造纸厂废水处理方案.docx

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造纸厂废水处理方案

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废水处理

设

计

方

案

第一章概述

工程概况

本项目是一家从事造纸生产，主要生产南金纸，项目占地面积5000平方米，位于揭东区玉滘镇，年产量万吨。

产品生产工艺主要涉及废纸/粗纸浆→水力碎浆机→振动筛→浆井→浆泵→磨浆机→搅拌→造纸→切纸→包装→销售，各工艺段产生了不同的污染物。

主要污染物是含有大量的悬浮物如木质素、纤维素及其他杂质和大量的溶解性污染物等等；

为严格执行国家有关的环保法规，满足当地环保主管部门的要求，受业主委托，我司对该厂废水处理系统进行深化设计，提高废水的污染物去除率，确保出水达到广东省地方标准《水污染物排放限值》（DB44/26-2001）和《制浆造纸工业水污染物排放标准》（GB3544-2008）。

我司经安排工程师、技术人员等现场踏勘并结合我司在同类废水处理工程设计经验，编制本综合治理设计方案，供业主及有关部门领导决策。

设计依据

（1）广东省地方标准《水污染物排放限值》（DB44/26-2001）；

（2）《制浆造纸工业水污染物排放标准》（GB3544-2008）；

（3）《环境工程设计手册》；

（4）厂方提供的一些基础数据；

（5）废水处理产生的污泥执行《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》中的有关规定。

设计原则

（1）采用成熟可靠的处理工艺，确保处理效果；

（2）尽可能节省投资和运行费用；

（3）布局合理紧凑，节约用地；

（4）便于操作管理，使处理设施能长期有效运行。

第二章方案设计

污染源强分析

该项目生产产品工艺主要涉及主要污染物是含有大量的悬浮物如木质素、纤维素及其他杂质和大量的溶解性污染物等等。

工程规模

本方案设计污水处理系统的总处理规模为1000m3/d。

按每天运行24小时计，生产废水量为42m3/h。

废水水质

由于业主未为提供废水的监测数据，根据同类企业的情况并结合本项目的实际情况，设计处理水质：

分析项目

CODcr

BOD5

SS

PH

色度

分析结果

≤3000mg/l

≤500mg/l

≤2000mg/l

6～8

≤500

设计目标

本项目废水经过处理后，废水达到执行《制浆造纸工业水污染物排放标准》（GB3544-2008）表2中”制浆和造纸联合生产企业”排放限值、广东省《水污染物排放限值》（DB44/26-2001）中第二时段一级标准严者要求（即两标准交叉执行，取其中严者标准限值）后全部回用于生产。

分析项目

CODcr

BOD5

SS

PH

色度

分析结果

≤90mg/l

≤20mg/l

≤60mg/l

6～9

≤40

工程范围

本方案设计范围为废水处理站范围内：

从废水进水口到处理后出水规范化排污口所涉及的工艺、建筑、结构、设备、电气等全部工程内容。

生产车间到污水站格栅池的废水管沟及处理后出水管道由厂方负责设计。

土建部分的内容由企业自己筹建。

第三章工艺设计

废水处理工艺流程

综合考虑企业的投资成本和分析企业的污水处理工艺，设计采用目前国内工艺成熟、稳定、可行的污水处理工艺，详见以下废水处理工艺流程图。

废水处理工艺流程图

废水处理工艺流程介绍

废水经水力筛截留废浆中的短纤维、杂质，经收集后回收利用。

废水进入调节池，调匀水质、调节水量，以减少由于水质水量波动对后续生化处理的不良影响。

调节池内废水经泵提升进入气浮池中，投加混凝、絮凝剂，经反应形成絮凝体，通过溶气水制备系统所释放的微小气泡，迅速将絮凝体托起从而完成固液分离，废水中的大部分污染物得到了去除，气浮污泥排入纸浆回用污泥池。

气浮机清水区的水进入脉冲水解酸化池，利用厌氧菌在厌氧的条件下，将废水中的大分子有机物转化为小分子有机物，并最终分解为CH4、CO2，然后再进入生物接触氧化池。

在回转式风机曝气状态下，池内微生物通过好氧作用将水中污染物质进一步分解消化，将有机物降解为水和二氧化碳，使水质得到净化。

经接触氧化处理后，含微生物悬浮颗粒的污水进入沉淀池进行泥水分离，上清液通过多介质过滤罐过滤后水质达到排放标准或回用。

污泥流至到污泥贮存池，经污泥泵提升到压滤机脱水，干泥外运交由资质的单位处置。

工艺特点

（1）据该废水特征，采用水力筛能够截留大部分的短纤维、杂质；

（2）采用脉冲水解酸化、一、二级生物接触氧化法处理，保证水质达标；

（3）采用成套浅层气浮机，运行稳定，节约空间及基建建设；

（4）采用PLC自动化控制，运行稳定，管理简便。

主要处理单元介绍

（1）水力筛:

