电力电缆设备安装方案Word文档格式.docx

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（Um=1.2kV（Um=1.2kV

隐蔽工程验收百和电力电缆百和电力电缆

（Um=40.5kV35kV35kV（Um=40.5kV35kV35kV

额定电压Um=1.2kV（额定电压（Um=1.2kV

土方回填、夯实埋电缆标桩电力电缆电力电缆

（Um=40.5kV额定电压（Um=1.2kV（Um=40.5kV额定电压（Um=1.2kV

电力电缆电力电缆

百和百和

（Um=40.5kVUm=40.5kV（

（二）安装调试方案

第一节土建施工技术措施

1、测量放线：

根据甲方指定和现场勘察的标志桩坐标及道路标准横断面图，结合现场实际情况，采用经纬仪和水准仪测量，设置各箱式变压器基础，确定电缆保护管理埋设位置。

基础及开挖、2．

挖土时应垂直开挖，不可上宽下窄，也不能掏空挖掘。

挖出的土放在距沟边0.3米的两侧。

如遇有坚石、砖块和腐植土则应清除，换填松软土壤。

电缆沟的挖掘深度一般为800mm，还须保证电缆敷设后的弯曲半径不小于规定值。

电缆接头的两端，要挖出备用电缆的余留坑。

如地面标高不能确定，为防止现场施工时损伤电缆，沟深应加大到1.2-1.50米左右。

第二节设备安装工艺

一、施工准备

1、熟悉图纸资料,对图纸中选用的电气设备和主要材料等进行统计,注意图纸设计提出的施工要求。

2、施工机具、材料准备。

3、考虑与主体工程和其他工程的配合问题,确定施工方法。

4、施工技术交底,施工前要认真听取设计及工程技术人员的技术交底、弄清技术要求、技术标准和施工方法。

5、熟悉有关电力工程的技术规范。

6、设备开箱检查：

设备应有产品出厂合格证明，产品的技术文件应齐全；

设备应有名牌，型号规格应与设计相符合，附件、备件应齐全完好；

作好电气交接试验，保证电器设备符合工程设计要求。

二、接地制作附属设施安装工艺

1、基础型钢敷设

）基础型钢严格按图纸和规范要求敷设，由专业焊工操作，确1．

保焊接工艺满足公司质量体系作业文件“焊接工艺操作文件”要求，基础型钢敷设须达验收规范（GB50171-2006）第2.0.1条要求，并作防腐处理。

2）设备安装用的紧固件（除地脚螺栓外）应全部采用镀锌制品。

设备基础型钢安装其允许偏差应符合下表：

基础型钢安装的允许偏差

允许偏差项目mm/mm/m全长

5

不直度1

51不平度

位置偏差及不平行度

3）基础型钢安装后，其顶部宜高出抹平地面10mm，基础型钢应有明显的可靠接地。

2、接地网敷设

扁钢搭接长度不小于100毫米，至少焊接三个棱边,焊接处作防腐处理。

焊接工艺达公司质量体系作业文件“焊接工艺操作文件”要求。

配电室接地电阻须小于4Ω，接地网施工的焊接工作由专业人员焊接操作。

三、配电室设备安装工艺

1、设备到场后，应有甲方、监理、施工单位三方会同进行外观检查：

所有附件应齐全，无锈蚀及季节损伤；

所有连接螺栓齐全，固定良好。

2、设备经检验合格方可进行安装。

3、设备卸车及垂直运输时，吊车（导链）应缓慢起吊，起吊钢丝绳应系在吊耳上，起吊过程中应避免冲击及振动。

．

4、设备就位采用液压车、移动龙门吊架，施工中应专人指挥，施工人员协调一致，并相互提醒，确保安全。

5、变压器中性点及外壳同时与接地网相连，其接地电阻不大于4欧姆。

四、二次线连接工艺

1、检查电缆型号、规格、长度是否与领用计划相符,电缆外观应无损伤，

2、按照电缆清册正确敷设电缆，电缆外观应无损伤，绝缘良好

3、电缆敷设应整齐、美观、其弯曲半径符合规程要求

第三节电力电缆安装工艺

一、电力电缆安装工程重点和难点

1、施工人员熟悉施工图，明确设计电缆走向。

2、敷设前应按设计和实际路径计算每根电缆的长度,合理安排电缆敷设。

3、电力电缆在终端头应留有备用长度。

4、电力电缆的相序核对正确，并及时装设清晰标志牌。

5、电力电缆穿入管道时,管道内部应无积水,且无杂物堵塞。

6、穿入管中电缆的数量应符合设计要求;

交流单芯电缆不得单独穿管内。

7、金属电缆管连接应牢固,密封应良好,两管口应对准;

