三轴深搅施工方案.docx
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三轴深搅施工方案
三轴深搅桩专项施工方案
第一章、工程概况及地质分析
1.1、工程概况
1.1本工程的拟建场地位于江苏省连云港市新浦区海连中路与通灌北路交口。
1.2本工程基坑长约200M，宽约100M，类似方形形状，平面延米600m。
基坑开挖±0.00以下约-15.3至-18.4M，基坑支护采用灌注桩加三轴搅拌桩，其中三轴搅拌桩止水帷幕采用φ850@1200，采用套接一孔法施工，水泥掺量为20%，桩长为-15.70M，。
三轴搅拌桩坑内加固采用φ850，采用搭接25cm施工。
1.2、地质概况
地层物理力学参数表表一
序号
名称
地层平均厚度
密度
粘聚力
内摩擦角
标准贯入
①
松散杂填土
0.77
1.88
②
粘土
0.54
1.84
③
於泥质粘土
0.78
1.76
④
淤泥
6.33
1.64
④-1
淤泥混砂
2.7
1.73
④-2
粉细砂
0.61
1.88
⑤
粘土
3.31
1.88
⑥
含钙结核粉质粘土
2.61
1.96
详见本工程地质勘查报
1.3、设计施工图工程量
序号
名称
桩长
幅数
米
1止水帷幕
Φ850水泥土搅拌桩
15.7m，15.1m,
15.9m.16.8m
448
约7715.30
合计
7715.30
表
三
第二章、Ф850三轴水泥土搅拌桩施工方案及配套设备
2.1、施工方案
本工程基坑围护三轴搅拌桩止水帷幕采用φ850@1200，采用套接一孔法施工，水泥掺量为20%，桩长为-15.7M。
三轴搅拌桩坑内加固采用也是φ850，采用搭接25cm施工。
2.2、施工机械设备
三轴水泥搅拌桩：
我司计划投入一套大功率动力头、一套步履式桩机、一套电脑计量自动拌浆系统，（具体见下表）
Ф850三轴水泥土搅拌桩拟投入的主要施工机械设备表（表四）
序号
机械设备名称
型号
规格
数量
国别产地
额定功率（KW）
生产能力
1
三轴搅拌桩机
1台
上海
90×2
2
桩机
JB160
1台
上海
45
3
挖机
1立方
1台
大宇
柴油发动机
4
电脑计量自动拌浆系统
1台
上海
45
5
水泥罐
60吨,40吨
2个
上海
30
6
可变流量泥浆泵
BW-320
3台
上海
30×2
一个备用
7
空压机
6m3
1台
上海
45
8
合计
405
2.3、施工测量仪器
表五
序号
机械设备名称
型号
规格
数量
国别产地
制造
年份
1
全站仪
1
日本
2
经纬仪
1
中国
3
钢卷尺
若干
中国
4
水准仪
5
线锤
若干
中国
2.4、施工针对性措施
1）在机具选择上，选用上海出产的（90KW*2）大功率动力头，以及衡阳探矿厂生产的BW-320/40型变量泵，以适应砂性强透水地层的工艺需要。
2）在施工工艺参数的选择上，坚持通过试成桩最终选择满足设计要求的施工参数，包括：
下沉（提升）速度、动力头搅拌转速、浆液水灰比、每幅桩的注浆量、变量泵流量控制等，做到水泥土充分搅拌，确保桩体的质量。
3）基坑围护体系的安全和对周围环境的影响贯穿基坑施工土体开挖、支撑以及地下室构筑全过程，依据时空效应理论，开挖期间必须遵循“先撑后挖、随挖随撑”的原则，严禁超挖，坚持分步、对称均衡、限时的原则，这都是在开挖过程需要认真执行的。
4）我司将在整个基坑开挖过程中，成立监控应急小组，制订应急预案，24h值班严密观察基坑的变形，特别是坑内墙体出现渗漏，需即时封堵，根据不同渗漏程度，可以采用快干水泥引流堵漏、化学浆液堵漏、钢板封堵、坑外水泥、水玻璃双液注浆和聚氨酯化学注浆等。
第三章、Ф850三轴水泥土搅拌桩施工工艺及质量保证措施
