造纸厂水处理技术方案newWord文档格式.docx
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1）外形紧凑，占地小
2）设计合理，电耗低
3）溶气效率高，操作方便，维护简单
4）处理效果稳定，机电仪一体化控制
应用范围
◆给水中的湖水、河水作为自来水、景观用水的除藻降浊
◆生活污水预处理
◆工业废水处理：
造纸白水纤维回收和清水回用
印染废水色度及杂质的去除
电镀废水中各种重金属离子的去除
制革废水杂质去除
化工、食品、毛纺、屠宰、酿造、选矿、洗涤等工业废水的处理
产品图片
好氧处理技术
工艺1
◆生物接触氧化法工艺
生物接触氧化法是以附着在载体（俗称填料）上的生物膜为主，净化有机废水的一种高效水处理工艺。
具有活性污泥法特点的生物膜法，兼有活性污泥法和生物膜法的特点。
1）无复杂运转设备，运行管理方便；
2）采用挂膜方式，大大提高微生物接触比表面积，减少占地面积及池容；
3）微生物膜兼有厌氧、好氧微生物，不易产生丝状菌等膨胀现象；
4）采用挂膜形式，剩余污泥少；
5）微生物浓度大，抗冲击负荷能力强。
工艺2
◆循环式活性污泥法（CASS）工艺
循环活性污泥法（CASS）是SBR法的一种改进型。
它的实质是将可变容积的活性污泥工艺过程与生物选择器原理有机结合的SBR工艺。
每个CASS反应器由三个区域组成，即生物选择区、厌氧区和主反应区。
CASS工艺具有以下特点：
1）工艺流程简单，无需设置初沉池，二沉池及回流泵站
2）运行简单，可靠，灵活，无需污泥回流成内回流装置
3）因有生物选择器，能抑制丝状菌的繁殖，故无污泥膨胀之虞
4）净化过程能自动控制
5）结构可采用组合式模块，构造简单，布置紧凑，节省占地面积，易于分期分批建设
6）对冲击负荷的适应性强
7）脱氮除磷效果好，出水优于传统活性污泥法
xxxx）基建费用省，处理费用低
工艺3
◆氧化沟工艺
氧化沟工艺是活性污泥工艺的一种变形，工作原理本质上与活性污泥法相同，但运行方式不同。
传统工艺的曝气池有推流式和完全混合式两种，推流式一般为矩形，完全混合式一般为圆形池。
氧化沟则改成了封闭的环状沟，因此氧化沟也称为连续循环曝气池。
氧化沟工艺具有以下特点：
1）抗冲击负荷能力强
2）氧化沟工艺综合了推流式和完全混合式的优点
3）曝气设备和构造形式的多样化，运行灵活
4）处理效果稳定、出水水质好,并可实现生物脱氮除磷
5）构造多样，工艺流程简单，构筑物少，运行管理方便
制糖废水、造纸废水、生活污水、食品废水、养殖屠宰废水、啤酒废水、印染废水、制药废水等有机废水的处理
工程实景
2设计方案
2.1进水设计参数
根据业主提供的相关资料及参考相关同行类似废水资料，现拟定本污水处理系统进水设计参数如下表1：
表1进水设计参数表
水质情况
水量
COD
（mg/l）
NH3-N
SS
pH
m3/d
m3/h
进水水质
6000
200
600-xxxx00
230
500
6-9
2.2出水水质担保
外排废水经过该污水处理站处理后，担保出水水质达到《制浆造纸工业水污染物排放标准》（GB3544-200xxxx）排放标准，《制浆造纸工业水污染物排放标准》（GB3544-200xxxx）排放标准如下表：
表2担保出水水质
项目
处理水量
（m3/d）
CODcr
（mg/L）
BOD5
色度（倍）
PH
出水水质
≤xxxx0
≤20
≤30
≤50
≤xxxx
2.3设计规范
（1）《制浆造纸工业水污染物排放标准》GB3544-200xxxx
（2）《给水排水工程结构设计规范》GB50069-2002
（3）《室外给水设计规范》GBJ13-xxxx6（1997年版）
（4）《地表水环境质量标准》GB3xxxx3xxxx-2002
（5）《建筑地基基础设计规范》GB50007-2002
（6）《建筑结构荷载规范》GB50009-2001
（7）《建筑结构可靠性设计统一标准》GB5006xxxx-2001
（xxxx）《供配电系统设计规范》GB50052-95
（9）《民用建筑照明设计标准》GBJ133-90
（10）《工业与民用电力装置的接地设计规范》GBJ65-xxxx3
（11）《工业企业照明设计标准》GB50034-92
（12）《工业企业厂界噪声标准》GB1234xxxx-90
（13）《混凝土结构设计规范》GB50010-2002
（14）业主提供的废水水质、水量数据资料
2.4设计原则
本设计遵循如下原则进行工艺路线的选择及工艺参数的确定：
（1）采用成熟、合理、先进的处理工艺。
（2）废水处理具有适当的安全系数，各工艺参数的选择略有富余。
（3）在满足工艺要求的条件下，尽量减少建设投资，降低运行费用。
（4）处理设施具有较高的运行效率，以较为稳定可靠的处理手段完成工艺要求。
（5）处理设施应有利于调节、控制、运行操作。
（6）在设计中采用耐腐蚀设备及材料，以延长设施的使用寿命。
