气化风机检修作业指导书Word文件下载.docx
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设备（系统）名称
气化风机
设备编码
序号
名称
页次
备注
□1
□2
安全技术交底卡
2
□3
检修工器具、材料清单
3
□4
检修工序及工艺要求
5
□5
检修记录卡清单
7
□6
检修记录卡
8
□7
检修报告
9
□8
设备检修质量验收单
10
□9
不合格品报告
11
□10
□11
□12
附件选项：
□1不合格项报告/处理单口2检修工序和工艺要求修订记录
□3设备试转申请单口4工作票、动火票
工作负责人
工作联系人
安全技术任务交底卡
A页次：
专业班组
■除灰系统
工作类型
■检修□试验□更换□其它优先级
□紧急■一般
主要工作内容：
1•联轴器及螺栓检查清理
2•泵壳清理检查
3•清理检查顶端间隙调整
4•转子和轴检查和修复
5•密封装置更换
6.检查或更换传动齿轮
7•检查或更换三角带，并找平及找正
8.轴承检查或更新
9.校中心
10.出口蝶阀校准
11.试运转
计划完成的工作时段年月日至年月日
安健环以及其他施工措施要求：
1、办理工作票，办理好施工所需的相关手续
2、根据需要搭设脚手架，所有现场的架子必须保证牢固可靠并有护杆，并经验收合格后方可使用；
3、所有临时焊接的吊挂装置必须牢固可靠，满足强度要求，起重装置检验合格；
4、高空作业必须做好个人安全防护措施，系牢合格的安全带；
5、工作现场应有充足的照明；
6、施工现场应布置安全隔离标志，并悬挂安全警示标牌；
7、拆卸的材料、设备应按指定地点堆放；
8、施工现场正确佩带PPE保护用品；
9、施工现场做到工完料尽场地清。
（见危险点控制流程图）
技术要点：
按厂家说明书和国家技术标准执行。
交底人：
被交底人：
项目说明
一、常用工器具
名称
型号规格
数量
编号
手拉葫芦
2T
活络扳手
12〃、18”
梅花扳手
30-32
4
24-27
大锤
手锤
大小橇棒
大小铜棒
外径千分尺
0-25mm
轴承加热器
30-100
温度测试表
分离式油压千斤顶
10T
□13
□14
□15
□16
检修工器具、
材料清单
二、消耗材料
记号笔（白色）
4支
螺栓松动剂
4瓶
磨光片
①100X4
10片
切割片
①100X2.5
破布
30公斤
砂布
100张
密封胶
10只
煤油
5公斤
四、安健环材料
警示带
2卷
警示牌
1块
橡胶垫
口罩
10个
防护眼镜
4个
彩条布
1捆
一、罗茨风机检修步骤、
工艺方法
准备好工具、备品及起吊设备，办好工作票，通知电气拆线
1.1罗茨风机解体：
解体工艺
1.可靠停掉风机电源，拆卸V型带，
2.拆掉风机进出管道法兰螺栓，使风机与风管道分离，
3.罗茨风机拆卸时，应在联接部分和嵌合件上刻配合标记，特别是齿轮。
拆开的零件要注意清洁，摆放整齐，精密零件不要碰伤划伤。
4.所有联接部位的垫片在拆卸时应测定其厚度，以便意外损坏时作为更换的依据。
5.拆卸带轮、联轴器及其他附件。
窄V带拆卸时应松开电机紧固螺栓和滑轨调节螺钉，不宜强行拆卸。
6.取出铰制墙板与副油箱，墙板与齿轮箱的定位销。
拆卸副齿轮箱及油封，油标等。
7.拆卸齿轮箱。
9.拆卸齿轮部甩油盘，注意打上标记，以便回装。
从动齿轮部在通常不需要调整叶轮间隙时不应分离、拆卸。
10.拆掉两侧的轴承、轴承座。
11.从机壳上拆掉驱动侧的墙板（带侧板）及齿轮侧墙板（带侧板）。
1.2.检修工艺及检修质量标准
1.气缸：
检查铸铁气缸机壳和两块带侧板的（前、后）墙板，并检查机壳的进气口和排气口。
2.转子部：
转子主要指叶轮与轴的热套结合体。
