护保养工作。
第五章管理内容要求
第九条起重设备使用前由起重设备操作人办理《起重设备使用申请单》经设备部特种设备管理专工审批同意后，由属地车间对手柄盒开锁方可开始使用。
第十条起重设备使用，必须由持有起重设备特种证人员进行操作，如遇到特殊危险性的吊装作业，由设备部特种设备管理专工及起重维保人员共同到现场进行监护操作；
设备使用结束后，起重设备操作人需将控制手柄放入手柄盒内并上锁，同时钥匙交于属地车间保管,车间及时切断就地控制电源。
第十一条新增起重设备在投入使用前或者投入使用后30天内，必须经特种设备检验机构检测，取得安全检验合格标志并办理注册登记后，方可投入正式使用。
第十二条在用起重设备必须进行（月度，季度，年度）定期维护保养。
第十三条在用起重设备实行安全技术性能定期检验制度，起重设备的定期检验周期为1年，使用单位按时申报检验计划，邀请特种设备检验机构实施检验，经检验发现有异常情况时，必须及时处理，严禁带故障运行。
第十四条起重设备因作业环境原因，其安全检验合格标志与检验报告一并存放，超过有效期的禁止使用。
第十五条在防爆区域使用的起重设备，应符合防爆安全技术要求。
第十六条起重设备的操作等作业人员必须经专业培训和考核，取得国家质量技术监督部门颁发的特种作业人员资格证，方可对设备进行操作。
第十七条起重设备作业人员在作业中应当严格执行起重设备的操作规程和有关的安全规章制度。
第十八条起重设备的安装、维修保养和改造单位必须持有国家质量技术监督部门颁发的从业许可证，从事其认可项目的业务，并且对施工质量和安全技术性能负责。
第十九条起重设备安装、大修和改造前，施工单位必须持施工方案等相关资料告知特种设备质量技术监督机构。
第二十条起重设备安装、大修、改造后，施工单位必须根据国家有关制定和标准的要求，向特种设备检验机构申请检验，取得检验合格证书后交付使用单位。
第二十一条停用1年以上的起重设备，使用单位应在停用30日内向登记机关办理报停手续，并落实相应的安全防护管理措施。
重新使用前，必须经检验合格后，并办理启用手续方可投入使用。
第二十二条起重设备存在严重事故隐患，且无改造、维修价值，应及时申请予以报废，按集团公司有关制定办理报废手续，并到原注册登记的特种设备质量技术监督机构办理注销手续。
第二十三条起重设备应建立安全技术档案，包括以下内容：
（1）特种设备的设计文件、产品质量合格证明、安装及使用维护保养说明、监督检验证明等相关技术资料和文件。
（2）特种设备的定期检验和定期自行检查记录。
（3）特种设备的日常使用状况记录。
（四）特种设备及其附属仪器仪表的维护保养记录。
（五）特种设备的运行故障和事故记录。
第二十四条起重设备的投用、停用、报废按照公司《固定资产管理办法》执行。
第五章起重设备操作要求及维护保养
第二十五条
（一）不办理《起重设备使用申请单》不准使用。
（二）特种设备作业人员必须进行专门安全技术培训，按照国家有关制定经特种设备安全监督管理部门考核合格后，取得国家统一格式的特种作业人员证书，方能上岗作业。
（三）起重作业前应对制动器、吊钩、限位器、钢丝绳和安全装置进行检查、润滑，确认灵活、可靠后方可使用。
（四）作业地点昏暗无法看清起重设备和被吊物，不准起吊。
（五）起重设备有影响安全工作的缺陷或损伤，如制动器、限位器失灵，吊钩螺母防松装置损坏，钢丝绳损伤达到报废标准，不准使用。
（六）工作时不准进行检查与维修，在吊起重物的情况下不准调整制动器。
（七）超载或物体重量不清，不准使用，严禁斜拉斜吊。
（八）起吊物下禁止人员逗留、通过，严禁利用限位器停车。
（九）重物接近或到达额定载荷时应先做小高度短行程试吊后再平稳的吊运。
（十）捆绑吊挂不牢或不平衡可能滑动，棱角处与钢丝绳之间未加衬垫，不准起吊。
（十一）吊装作业完成后将吊钩升至2M以上安全位置，手柄放置手柄盒规范放置，断电、上锁。
第二十六条起重设备维护保养
起重设备的维护保养依据内容的不同分为月季度维护保养、年度维护保养，见附件二、附件三。
第六章监督考核
第二十七条
（1）起重设备操作人员未取得国家统一格式的特种作业人员证书，进行起重设备操作作业，考核1000元人/次。
（2）生产区域内使用起重设备未办理《起重作业申请单》使用起重设备，考核起重设备操作人1000元/次。
（3）使用起重设备过程中未认真落实及执行本制定第二十五条三至十一项有关起重设备操作相关的内容要求，对违反作业要求的，考核起重设备操作人1000元/次、现场监护人200元/次。