将污水中的截留大部分的短纤维、杂质；

（2）浅层气浮机:

通过溶气水制备系统所释放的微小气泡，迅速将絮凝体托起从而完成固液分离；

（3）PAC、PAM投配系统：

投加PAC和阴性聚丙烯酰胺高效絮凝剂，使水质中的污染物絮凝沉淀；

（4）脉冲水解酸化池：

将废水中的大分子有机物转化为小分子有机物，并最终分解为CH4、CO2；

（5）生物接触氧化池：

池内微生物通过好氧作用将水中污染物质进一步分解消化，将有机物降解为水和二氧化碳，使水质得到净化。

（6）沉淀池：

经接触氧化处理后，含微生物悬浮颗粒的污水进入沉淀池进行泥水分离，水质达到排放标准或回用。

（7）污泥脱水系统:

对处于流体状态下的污泥进行浓缩和脱水处理,使之成为可堆放、便于运输的干污泥。

主要构筑物及设备设计和选型参数

废水处理系统主要构筑物及设备

1.集水井

主要参数：

功能：

去除大颗粒杂质。

净尺寸：

5000×5000×2500mm。

池体结构：

地下钢砼结构。

主要设备：

水力筛：

RHG-1218筛板缝隙2mm不锈钢1台

2.调节池

主要参数：

功能：

主要用于收集、调节废水，使废水匀质。

净尺寸：

11400×8700×4200mm，总容积417m3，有效容积387m3，HRT=。

池体结构：

半地上钢砼结构。

主要设备：

耐腐蚀提升泵：

KGW80/90Q=h，H=10m，N=，2台

池底配设PVC穿孔管曝气系统。

3.浅层气浮机

主要参数：

功能：

通过溶气水制备系统所释放的微小气泡，迅速将絮凝体托起从而完成固液分离。

净尺寸：

Ф4000×1500mm，处理能力42m3/h。

池体结构：

地上钢结构。

主要设备：

加药箱1000L3套

计量泵10L/minN=6台

PH计1套

PVC穿孔管曝气系统

4.脉冲水解酸化池

主要参数：

功能：

将废水中的大分子有机物转化为小分子有机物，并最终分解为CH4、CO2。

净尺寸：

5400×8700×4200mm，总容积197m3，有效容积183m3，HRT=。

池体结构：

半地上钢砼结构。

主要设备：

组合填料φ160×2500mm120m3

填料支架1套

脉冲系统4套

5.生物接触氧化池

主要参数：

功能：

将废水中的大分子有机物转化为小分子有机物，并最终分解为CO2。

净尺寸：

7000×8700×4200mm，总容积256m3，有效容积238m3，HRT=。

池体结构：

半地上钢砼结构。

主要设备：

组合填料φ160×2500mm155m3

填料支架1套

PVC穿孔管曝气系统1套

6.二沉池

主要参数：

功能：

经接触氧化处理后的水中含有一定的悬浮污泥在二沉池实现泥水分离。

净尺寸：

6000×8700×4200mm

表面负荷：

q=m2·h

池体结构：

半地上钢砼结构。

主要设备：

蜂窝斜管54m2，管径D=50，厚度δ=

三角出水堰250*1500mm1批

蜂窝斜管支架1套

耐腐蚀提升泵：

KGW65/90Q=h，H=11m，N=，2台

加药箱1000L2套

计量泵10L/minN=2台

PH计1套

PVC穿孔管曝气系统

7.中间水池

主要参数：

功能：

经二级接触氧化处理后的水中含有一定的悬浮污泥在终沉池实现泥水分离。

净尺寸：

8700×4400×4200mm

池体结构：

半地上钢砼结构。

主要设备：

过滤泵：

Q=50m3/h，H=32m，N=，2台

石英砂过滤罐：

处理能力：

45m3/h

活性炭过滤罐：

处理能力：

45m3/h

PVC穿孔管曝气系统

8.回用水池

主要参数：

净尺寸：

8700×4000×4200mm＝200m3

有效深度：

池体结构：