（7）根据地形地貌，结合站区自然条件及外部物流方向，并尽可能使土石方平衡，减少土石方量，以节约基建投资，降低运行费用。
（xxxx）工程竖向设计应结合周边实际情况提出雨水排放方式及流向。
（9）管线设计应包括各专业所有管线，并满足工艺的要求。
（10）所有设计应满足国家相关专业设计规范和标准。
（11）所有设备的供应安装应满足国家相关专业施工及安装技术规范。
（12）所有工程及设备安装的验收及资料应满足国家相关专业验收技术规范和标准。
3废水处理系统工艺描述
3.1废水处理系统工艺流程
根据业主的要求和废水的水质特征，在综合考虑技术及经济因素的情况下，本工程拟建污水处理站废水处理工艺流程示意图如下：
图1污水处理系统工艺流程示意图
工艺流程简述：
生产车间来水首先自流入调节池，在调节池前端设置格栅进行拦截大颗粒物质；
调节池出水泵送入浅层气浮机，在浅层气浮机前端投加絮凝剂PAC及PAM，通过气浮作用将废水中的纤维的悬浮物质及部分COD有效去除；
浅层气浮机出水自流入生物接触氧化池，经过好氧处理，在好氧菌作用下，废水中的大部分有机物质被充分分解消化。
生物接触氧化池出水自流进入二沉池，好氧出水在二沉池中进行泥水分离，二沉池上清液达标排放。
二沉池的污泥大部分回流至接触氧化池前端，剩余污泥送至污泥浓缩池中，浓缩污泥进行带式压滤后外运。
3.2废水处理系统各单元废水处理效果
废水处理系统各单元对废水COD和SS的去除效果估算见下表3：
表3废水处理系统各单元对废水COD和SS的去除效果表
处理阶段
设计处理水量
CODCr
进水
mg/L
去除率
%
出水
集水池－浅层气浮
xxxx00
75
xxxx0
100
浅层气浮—接触氧化池
70
60
--
二沉池
30
3.3废水处理方案描述
3.3.1废水处理系统工艺流程描述
该污水处理系统工艺流程主要包括：
格栅池、调节池、浅层射流气浮机、生物接触氧化池、二沉池、污泥处理、加药系统等。
（1）格栅池
车间废水送至污水处理站后自流入格栅池，污水通过人工格栅截留大颗粒物质，避免进入污水处理系统造成堵塞。
（2）调节池
调节池设计一定的池容空间，对变化来水水质水量起到缓冲效果。
污水在调节池内进行水质水量调节作用，调节池出水泵送入浅层射流气浮机。
（3）浅层射流气浮机
浅层射流气浮机是在水中通入大量微细气泡，使其粘附于悬浮物颗粒上造成整体密度小于1的状态，靠浮力使其上升至水面而使固液分离，确保将废水中悬浮物去除。
浅层射流气浮系统是在传统气浮理论基础上，成功地运用了“浅层理论”和“射流”原理，通过精心设计，集凝聚、气浮、撇渣、刮泥于一体，是一种高效的污水处理设备。
浅层射流气浮机具有外形紧凑，占地小设计合理，电耗低；
效率高，操作方便，维护简单；
处理效果稳定，机电仪一体化控制的特点，故广泛制浆造纸造纸白水纤维回收及其它工业废水的处理系统的预处理及深度处理。
在气浮机中投加絮凝剂PAC及助凝剂PAM，通过计量泵计量投加。
（4）生物接触氧化池
浅层气浮机出水自流至生物接触氧化池中进行好氧处理。
生物接触氧化池在连续曝气充氧的条件下，废水流经填料时，与填料上形成的生物膜充分接触，在生物膜上微生物的新陈代谢功能的作用下，将污水中的有机物转化为简单的无机物形式。
由于造纸白水B/C比小于0.3，可生化性较差，因此废水中需添加营养盐（尿素和磷酸二氢钠）补充营养微生物，根据工艺需要计量投加尿素和磷酸二氢钠。
本好氧工艺曝气设备选用旋混曝气器，选用旋混式曝气器采用多层螺旋切割的型式进行充氧曝气，当气流进入混流型曝气器时，气流首先通过二道螺旋切割系统，切割后进入下层的多层锯齿形布气头，进行多层切割，使气泡切割成微气泡，这样大大提高了氧的利用率，具有布气均匀，充氧效率高的特点。
同时因气水混合液密度变小，可形成较大的上升流速和提升作用，使曝气器周围的水向池底流动，造成水流大循环。
曝气池中的污泥和废水大量循环提高了系统抗冲击负荷的能力，使系统更具稳定性，同时也改善了污泥的沉降性能。
（5）二沉池
二沉池的作用是使活性污泥与废水进行沉淀分离，其中大部分活性污泥回流到生物接触氧化池中参加生化反应，剩余污泥排到污泥浓缩池进行浓缩处理。
（6）污泥处理
将浅层射流气浮机和二沉池排放的污泥收集到污泥浓缩池中进行浓缩消化处理。
污泥浓缩池浓缩后污泥泵送至带式压滤机进行处理，规格型号：
带宽2.5m，数量1套。
（7）加药系统
①PAC/PAM
气浮处理过程中需投加絮凝剂PAC及PAM，将废水中悬浮物絮凝，分别设置PAC及PAM加药装置，计量投加。
加药装置采用一体化加药装置，具有药品溶解、搅拌及贮存功能，并配有计量泵，以定量投加。
②营养盐（尿素/磷酸二氢钠）
由于造纸白水B/C比小于0.3，因此可生化性较差；
投加尿素及磷酸三钠作为营养盐，目的是为微生物提供合适的生长条件，以满微生物生长的需求。
设置营养盐加药装置，计量投加。
加药装置采用一体化加药装置，
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