3.1、施工准备
3.1.1、场地布置
1）设备进场前，场地必须达到“三通一平”，搅拌桩施工范围内的场地应平整，有足够承载力，以保证桩架的垂直度。
施工前熟悉相应地质情况，并对地下障碍物进行清理，遇明浜及低洼地时应抽水和清淤，回填粘性土并夯实。
2）应摸清地下管线等障碍物，并应根据施工方案的要求预先将施工区域内的地上、地下障碍物清除和处理完毕。
3）由甲方提供施工电源接入点及水源接入点，并保证施工期间供电、供水的正常。
根据施工总体安排，铺设水管、电缆。
4）在施工区域四周搭设现场固定照明灯架。
5）召开施工人员的安全技术交底会议，强调施工质量、安全的重要性，增强施工人员的质量意识和安全意识。
3.1.2、施工用水布置
1）根据现场实际情况，利用工地现场的直径100mm自来水水施工。
2）日用水量约：
200立方米。
3.1.3、施工用电布置
1）现场的临时用电线路沿施工场地环形架空布置，地面设总配电箱。
2）各总配电箱、分电箱、开关箱均符合（JGJ46-88）规定，根据各自的用途分别采用。
3）日用电需求：
500KW。
3.1.4、材料准备及材料使用计划
1）为了确保本工程能够保质保量按期完工，我司按业主要求择优选择水泥厂家供应商，建立互利互惠、多渠道且可靠的供应链。
2）我司将严把材料质量关，杜绝不合格材料进入工地。
水泥供应商生产的散装水泥，在施工期间，确保每天库存100吨备用，水泥供应商保证自开工日起每日连续提供约100吨的水泥供应量，以保证施工的正常运转。
3）水泥进场后，应立即通知技术部门和监理工程师进行材料取样复验工作，经复试合格并经监理认可后方可使用。
水泥的出厂合格证和试验报告必须及时送技术部门妥善保管。
3.1.5、技术准备
施工前召开施工技术人员及设计人员的技术交底会，按照设计要求，做好施工准备工作。
技术人员、施工人员熟悉设计图纸和有关《规程》，明确施工图纸要求及有关质量检验评定标准，明确工程质量保证措施、施工安全措施及文明施工要求。
明确施工方案，熟悉施工顺序，协调各工种各工序之间关系，做到安排合理，精心组织，确保工程质量。
为了圆满完成该项目，项目部将与监理、设计积极配合，具体措施如下：
①项目经理、项目工程师对施工图纸进行认真阅读，并提出疑点和不清楚的地方，在参加业主召开的设计技术交底会上请求解答，并认真落实设计技术交底的各项具体要求。
②认真编制施工组织设计，并报监理进行审查，对监理的审查意见，项目部将组织技术人员编制补充施工组织设计，且最终要得到监理的确认。
③在施工过程中需要设计变更时，必须由设计出具技术核定单后，方可实施。
④对于关键工序和特殊工序在隐蔽之前，须经项目部自检，自检合格后报监理验收，验收合格方可隐蔽。
测量放线定位，坚持双检复测制。
⑤水泥及水泥土试块等材料送检项目，必须陪同监理一道前往检测单位办理送检手续，并及时和监理做好分项工程检验批的验收工作。
⑥经常主动和监理进行工作上的沟通，技术上的交流，征求意见，改进项目管理工作。
⑦及时向监理报送水泥土搅拌桩分项工程的各项隐蔽工程的签证资料，工程完工后及时提交工程完工小结。
3.1.6、材料堆放场地的布置和安排
为了创建市标准化文明卫生工地，现场所有材料的堆放均按施工总平面布置图的要求进行材料堆放。
堆放标准化规范化，确保场容场貌和环境要求，严禁乱堆乱卸料。
材料堆放整齐并对所有的堆放材料按照GB/T19001-2000标准要求悬挂标牌，进行标识，保证施工现场环境的标准化、规格化、统一化。
3.2、施工工艺
3.2.1施工流程
水泥材质检验