半地上钢砼结构。

主要设备：

耐腐蚀提升泵：

KGW80/90Q=h，H=10m，N=，2台

9.污泥池

净尺寸：

8700×5000×4200mm=200m3。

半地上钢砼结构。

配套气动隔膜泵一台。

型号：

50ZW-10-20，Q=15m3/h，H=70m。

空压机：

板框压滤机一台,污泥脱水用。

型号XAMY100/1500-UB，处理能力840kg干泥每天。

罗茨鼓风机BK8016Q=/min,风压＝cm2,转速＝1310rpm,N=,2台。

10.应急事故池

主要参数：

功能：

污水处理系统出现事故时，启用应急事故池。

净尺寸：

10800×8700×4200＝395m3

池体结构：

地下钢砼结构。

主要设备、器材

序号

设备名称

型号或规格

数量

单位

备注

一

格栅池

1

水力筛

RHG-1218筛板缝隙2mm不锈钢

1

台

二

调节池

2

耐腐蚀提升泵

KGW80/90Q=h，H=10m，N=

2

台

1用1备

3

浮球

1

套

4

曝气装置

穿孔管

1

套

三

浅层气浮机

1

浅层气浮机

Ф4000×1500mm，处理能力42m3/h

1

套

2

计量泵

10L/minN=

6

台

PAC、PAM、NaOH

3

加药箱

1000LPP

3

套

4

曝气装置

穿孔管

3

套

5

PH计

1

套

四

脉冲水解酸化池

1

组合填料

φ160×2500mm

120

m3

2

填料支架

48

m2

3

脉冲系统

4

套

五

生物接触氧化池

1

组合填料

φ160×2500mm

155

m3

2

填料支架

62

m2

六

二沉池

1

蜂窝斜管

管径D=50，厚度δ=

54

m2

2

斜管支架

54

m2

3

耐腐蚀提升泵

KGW65/90Q=h，H=11m，N=

2

台

4

三角出水堰

250*1500mm

1

批

5

计量泵

10L/minN=

2

台

PAM、PAC

6

加药箱

1000LPP

2

套

7

曝气装置

穿孔管

3

套

七

中间水池

1

石英砂过滤罐

处理能力：

45m3/h

1

套

2

活性炭过滤罐

处理能力：

45m3/h

1

套

3

过滤泵

Q=50m3/h，H=32m，N=

2

台

4

曝气装置

穿孔管

1

套

八

回用水池

1

耐腐蚀提升泵

KGW80/90Q=h，H=10m，N=

2

台

九

设备房

1

罗茨鼓风机

BK8016Q=/min,风压＝cm2,转速＝1310rpm,N=

2

台

1用1备

2

板框压滤机

XAMY100/1500-UB，处理能力840kg干泥每天

1

台

3

空压机

1

台

4

气动隔膜泵

50ZW-10-20，Q=10m3/h，H=20m

1

台

十

电气系统

含电缆、电气元件、开关等

1

项

十一

总控制箱

不锈钢

1

套

总图及高程设计

尽可能优化组合各处理单元,减少占地面,同时充分考消防和安全的需要;

竖向布置根据工艺需要，采用一级提升,充分利用高程水头差，逐级自流。

总平面根据各建、构筑物的功能和工艺流程及处理站内道路的合理走向进行，做到布置紧凑、管道走向畅通、操作管理方便。

第四章土建和钢结构设计

工程内容

本废水处理工程土建构筑物包括:

集水井、调节池、脉冲水解酸化池、生物接触氧化池、斜管沉淀池、中间水池、回用水池、污泥池、设备房、工作平台及零星工程。

主要材料

砼：

C25防水砼，要求抗渗标号。

钢筋:

