主体钢筋工程技术交底Word文档格式.docx

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1）原材料要求

钢筋必须有出厂质量证明书或试验报告单，而且质量证明书必须随钢筋一同到场，详细内容需经试验员、钢筋工长验证合格；

钢筋力学性能复试报告；

钢筋表面或每盘钢筋都有不少于两个挂牌,印有厂标、钢号、批号、直径等标证。

钢筋进场时必须分批验收，每批由同一截面和同一炉号的钢筋组成，重量不大于60t。

检验内容包括对规格、种类、外观的检查，并做力学性能复试试验，合格后方可使用。

外观检查内容：

钢筋表面不得有裂缝结疤和折叠。

钢筋表面允许有凸块，但不得超过横肋的最大高度。

钢筋检验合格后，分规格、型号码放整齐，并准备防雨布。

扎丝:

采用22号火烧丝进行绑扎，铁丝的切断长度根据现场绑扎的要求，丝头允许露出30mm，扎丝切断工根据现场实际测量长度，严格进行扎丝下料。

垫块：

控制混凝土保护层用的混凝土垫块、塑料卡等，必须严格按照钢筋保护层的要求进行下料或定货，钢筋工长、技术员、质检员必须严格检查上述材料的规格、尺寸是否满足要求，如果不满足要求，当时通知退货或返工加工。

承台底部及梁底采用混凝土垫块，侧边可使用塑料卡垫块。

钢筋从进场验收、抽样复试、加工、连接、安装直至验收具体施工工艺流程详见下图

2）作业条件

各种设备在操作前检修完好，保证正常运转，并符合安全要求规定。

钢筋配料人员要熟识图纸、会审记录及现行施工规范，按图纸要求的钢筋规格、形状、尺寸、数量正确合理的填写钢筋抽料表，计算出钢筋的用量。

所有放样料单均须符合设计及施工规范要求，对设计中没有确定的部分，征求设计同意后，以设计为准，钢筋放样必须结合现场实际情况，考虑搭接、锚固要求，进行放样下料。

钢筋放样单必须经过项目技术员审核后，才能够进行加工。

二、钢筋加工

钢筋调直：

用调直机调直钢筋时，要根据钢筋的直径选用调直模和传送压辊，并正确掌握调直模和压辊的压紧程度，调直模的偏移量要根据其磨耗程度及钢筋品种经过试验确定。

调直筒两端的调直模一定要在等孔二轴心线上，若发现钢筋不直时，应及时调整调直模的偏移量。

钢筋应平直、无局部曲折。

钢筋除锈：

钢筋表面应洁净。

油渍、漆污和或用锤击时能剥落的浮皮、铁锈等在使用前清除干净。

钢筋切断：

经过项目人员确定钢筋的出厂合格证和复试试验报告结论符合设计和规范的要求后，通知下料人员进行钢筋下料，下料之前，由项目专业技术人员根据配筋图和划分的施工程序，给出结构各部位的各种形状和钢筋大样图并编号，分别计算出其下料长度及根数，填写料单，申请加工。

由项目人员根据设计及规范要求，将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料，遵循先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。

切断质量要求：

钢筋的断口不得有马蹄或弯起现象，对于有特殊要求的钢筋（例如：

顶模撑钢筋）不得有毛刺等现象；

钢筋的长度要求准确，允许偏差±

5mm（顶模撑除外）。

钢筋弯曲：

钢筋弯曲角度和半径以及平直段符合设计、图集以及施工规范要求，弯曲后钢筋形状正确，平面上无翘曲现象；

钢筋弯曲成型后，角度正确，弯钩长度满足要求，箍筋要求方正；

同种箍筋要求大小一致，弯钩长度一致，角度一致，而且做定位撑码放整齐，同时贴好标识签，注明使用部位、数量等；

同种规格、尺寸的钢筋成型后要求钢筋长短一致，弯钩长度一致，角度一致，并贴好标识签后分类码放整齐，注明使用部位、数量等。

三、钢筋连接

当钢筋直径≥18mm时，钢筋连接均采用滚压直螺纹接头。

1）直螺纹加工

（1）经检验合格的钢筋，才可在套丝机上加工螺纹，钢筋套丝在施工现场进行。

为确保钢筋的套丝质量，操作人员必须持证上岗作业。

（2）钢筋套丝的质量，必须由操作人员逐个用牙规和卡规或环规进行检查。

钢筋的牙形须与牙规相吻合，其小端直径必须在卡规或环规的允许误差范围内。

（3）达到质量要求的丝头，套上相应规格的塑料保护帽（套），或在两头套丝的钢筋一端拧上塑料保护套，另一端装上带塑料密封盖的钢套筒，存放待用。

2）直螺纹连接

（1）连接钢筋前，将下层钢筋上端的塑料保护帽拧下来，露出丝扣，并将丝扣上的水泥浆等污物清理干净。

（2）连接钢筋时必须拧紧，使两钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧，或用锁紧螺母锁紧并加以标记。

