气化风机检修作业指导书Word文件下载.docx

1、设备（系统）名称气化风机设备编码序号名 称页次备注 1 2安全技术交底卡2 3检修工器具、材料清单3 4检修工序及工艺要求5 5检修记录卡清单7 6检修记录卡8 7检修报告9 8设备检修质量验收单10 9不合格品报告11 10 11 12附件选项： 1不合格项报告/处理单 口 2检修工序和工艺要求修订记录 3设备试转申请单 口 4工作票、动火票工作负责人工作联系人安全技术任务交底卡A 页次：专业班组除灰系统工作类型检修 试验 更换 其它 优先级紧急 一般主要工作内容：1联轴器及螺栓检查清理2泵壳清理检查3清理检查顶端间隙调整4转子和轴检查和修复5密封装置更换6.检查或更换传动齿轮7检查或更换三

2、角带，并找平及找正8. 轴承检查或更新9. 校中心10. 出口蝶阀校准11. 试运转计划完成的工作时段 年 月 日至 年 月 日安健环以及其他施工措施要求：1、 办理工作票，办理好施工所需的相关手续2、 根据需要搭设脚手架，所有现场的架子必须保证牢固可靠并有护杆，并经验收合格后方可使用；3、 所有临时焊接的吊挂装置必须牢固可靠，满足强度要求，起重装置检验合格；4、 高空作业必须做好个人安全防护措施，系牢合格的安全带；5、 工作现场应有充足的照明；6、 施工现场应布置安全隔离标志，并悬挂安全警示标牌；7、 拆卸的材料、设备应按指定地点堆放；8、 施工现场正确佩带 PPE保护用品；9、 施工现场做

3、到工完料尽场地清。（见危险点控制流程图）技术要点：按厂家说明书和国家技术标准执行。交底人：被交底人：项目说明一、常用工器具名称型号规格数量编号手拉葫芦2T活络扳手12、18 ”梅花扳手30-32424-27大锤手锤大小橇棒大小铜棒外径千分尺0-25mm轴承加热器30-100温度测试表分离式油压千斤顶10 T 13 14 15 16检修工器具、材料清单二、消耗材料记号笔（白色）4支螺栓松动剂4瓶磨光片 100 X 410片切割片 100 X 2.5破布30公斤砂布100张密封胶10只煤油5公斤四、安健环材料警示带2卷警示牌1块橡胶垫口罩10个防护眼镜4个彩条布1捆一、罗茨风机检修步骤、工艺方法准

4、备好工具、备品及起吊设备，办好工作票，通知电气拆线1.1罗茨风机解体： 解体工艺1. 可靠停掉风机电源，拆卸 V型带，2. 拆掉风机进出管道法兰螺栓，使风机与风管道分离，3. 罗茨风机拆卸时，应在联接部分和嵌合件上刻配合标记，特别是齿轮。拆开的零件要注意清洁，摆放 整齐，精密零件不要碰伤划伤。4. 所有联接部位的垫片在拆卸时应测定其厚度，以便意外损坏时作为更换的依据。5. 拆卸带轮、联轴器及其他附件。窄 V带拆卸时应松开电机紧固螺栓和滑轨调节螺钉，不宜强行拆卸。6. 取出铰制墙板与副油箱，墙板与齿轮箱的定位销。拆卸副齿轮箱及油封，油标等。7. 拆卸齿轮箱。9. 拆卸齿轮部甩油盘，注意打上标记，

5、以便回装。从动齿轮部在通常不需要调整叶轮间隙时不应分离、 拆卸。10. 拆掉两侧的轴承、轴承座。11. 从机壳上拆掉驱动侧的墙板（带侧板）及齿轮侧墙板（带侧板） 。1.2. 检修工艺及检修质量标准1. 气缸：检查铸铁气缸机壳和两块带侧板的（前、后）墙板，并检查机壳的进气口和排气口。2. 转子部：转子主要指叶轮与轴的热套结合体。分为主动转子部和从动转子部。叶轮型线由摆线圆弧包络线组成。转子压轴后应进行找动平衡，平衡精度 G2.5G6.3级。3. 齿轮：齿轮是风机最精密的零件之一，要确保二转子的同步和间隙的分配，必要时进行间隙调整。可 调齿轮与转子的位置应合适，否则应按规定位置矫正并锁紧。齿轮损伤

