造纸厂废水处理方案文档格式.docx
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3.2.1废水处理系统主要构筑物及设备9.
3.2.2主要设备、器材1..3
3.3总图及高程设计14
第四章土建设计1..5.
4.1工程内容15
4.2主要材料15
4.3水池防水15
4.4设计主要规范15
4.5施工要求15
4.6主要构筑物16
第五章电气设计1..7.
5.1电气设计说明17
5.2电气设计负荷及设备18
第六章给排水设计1..9.
6.1给水设计19
6.2排水设计19
6.3设计规范与要求19
第七章投资估算错.误!
未定义书签。
7.1投资估算说明错误!
7.1.1关于土建投资估算的说明错.误!
7.1.2关于机电设备及管道安装投资估算的说明错误!
7.2土建投资(业主自建)错误!
7.3机电设备、器材错误!
第八章主要技术经济指标分析2..0
8.1废水处理站定员20
8.2主要技术指标20
8.3主要经济指标20
8.3.1主要经济指标分析2..0
8.3.2主要经济指标汇总2..1
附件1项目计划进度表22
附件2工程承包及善后服务承诺23
第一章概述
1.1工程概况
本项目是一家从事造纸生产,主要生产南金纸,项目占地面积
5000平方米,位于揭东区玉滘镇,年产量1.3万吨。
产品生产工艺主要涉及废纸/粗纸浆→水力碎浆机→振动筛→浆井→浆泵→磨浆机→搅拌→造纸→切纸→包装→销售,各工艺段产生了不同的污染物。
主要污染物是含有大量的悬浮物如木质素、纤维素及其他杂质和大量的溶解性污染物等等;
为严格执行国家有关的环保法规,满足当地环保主管部门的要求,受业主委托,我司对该厂废水处理系统进行深化设计,提高废水的污染物去除率,确保出水达到广东省地方标准《水污染物排放限值》(DB44/26-2001)和《制浆造纸工业水污染物排放标准》(GB3544-2008)。
我司经安排工程师、技术人员等现场踏勘并结合我司在同类废水处理工程设计经验,编制本综合治理设计方案,供业主及有关部门领导决策。
1.2设计依据
(1)广东省地方标准《水污染物排放限值》(DB44/26-2001);
(2)《制浆造纸工业水污染物排放标准》(GB3544-2008);
(3)《环境工程设计手册》;
(4)厂方提供的一些基础数据;
(5)废水处理产生的污泥执行《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》中的有关规定
1.3设计原则
(1)采用成熟可靠的处理工艺,确保处理效果;
(2)尽可能节省投资和运行费用;
(3)布局合理紧凑,节约用地;
(4)便于操作管理,使处理设施能长期有效运行
第二章方案设计
2.1污染源强分析
该项目生产产品工艺主要涉及主要污染物是含有大量的悬浮物如木质素、纤维素及其他杂质和大量的溶解性污染物等等。
2.2工程规模
本方案设计污水处理系统的总处理规模为1000m3/d。
按每天运行
3
24小时计,生产废水量为42m3/h。
2.3废水水质
由于业主未为提供废水的监测数据,根据同类企业的情况并结合
本项目的实际情况,设计处理水质:
分析项目
CODcr
BOD5
SS
PH
色度
分析结果
≤3000mg/l
≤500mg/l
≤2000mg/l
6~8
≤500
2.4设计目标
本项目废水经过处理后,废水达到执行《制浆造纸工业水污染物排放标准》(GB3544-2008)表2中”制浆和造纸联合生产企业”排放限值、广东省《水污染物排放限值》(DB44/26-2001)中第二时段一级标准严者要求(即两标准交叉执行,取其中严者标准限值)后全部回用于生产。
≤90mg/l
≤20mg/l
≤60mg/l
6~9
≤40
2.5工程范围
本方案设计范围为废水处理站范围内:
从废水进水口到处理后出水规范化排污口所涉及的工艺、建筑、结构、设备、电气等全部工程内容。
生产车间到污水站格栅池的废水管沟及处理后出水管道由厂方负责设计。
土建部分的内容由企业自己筹建。
第三章工艺设计
3.1废水处理工艺流程
综合考虑企业的投资成本和分析企业的污水处理工艺,设计采用目前国内工艺成熟、稳定、可行的污水处理工艺,详见以下废水处理工艺流程图。
3.1.1废水处理工艺流程图
NaOH、PAC、PAM
生物接触氧化池
回流污泥
剩余污泥
二沉池
回用水池
中间水池
PAC、PAM
污泥池
多介质
过滤罐
压滤后外运
3.1.2废水处理工艺流程介绍
废水经水力筛截留废浆中的短纤维、杂质,经收集后回收利用。
废水进入调节池,调匀水质、调节水量,以减少由于水质水量波动对后续生化处理的不良影响。