金属电缆管不宜直接对焊。

应便于与设备连接并不妨碍设备,引至设备的电缆管管口位置、8．

拆装和进出。

并列敷设的电缆管管口应排列整齐。

二、电力电缆安装工艺的技术标准、质量标准

1、电缆敷设按GB50168-2006第五章第一节、二节、三节标准敷设。

2、低压配电屏及端子箱体的安装按GB50171-2006第二章标准执行。

3、端子排的安装按GB50171-2006第三章3.0.2条标准执行。

4、二次电缆头的制作按GB50171-2006第四章4.0.4标准执行。

三、电力电缆施工安全技术措施

1、进入施工现场必须统一着装，戴好安全帽；

2、每天开工前向组员交待施工任务及注意事项；

3、保证施工工具放置可靠，防止坠落伤人或设备，工具材料传递时，不应上下抛物；

4、认真填写安装记录、质量监督卡等书面记录，做好施工进度统计，做好图纸资料的整理工作；

5、工作后现场设备、材料、施工机具应按照规定摆放，每天工作结束后，应清扫现场，搞好标准化施工现场。

6、在施放电缆时，防止电缆盘旋转，挂伤施工人员。

7、确保电缆对芯正确。

第四节电力变压器调试方案

一、试验项目

1、测量绕组连同套管的直流电阻；

2、检查所有分接头的变压比；

3、检查变压器的三相结线组别和单相变压器引出线的极性；

4、测量绕组连同套管的绝缘电阻、吸收比或极化指数；

5、绕组连同套管的交流耐压试验；

6、测量与铁芯绝缘的各紧固件及铁芯接地线引出套管对外壳的绝缘电阻；

7、额定电压下的冲击合闸试验；

8、检查相位；

二、测量绕组连同套管的直流电阻

1、测量应在各分接头的所有位置上进行，1600KVA及以下各相测得的相互差值应小于平均值的4%；

线间测得相互差值应小于平均值得2%；

变压器的直流电阻，与同温下产品出厂实测数值比较，相应变化不应大于2%。

2、测量变压器绕组直流电阻的目的：

检查绕组接头的焊接质量和绕组有无匝间短路；

电压分接开关的各个位置接触是否良好及分接开关实际位置与指示器位置是否相符;

引出线有无断裂;

多股导线并绕的绕组是否有断股等情况。

变压器绕组的直流电阻是变压器在交接试验中不可少的试验项目。

对于带负载调压的电力变压器,需用电动操作来改变分接开关的位置。

3、验方法：

变压器绕组直流电阻的测量，使用变压器直流电阻。

该变压器直流电阻测试仪是新一代便携式变压器直流5503测试仪

电阻测试仪。

仪器操作简单（仅需轻触二个按键）测试全过程由软件完成，测试数值稳定准确，不受人为因素影响，仪器显示采用背光的点阵图形液晶显示器，满足不同的测试环境，具有完善的反电势保护功能和现场抗干扰能力，完全适用于从配电变压器到大型电力变压器的直阻快速测试。

4、注意事项

由于影响测量结果的因素很多,如测量表计,引线、温度、接触情况和稳定时间等。

因此,应注意以下事项:

A测量仪表的准确度应不低于0.5级;

B连接导线应有足够的截面,且接触必须良好;

C测量高压变压器绕组的直流电阻时,其他非被测的各电压等级的绕组应短路接地,防止直流电源投入或断开时产生高压,危及安全。

D测量时由于变压器绕组电感较大,电流稳定所需的时间较长,为了测量准确,必须等待稳定后再读数。

三、检查所有分接头的变压比

1、检查所有分接头的变压比，与制造厂铭牌数据相比应无明显差别,且应符合变压比的规律。

变压器的变压比是指变压器空载运行时，原边电压与副边电压的比值。

2、测量变压比的目的:

A检查变压器绕组匝数比的正确性;

B检查分接开关的状况;

变压器发生故障后，常用测量变比来检查变压器是否存在匝C．

间短路;

D判断变压器是否可以并列运行;

3、试验方法

变压比的测量将使用“变压器变比测试仪BB-1”。

用变比电桥测量变压器的变比，操作过程繁琐，测量范围狭窄，已经不适应现代测量的快节奏、高效率的要求。

为此，我公司采用新一代BB-1型全自动变比组别测试仪。

它体积小，重量轻，精度高，稳定性好。

它采用了大屏幕汉字显示、菜单操作，界面友好。

变比组别可一次测完。

该仪器是电力工业部门的理想测试仪器。

具有自动测量接线组别、自动进行组别变换，可直接测量所有变压器的变比、自动切换相序、自动切换量程、自动校表输入标准变比后，能自动计算出相对误差、一次测量完成，自动切断试验电压、设置数据，测量结果自动保存，可查看以前数据等主要功能及特点。

四、检查变压器的三相结线组别

1、三相结线组别和单相变压器引出线的极性必须