接头拼装完成后，套筒每端不得有两扣以上的完整丝扣外露。

（3）连接钢筋时应对正轴线将钢筋拧入连接套，用扭力扳手按规定的力矩值把钢筋接头拧紧，直至扭力扳手在调定的力矩值发出响声，并画上红油漆标记，以防钢筋接头漏拧。

力矩扳手每半年应标定一次。

3）接头检验

（1）外观检查：

操作人员应认真逐个检查接头的外观质量，检查钢筋与套筒的规格应一致，外露丝扣不得超过一个完整扣。

质量员用力矩扳手抽检接头拧紧度。

（2）现场检验与验收：

钢筋连接作业开始前及施工过程中，对每批进场钢筋进行接头连接工艺检验，工艺检验应符合规范要求。

（3）现场取样：

每种规格钢筋的接头试件不应少于3根，接头试件的钢筋母材应进行抗拉强度试验，抗拉指标应《JGJ107—钢筋机械连接技术规程》规范要求。

（4）质量记录:

钢筋出厂质量证明书或试验报告单；

钢筋机械性能试验报告；

钢套筒合格证；

接头试件型式检验报告，在施工过程中，需按现场施工情况填写直螺纹加工检查记录、直螺纹连接检查记录。

四、钢筋绑扎

1）框架柱钢筋绑扎

本工程混凝土框架柱钢筋施工应保证主筋接头位置正确、箍筋与主筋兜角绑扎到位、箍筋加密高度以及柱顶纵筋锚固符合规范要求，特别时梁柱接头处钢筋位置准确。

（1）工艺流程：

套柱箍筋→竖向受力筋连接→画箍筋间距线→绑扎箍筋

（2）作业条件

①轴线、柱边线已弹好并经过预检验收。

②混凝土施工缝已凿去表面浮浆并清理干净。

（3）绑扎顺序

钢筋修整、清理→套柱箍筋→连接竖向受力筋→标识箍筋间距→绑扎箍筋→设置钢筋定距框、限位箍筋及保护层垫块→验收

（4）施工要点

①修整、清理

清理下面预留柱筋上的混凝土渣，根据柱边线校正柱立筋位置（最底层柱插筋应根据柱边线固定立筋位置，支模时再次校正与固定）。

根据柱箍筋的形式与数量往立筋上套箍筋，并注意箍筋开口处沿柱四角通转布置。

②竖向钢筋连接位置

柱竖向钢筋直螺纹接头严禁设置在箍筋加密区范围内，同一平面内竖向钢筋接头按50％错开不小于35d（d为柱主筋），且不小于500。

辅房结构框架柱主筋从一层至三层钢筋截面依次减小，在钢筋连接时≥18mm钢筋采用套筒连接，在同一框架柱同一部位的主筋截面减小时需采用变径套筒连接。

对竖向钢筋的连接接头进行外观检查或按要求取样试验，合格后用脚手架临时固定立直，开始绑扎箍筋。

③套柱箍筋

按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，进行直螺纹连接。

柱箍筋形式：

采用封闭式箍及带拉钩的复合箍筋，抗震箍弯钩角度135°

，平直长度不小于10d。

分档箍筋间距：

在柱的对角钢筋上用粉笔自混凝土面50mm起画箍筋间距，当分档排到直螺纹套筒上时，采用上下加密方法避开箍筋设置在套筒上。

④直螺纹连接柱钢筋详见直螺纹连接。

⑤画箍筋间距线

在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求做好皮数杆，用粉笔划箍筋间距线，保证箍筋间距。

⑥套柱定距框：

在立好的柱子竖向钢筋上，套上按设计图纸做好的柱定距框，保证纵筋位置准确。

检查柱子歪、扭位现象，调整合格后在柱上口设置柱定距框（固定钢筋的位置，可周转使用），而且在柱上口设置1～2道柱限位箍筋，定距框与限位箍筋与柱主筋绑扎牢固。

定距框及限位箍筋详见图5.2-1所示。

⑦钢筋绑扎

按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，采用缠扣绑扎。

箍筋的接头（弯钩叠合处）交错布置在四角纵向钢筋上；

箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢）,转角处采用兜扣绑扎，中间采用八字扣绑扎，箍筋与主筋要垂直。