调节池内废水经泵提升进入气浮池中,投加混凝、絮凝剂,经反应形成絮凝体,通过溶气水制备系统所释放的微小气泡,迅速将絮凝体托起从而完成固液分离,废水中的大部分污染物得到了去除,气浮污泥排入纸浆回用污泥池。
气浮机清水区的水进入脉冲水解酸化池,利用厌氧菌在厌氧的条件下,将废水中的大分子有机物转化为小分子有机物,并最终分解为CH4、CO2,然后再进入生物接触氧化池。
在回转式风机曝气状态下,池内微生物通过好氧作用将水中污染物质进一步分解消化,将有机物降解为水和二氧化碳,使水质得到净化。
经接触氧化处理后,含微生物悬浮颗粒的污水进入沉淀池进行泥水分离,上清液通过多介质过滤罐过滤后水质达到排放标准或回用。
污泥流至到污泥贮存池,经污泥泵提升到压滤机脱水,干泥外运交由资质的单位处置。
3.1.3工艺特点
(1)据该废水特征,采用水力筛能够截留大部分的短纤维、杂质;
(2)采用脉冲水解酸化、一、二级生物接触氧化法处理,保证水质达标;
(3)采用成套浅层气浮机,运行稳定,节约空间及基建建设;
(4)采用PLC自动化控制,运行稳定,管理简便。
3.1.4主要处理单元介绍
1)水力筛:
将污水中的截留大部分的短纤维、杂质;
2)浅层气浮机:
通过溶气水制备系统所释放的微小气泡,迅速将絮凝体托起从而完成固液分离;
3)PAC、PAM投配系统:
投加PAC和阴性聚丙烯酰胺高效絮凝剂,使水质中的污染物絮凝沉淀;
4)脉冲水解酸化池:
将废水中的大分子有机物转化为小分子有机物,并最终分解为CH4、CO2;
5)生物接触氧化池:
池内微生物通过好氧作用将水中污染物质进一步分解消化,将有机物降解为水和二氧化碳,使水质得到净化。
6)沉淀池:
经接触氧化处理后,含微生物悬浮颗粒的污水进入沉淀池进行泥水分离,水质达到排放标准或回用。
7)污泥脱水系统:
对处于流体状态下的污泥进行浓缩和脱水处理,使之成为可堆放、便于运输的干污泥。
3.2主要构筑物及设备设计和选型参数
3.2.1废水处理系统主要构筑物及设备
1.集水井
主要参数:
功能:
去除大颗粒杂质。
净尺寸:
5000×
2500mm。
池体结构:
地下钢砼结构。
主要设备:
水力筛:
RHG-1218筛板缝隙2mm不锈钢1台
2.调节池
主要用于收集、调节废水,使废水匀质。
11400×
8700×
4200mm,总容积417m3,有效容积387m3,HRT=9.2h。
池体结构:
半地上钢砼结构。
耐腐蚀提升泵:
KGW80/90Q=44.7m3/h,H=10m,N=2.2kw,2台池底配设PVC穿孔管曝气系统。
3.浅层气浮机主要参数:
通过溶气水制备系统所释放的微小气泡,迅速将絮凝体托起从而完成固液分离。
Ф4000×
1500mm,处理能力42m3/h
地上钢结构
加药箱1000L3套
计量泵10L/minN=0.75kw6台
PH计1套
PVC穿孔管曝气系统
4.脉冲水解酸化池主要参数:
将废水中的大分子有机物转化为小分子有机物,并最终分解为CH4、CO2。
5400×
8700×
4200mm,总容积197m3,有效容积183m3,HRT=4.4h。
组合填料φ160×
2500mm120m3
填料支架1套
脉冲系统4套
5.生物接触氧化池主要参数:
将废水中的大分子有机物转化为小分子有机物,并最终分解为CO2。
7000×
4200mm,总容积256m3,有效容积238m3,
HRT=5.7h
半地上钢砼结构
2500mm155m3
PVC穿孔管曝气系统1套
6.二沉池主要参数:
经接触氧化处理后的水中含有一定的悬浮污泥在二沉池实现泥水分离。
6000×
4200mm
表面负荷:
q=0.7m3/m2·
h池体结构:
蜂窝斜管54m2,管径D=50,厚度δ=0.55
三角出水堰250*1500mm1批蜂窝斜管支架1套
KGW65/90Q=15.6m3/h,H=11m,N=1.0kw,2台加药箱1000L2套
计量泵10L/minN=0.75kw2台
7.中间水池主要参数:
经二级接触氧化处理后的水中含有一定的悬浮污泥在终沉
池实现泥水分离
4400×
过滤泵:
Q=50m3/h,H=32m,N=7.5kw,2台
石英砂过滤罐:
处理能力:
45m3/h
活性炭过滤罐:
45m3/hPVC穿孔管曝气系统
8.回用水池
4000×
4200mm=200m3
有效深度:
3.90m半地上钢砼结构。
KGW80/90Q=44.7m3/h,H=10m,N=2.2kw,2台
9.污泥池
4200mm=2003m。
半地上钢砼结构。
配套气动隔膜泵一台。
型号:
50ZW-10-20,Q=15m3/h,H=70m。
空压机:
7.5kw
板框压滤机一台,污泥脱水用。
型号XAMY100/15