6、应更换齿轮。其精度等级应为 GB10095-88 5 级。4. 轴承：清洗并检查轴承，当轴承磨损时，更换轴承。轴承应达到 E级精度。5. 轴密封：检查浅齿迷宫轴向气密封和 V型橡胶油密封，及主轴轴身贯通部的骨架式橡胶油封。当密封失效时，应更换密封件。1.3. 组装1. 将机壳吊到工作平台上、吹洗、修毛刺。2. 将驱动侧的墙板（带侧板）安装在机壳上。3. 将转子从另一侧推入机壳中（主轴轴身端朝前） 。4. 组装齿轮侧墙板（带侧板），并保证轴向总间隙，总间隙不够的可选配机壳密封垫。5. 组装二侧的轴承座、轴承，6. 组装齿轮部，甩油盘。注意按打上的标记对正。齿轮的锥面配合处不许涂油，应清洗干净，齿

7、轮正式 锁紧前应作一次预紧。7. 组装齿轮箱。8. 组装副齿轮箱及油封，油标等。9. 铰制墙板与副油箱，墙板与齿轮箱的定位销孔，重新打入定位销。10. 装带轮、联轴器及其他附件。窄 V带安装时应松开电机紧固螺栓和滑轨调节螺钉，缩小中心距来安装，不得强行撬入。窄 V带及带轮槽均不得沾有油污杂质。11. 间隙调整611.1. 叶轮间隙bl、b2调整：将叶轮转到与水平方向 45角的位置，并将从动齿轮部对准主动齿标标记于压入轴上，依次装上齿轮挡圈，正动垫圈和锁母，轴向调整齿圈，轮毂及轴的内外锥面配合可以达到调整b2的目的。bl是有加工保证的。间隙调整值： 0.27 0.37mm。11.2. 轴向间隙c

8、、d调整：装配墙板时，应先保证轴向间隙的总和 c+ d,再如上述调整轴承座垫片的厚度，保证两端的间隙 c和d的分配。 0.20 0.25mm。11.3. 径向间隙a1、a2、a3调整：是通过机壳与侧板精密配合定位来保证的，用户一般不需调整。因而维修装拆时不可损伤侧板外径和机壳两端内径。 0.16 0.45mm。二、 电加热器检修步骤、工艺方法和质量标准1. 办好工作票，做好隔离措施。2. 准备好检修所用的所有工器具和备件。3. 拆下加热器防护罩。4. 吊出电加热器芯，注意不要碰加热器外壳，以免变形损坏内部加热兀件。5. 清理加热器芯和壳体内部的积灰和锈蚀，检查导流隔板有无变形6. 用万用表检查

9、单支电加热兀件，如有烧坏，用专用配套扳手更换，更换时注意不要损坏橡胶垫圈7. 电加热器芯回装8. 检查电加热器的绝缘良好9. 加热器防护罩回装三、 健康和环保1. 安全防火，工作现场严禁吸烟。2. 工作现场照明充足。3. 设备起吊解体更换轴承等注意人身和设备安全。4. 检修工作做到“工完、料净、场地清” 。修前系统检查01检修数据记录表02项目名称工序内容修前系统检查 验证级别 一级 二级 三级设备检修所需的图纸和资料是否准备好；确认工作票、动火票是否已开；确认工作票、动火票措施是否已足够；确认安健环措施已正确执行。见证点W QC人员验证若实际值超出允许范围或结果异常，填写不合格项报告 /处理单。班组验证/日期专工验证/日期电厂专工验证/日期检修单位 工作负责人一、检修工期计划 年 月 日 至 年 月 日实际 年 月 日 至 年 月 日二、主要检修工作：三、检修中发现并消除的主要缺陷：四、设备技改和异动情况：五、存在的问题及尚未解决的原因：开工日期 完成日期检修内容：检修前状态及技术数据：检修后状态及技术数据：遗留问题：自 评顾 客验收结果班 组工程师/