1）SMW工法水泥土搅拌墙是由三轴钻孔搅拌机，将一定深度范围内的地基土和由钻头处喷出的水泥浆液、压缩空气进行原位均匀搅拌，在各施工单体间采取重叠搭接施工，形成一道具有一定强度和刚度、连续完整、无缝隙的地下连续墙体止水结构，三轴水泥土搅拌桩止水帷幕桩径Ф850，桩长15.1m,15.7m，15.9m，16.8m不等，每组桩间套打搭接。
其工艺流程详见（三轴水泥土搅拌桩施工工艺流程图）
水泥浆配置
开启空压机，送浆、气至钻头
测量放样开挖沟槽
设置导架与定位
多轴搅拌机就位
喷浆搅拌、下沉和提升
残土处理
制作试块
下一施工循环
三轴水泥土搅拌桩施工流程图（图三）
2）Ф850三轴水泥土搅拌桩止水帷幕施工布置
为保证Ф850三轴水泥土搅拌桩的连续性和接头的施工质量，达到设计要求的防渗要求，主要依靠重复套钻来保证，下图阴影部分为重复套钻。
Ф850三轴水泥土搅拌桩止水帷幕施工顺序图（图四）
3）因套幅施工，所以每次三根钻杆实际成桩为两个半圆（即一幅），如下图：
、面积计算方法如下：
已知CD=r=600
则角ADC=2*CDB=2*=2*=90度
可计算扇形CEA的面积==0.4256
三角形ACD的面积=CD*AD÷2=0.09㎡（角ADC为直角）
可知两个圆形相接的面积=2×（0.4256+0.09）=1.0312㎡
即：
三轴深搅套幅施工时每幅计算面积为1.031㎡
4）施工技术参数
三轴采用普通硅酸盐水泥（42.5级），水灰比取1.22，每桶用水1100Kg，那么水泥为900Kg；水泥比重取3100Kg/m3,即每桶浆液方量为1.39m3.三轴桩钻头直径不小于850mm，桩位偏差不大于50mm，桩体垂直偏差≤1/200。
土容重根据工勘报告显示，本工程取1.88；根据设计要求，止水帷幕中大幅水泥掺量24%，小幅掺量16%，（每幅截面积不变，统一按1.0312m2，只是水泥掺量变化）。
那么大幅每米水泥用量为：
1.031*1.88*24%=465.2Kg（24%为掺入量）
小幅每米水泥用量为：
1.031*1.88*16%=310.12Kg
已知每桶水泥用量900Kg
则每米浆液用量：
大幅：
1.39*（465.2/900）=718L；
小幅：
1.39*（310.12/900）=478L。
施工时第一批桩（不小于3组）必须在监理人员监管下进行试桩施工，以确定机具设备对地层的适应性、以及水泥投放量、浆液水灰比（宜用比重法控制）、搅拌下沉、提升时间及桩长、垂直度的控制方法。
桩体施工必须保持连续性，桩与桩搭接时间不大于24小时。
若因特殊原因桩间搭接时间大于24小时，宜采用全桩复打连接措施。
水泥土桩养护期不小于28天，开挖时三轴水泥土搅拌桩无侧限抗压强度不小于1.0Mpa。
3.2.2施工工序
1）测量放线
①施工前，先根据设计图纸和业主提供的坐标基准点，精确计算出围护中心线角点坐标（或转角点坐标），利用测量仪器精确放样出围护中心线，并进行坐标数据复核，同时做好护桩。
②根据已知坐标进行垂直防渗墙轴线的交线定位，并提请监理进行放线复核。
2）开沟槽
①根据放样出的水泥土搅拌桩围护中心线，用挖掘机沿围护中心线平行方向开掘工作沟槽，沟槽宽度根据围护结构宽度确定，槽宽约1.2m，深度约0.6m~1.20m。
②场地遇有地下障碍物时，利用镐头机将地下障碍物破除干净，如破除后产生过大的空洞，则需回填压实，重新开挖沟槽，确保施工顺利进行。
暗浜区埋深较深，应对浜土的有机物含进行调查，若影响成桩质量则应清除及换土。
沟槽剖面图（图五）
3）孔位放样及桩机就位
①在开挖的工作沟槽两侧设计定位辅助线，按设计要求在定位辅助线上划出钻孔位置。
②根据确定的位置严格钻机桩架的移动就位，就位误差不大于2cm。
③开钻前应用水平尺将平
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