（四）设备使用结束后，起重设备操作人未将控制手柄放入手柄盒内上锁，考核起重设备操作人200元/次；
属地车间未及时切断就地控制电源，考核200元/次。
第七章附则
第二十八条本制定由设备部负责解释。
第二十九条本制定自下发之日起执行
附件
附件1：
起重设备使用申请单
附件2：
起重设备月、季度检查项目表
附件3：
起重设备年度检查项目表
附件1
起重设备使用申请单
地点
吊物质量（吨）
吊物工器具名称
起重设备操作人
现场指挥人
现场监护人
工作内容
计划使用时间
年月日时至年月日时
吊装安全措施
1、作业前落实安全措施不落实，作业环境符合安全要求的。
2、起重设备操作人员及现场指挥人必须持证上岗
3、作业前，应预先在吊装现场设置安全警戒标志并设专人监护，非吊装作业人员禁止入内。
4、作业前，应对起重吊装设备、钢丝绳、揽风绳、链条、吊钩等各种机具进行检查，
必须保证安全可靠，不准带病使用。
5、悬吊重物下方严禁站人、通行或工作。
6、严格执行起重机械“十不吊”的制定
7、吊物重量大于7（t）必须制定安全方案
措施落实人:
作业审批人
审批使用时间
备注：
起重设备操作人必须填写起重设备申请单，安全措施落实后、特种设备专工审批后，方可开始使用；
否则按我厂起重设备管理制度给予500-5000元/次的考核
附件2
起重设备月度检查表
序号
检查项目
检查内容
是否符合
备注
1
周期性检验
在检验周期内使用
2
设备主体
主体安装应完整，各部位连接及机座螺栓齐全、紧固，各零部件灵活好用
3
接线及控制
电气接线规范，电气设备接地良好
操作手柄、按钮及急停开关完好，灵活好用
电缆线有无滑轮,电缆无磨损
4
保护装置
上、下限位及运行极限位置限制器灵活好用
制动装置灵敏可靠
5
钢丝绳
钢丝绳、吊钩规范、完好，无磨损，钢丝绳无毛刺或断丝，
钢丝绳绳卡不少于3个，压板不少于2个，吊车吊钩处于工作最低点时，钢丝绳在卷筒上缠绕是否不少于2圈。
卷筒上钢丝绳尾端的固定装置牢固可靠，卷筒是否磨损，导绳器是否完好。
6
葫芦主体
吊钩应有防脱钩装置
车轮应无裂纹或磨损，导轨两侧端部防撞挡板完好且安全有效
轨道安装牢固，润滑良好
滑轮无裂纹，轮槽无严重磨损
导轨、吊筐等设备防腐、保护合格
7
安全警示
吊钩警示标志完好
标志
安全警示标志、限重标识醒目、齐全
验收人
检查单位
车间设备员
设备部专业专工
检查单位：
设备名称：
日期：
年月日
起重设备季度检查表
主梁、端梁、吊具横梁、行车机构
无明显变形、无裂纹、焊缝无明显缺陷、连接螺栓和销轴等无连接松动无明显锈蚀
大小车轨道
无明显松动、无影响运行
制动器
零部件无裂纹
制动片磨损不超标
制动器打开时制动轮与摩擦片无摩擦现象、制动轮调整适宜，制动平稳可靠；
制动轮上无油污，制动器闭合式制动片与摩擦片接触均匀
起升高度限位器
完好，有效
当吊具下降到极限位置时，能自动切断动力源，此时钢丝绳在卷筒上的缠绕至少保留2圈（电动葫芦不少于3圈
缓冲器与止挡装置
完好，缓冲器与端部止挡接触良好，止挡有效，端部止挡装置牢固
钢丝绳润滑良好、没有扭结、压扁、变折、断股、笼状畸变、断芯等变形现象
钢丝绳固定牢固、可靠、压板固定时，压板不少于2块（电动葫芦不少于3块）、钢丝绳直径减小量不大于公称直径的7%
卷筒上绳端固定装置的防松或自紧性能良好、钢丝绳断丝数不超过制定的数值
用金属压制接头时，接头无裂纹、固定牢固、除固定钢丝绳圈数外，卷筒上至少应保留2-3圈钢丝绳
楔块固定时，楔套无裂纹、楔块不松动、楔块固定时，绳卡安装正确，绳卡数符合使用要求，牢固
运行机构限位器及起重量限制器
8
应急断电开关
能切断起重机动力电源，不应当自动复位的应急断电开关不应自动复位
9
扫轨板下端（距轨道）
符合要求（一般不大于10mm），螺栓紧固牢固
10
吊具
吊钩防脱钩装置完好，有效、吊钩表面不应有裂纹、锐角、毛刺、剥裂等缺陷，断面磨损量在有效范围内、吊钩的钩柄无塑性变形、吊钩的螺纹不允许腐蚀、防松螺母装置有效
11
滑轮
转动良好，滑槽应光洁平滑，无损伤钢丝绳的缺陷、钢丝绳防脱槽装置可靠有效
12
减速器
地脚螺栓、壳体连接螺栓无松动，螺栓无缺陷；
工作时无异常声响、震动、发热和漏油；
润滑油位正常，且清洁
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