而且绑扣的多余绑丝必须朝向构件内部。

主要节点钢筋绑扎构造如图5.2-2、3所示。

图5.2-1定距框及限位箍筋

图5.2-2框架柱中柱竖向钢筋顶层锚固构造图

图5.2-3柱顶纵向钢筋构造图

辅房框架柱截面变化较多，在柱钢筋绑扎时，按1：

6的比例调整到正确位置后，方可进行钢筋连接。

如图5.2-4所示。

图5.2-4框架柱变截面处钢筋节点构造图

⑧保护层控制

柱筋绑扎完毕后设置保护层，柱筋保护层塑料卡卡在主筋上（当主筋直径较大时，可调整垫圈大小，卡在箍筋上）,间距一般600mm，以保证主筋保护层厚度准确。

框架柱主筋保护层40mm。

2）梁板钢筋绑扎

（1）工艺流程：

绑扎主梁钢筋→绑扎次梁钢筋→画板筋位置线→拉通线绑扎底铁下层钢筋→拉通线绑扎底铁上层钢筋→拉通线绑扎负弯矩钢筋→拉通线绑扎负弯矩钢筋分布筋→清理干净→验收。

（2）梁筋施工要点

钢筋绑扎前，核对钢筋的级别，型号、形状、尺寸及数量是否与设计图纸及加工配料单相同；

在梁底模板支设完毕后先后绑扎主、次梁钢筋，绑扎时保证箍筋的间距均匀并能完全箍主梁主筋。

箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135°

，平直部分长度为10d。

梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50㎜处。

梁筋绑扎完毕后支梁侧模板和板底模板，在模板上弹钢筋的位置线，按弹出的钢筋位置线，严格按照施工工艺流程的要求拉通线进行绑扎施工；

钢筋绑扎时，钢筋相交点必须全部绑扎，采用八字扣绑扎，必须保证钢筋不位移；

钢筋搭接范围内，除交叉点外，应另加三道丝扣进行绑扎；

摆放顶板塑料垫块，按每800mm距离呈梅花型摆放，垫块摆放好后应保证横、竖、斜一条线；

双层双向钢筋网片间采用马凳钢筋支起，马凳钢筋采用直径12mm钢筋制作，每800mm-1200mm间距一道，要求摆放均匀、整齐。

五、成品保护措施

1、钢筋绑扎后不准踩踏。

2、半成品钢筋进入绑扎现场前，作好防锈保护措施；

有锈蚀的钢筋，在后台先进行清理，清理干净，经过预检以后，才能够进入绑扎现场。

；

3、钢筋绑扎前，钢筋工先检查钢筋加工的规格、尺寸是否符合图纸要求，有疑问时，及时向项目有关人员进行反映，然后检查钢筋加工的外观质量，在运输过程中有无破坏情况，如果有及时向有关人员提出。

4、钢筋绑扎过程中，搭设架子进行绑扎，一次绑扎到位；

钢筋成型后，严禁进行蹬踏。

5、浇筑混凝土时，钢筋工必须有专人进行看护钢筋，钢筋移位后，及时进行调整。

6、各工种操作人员在施工本专业内容时，必须搭设架子进行操作，施工过程中没有项目相关人员的同意，不得随意割断钢筋。

7、在钢筋绑扎过程时，不能在混凝土没有达到强度前在混凝土面堆放钢筋，钢筋堆放过程中，必须轻放，不能破坏混凝土面。

8、除锈处理。

保证混凝土对钢筋的握裹力。

浇筑混凝土时，竖向钢筋会受到混凝土浆的污染，因此，在混凝土浇筑完毕后，使用湿布将竖向钢筋上的水泥浆擦掉。

六、安全、环保措施

现场在进行钢筋加工及成型时，要控制各种机械的噪声。

将机械安放在平整度较高的平台上，下垫木板。

并定期检查各种零部件，如发现零部件有松动、磨损，及时紧固或更换，以降低噪音。

浇筑混凝±

时不要振动钢筋，降低噪声排放强度。

钢筋原材、加工后的产品或半产品堆放时要注意遮盖（用苫布或塑料），防止因雨雪造成钢筋的锈蚀。

如果钢筋已生片状老锈，钢筋在使用前必须用铁丝刷或砂盘进行除锈。

为了减少除锈时灰尘飞扬，现场要设置苫