φ为Ⅰ级钢,Φ为Ⅱ级钢。

水池防水

土建水池防水以结构防水为主，1：

2防水砂浆为辅的原则。

因目前工程地质资料不详，应在施工前予以补充。

设计主要规范

设计中严格执行如下设计规范：

GBJ9-87《建筑结构荷载规范》；

GBJ10-89《砼结构设计规范》；

GBJ11-89《建筑地基基础设计规范》

GB50205-2002《钢结构工程施工质量验收规范》

施工要求

组织三级资质施工能力以上的企业进行施工。

注；本设计方案由于建设单位拟废水处理站地块地质资料不详，因此末考虑地基处理等的设计计算。

主要构筑物

序号

构筑物名称

构筑物尺寸（mm）

结构

备注

1

集水井

8600×3600×2500

钢砼

埋地

2

调节池

11400×8700×4200

钢砼

半地上

3

浅层气浮机

Ф4000×1500

钢制

地上

4

脉冲水解酸化池

8700×5400×4200

钢砼

半地上

5

生物接触氧化池

8700×7000×4200

钢砼

半地上

6

二沉池

8700×6000×4200

钢砼

半地上

7

回用水池

8700×4400×4200

钢砼

半地上

8

中间水池

8700×4000×4200

钢砼

半地上

9

污泥池

8700×5000×4200

钢砼

半地上

11

设备房

3500×12000×3200

框架

12

池体占地面积

500m2

13

设备占地面积

150m2

14

合计

650m2

第五章电气设计

电气设计说明

（1）本项目为三级供电负荷，装机运行功率为，装机功率为。

（2）电源引自厂房配电室，进线电缆引至低压配电柜，电压为三相四线制380V/220V。

进线电缆采用室外直埋，引入户内时采用GG80预埋套管保护。

（3）废水处理站采用低压计量，无功功率采用低压集中自动补偿，补偿后功率因素达到以上。

（4）线路敷设：

电缆比较集中的主干线采用电缆沟敷设或电缆桥架架空敷设，电缆比较少而又分散的地方采用电缆直接埋地或穿管敷设，大部分设备为两地控制。

（5）所有电气设备、非带电金属外壳均应可靠接地，所有进出建筑物的工艺管道在入户处应与本装置接地系统相联。

（6）所有为两地控制的电机，其现场控制按钮可根据现场情况安装在墙上，或安装在角钢支架上，其现场控制按钮也可根据实际情况集中制作按钮箱。

电气设计负荷及设备

序号

名称

安装数量（台）

备用数量（台）

运行功率（Kw）

运行总功率（Kw）

装机功率（Kw）

运行时间（h）

运行能耗（Kw·h）

1

板框压滤机

1

/

3

3

5

8

24

2

耐腐蚀提升泵

2

1

24

3

浅层气浮机

1

/

24

84

4

罗茨鼓风机

2

1

37

24

5

计量泵

8

4

24

6

过滤罐

2

1

15

24

180

7

空压机

1

/

8

44

合计

耐腐蚀提升泵

6

3

1

3

18

24

180

第六章给排水设计

给水设计

本项目建成后污水站起来主要有以下几方面用水：

（1）溶药用水

日耗湿投药剂约8m3。

（2）其它用水

主要为室内外冲洗用水以及生活用水，最大日耗水量1m3。

故本项目总用水量为9m3/d，给水总管按DN32设置。

排水设计

本项目建成后除药剂用水外的污水直接进入废水处理站的废水调节池。

设计规范与要求

设计中严格执行如下设计规范：

（1）GBJ14-87〈室外排水设计规范〉。

（2）GBJ69-84〈给水排水工程结构设计规范〉。

（3）《建筑排水设计规范》。

第八章主要技术经济指标分析

废水处理站定员

本废水处理站为每天24小时连续运行，处理站定员3人，主要工作为每1小时定时巡视，定期换药剂一次。

主要技术指标

废水处理站处理规模：

1000m3/d。

主要经济指标

主要经济指标分析

（2）占地面积：

650m2；

（3）运行成本E：

元/d

A电费E1

（7）本废水处理工程总装机总容量为，需用容量为。

电费单价按元/度计，日耗电，则电费：

E1=×=元。

B人工费E2

按定员2人,可兼职管理，按月工资1000元计，年工资12000元/人,每年工作300天，则人工费:

E2=36000/300=120元/天。

C药剂费E3

日耗片碱:

15kg×1元/kg=30元/d;

日耗PAM:

4kg×20元/kg=80元/d;

日耗PAC:

16kg×2元/kg=32元/d;

则药剂费为E2=142元/天。

D水费E4

本项目总用水量为3m3/d，水费单价按元/吨计，则水费为E4=3×3=9元/天。

本项目的直接运行成本E=+120+142+9=元/d。

主要经济指标汇总

项目

单位

数量

工程造价

总造价

万元

-

单位造价

元/（吨污水·日）

-

设备功率

装机容量

kW

常开功率

kW

耗电量

日耗电量

度/日

运行费用

日运行费

元/日

建设用地

占地面积

m2

750

人员编制

人员数

人

3

附件1项目计划进度表

本废水处理站建设进度设想见下表（自合同生效之日起）：

进度

内容

第一周

第二周

第三周

第四周

第五周

第六周

第七周

第八周

第九周

施工图设计

土建施工

设备采购与安装

工程调试

工程验收

注：

以上施工进度不包括自然灾害影响（如雨天等）

附件2工程承包及善后服务承诺

1、我们将组织最强的设计及施工力量，精心准备，合理规范设计，并组织精干人员进行调试，确保本工程按预期效果、预期工期达标竣工。

2、无偿为建设方培训技术人员若干名。

3、所有产品质量“三包”一年。

4、项目自验收后起，无偿提供技术支持一年。

5、工程竣工后，我们将与公司操作管理人员保持联系，如设备故障或运行问题，我方有关技术人员在得到通知后24小时内到达现场，并会同公司有关人员一起予以当场解决，如遇重大问题酌情处理。

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