分为主动转子部和从动转子部。
叶轮型线由摆线圆弧包
络线组成。
转子压轴后应进行找动平衡，平衡精度G2.5〜G6.3级。
3.齿轮：
齿轮是风机最精密的零件之一，要确保二转子的同步和间隙的分配，必要时进行间隙调整。
可调齿轮与转子的位置应合适，否则应按规定位置矫正并锁紧。
齿轮损伤应更换齿轮。
其精度等级应为GB10095-885级。
4.轴承：
清洗并检查轴承，当轴承磨损时，更换轴承。
轴承应达到E级精度。
5.轴密封：
检查浅齿迷宫轴向气密封和V型橡胶油密封，及主轴轴身贯通部的骨架式橡胶油封。
当密封
失效时，应更换密封件。
1.3.组装
1.将机壳吊到工作平台上、吹洗、修毛刺。
2.将驱动侧的墙板（带侧板）安装在机壳上。
3.将转子从另一侧推入机壳中（主轴轴身端朝前）。
4.组装齿轮侧墙板（带侧板），并保证轴向总间隙，总间隙不够的可选配机壳密封垫。
5.组装二侧的轴承座、轴承，
6.组装齿轮部，甩油盘。
注意按打上的标记对正。
齿轮的锥面配合处不许涂油，应清洗干净，齿轮正式锁紧前应作一次预紧。
7.组装齿轮箱。
8.组装副齿轮箱及油封，油标等。
9.铰制墙板与副油箱，墙板与齿轮箱的定位销孔，重新打入定位销。
10.装带轮、联轴器及其他附件。
窄V带安装时应松开电机紧固螺栓和滑轨调节螺钉，缩小中心距来安
装，不得强行撬入。
窄V带及带轮槽均不得沾有油污杂质。
11.间隙调整
6
11.1.叶轮间隙bl、b2调整：
将叶轮转到与水平方向45角的位置，并将从动齿轮部对准主动齿标标记于
压入轴上，依次装上齿轮挡圈，正动垫圈和锁母，轴向调整齿圈，轮毂及轴的内外锥面配合可以达到调
整b2的目的。
bl是有加工保证的。
间隙调整值：
0.27—0.37mm。
11.2.轴向间隙c、d调整：
装配墙板时，应先保证轴向间隙的总和c+d,再如上述调整轴承座垫片的厚
度，保证两端的间隙c和d的分配。
0.20—0.25mm。
11.3.径向间隙a1、a2、a3调整：
是通过机壳与侧板精密配合定位来保证的，用户一般不需调整。
因而维
修装拆时不可损伤侧板外径和机壳两端内径。
0.16—0.45mm。
二、电加热器检修步骤、工艺方法和质量标准
1.办好工作票，做好隔离措施。
2.准备好检修所用的所有工器具和备件。
3.拆下加热器防护罩。
4.吊出电加热器芯，注意不要碰加热器外壳，以免变形损坏内部加热兀件。
5.清理加热器芯和壳体内部的积灰和锈蚀，检查导流隔板有无变形
6.用万用表检查单支电加热兀件，如有烧坏，用专用配套扳手更换，更换时注意不要损坏橡胶垫圈
7.电加热器芯回装
8.检查电加热器的绝缘良好
9.加热器防护罩回装
三、健康和环保
1.安全防火，工作现场严禁吸烟。
2.工作现场照明充足。
3.设备起吊解体更换轴承等注意人身和设备安全。
4.检修工作做到“工完、料净、场地清”。
修前系统检查
01
检修数据记录表
02
项目名称
工序内容
修前系统检查验证级别
□一级□二级■三级
□设备检修所需的图纸和资料是否准备好；
□确认工作票、动火票是否已开；
□确认工作票、动火票措施是否已足够；
□确认安健环措施已正确执行。
见证点WQC人员验证
若实际值超出允许范围或结果异常，填写不合格项报告/处理单。
班组验证/日期
专工验证/日期
电厂专工验证/日期
检修单位工作负责人
一、检修工期
计划年月日至年月日
实际年月日至年月日
二、主要检修工作：
三、检修中发现并消除的主要缺陷：
四、设备技改和异动情况：
五、存在的问题及尚未解决的原因：
开工日期完成日期
检修内容：
检修前状态及技术数据：
检修后状态及技术数据：
遗留问题：
自评
顾客
验收结果
班组
工程师/
升级会员 