常压热水锅炉通用技术条件要点Word文件下载.docx
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常压锅炉参数系列
常压锅炉的参数一般应符合表1中的规定。
表1常压锅炉参数系列
额定热功率
MW
0.05
0.07
0.1
0.2
0.35
0.5
0.6
0.7
1.05
1.4
2.1
2.8
（3.5）
（4.2）
允许工作压力（表压）
MPa
额定出口水温度
℃
95
额定进口水温度
70
注：
①额定进、出口温度可根据当地大气压力和特殊使用条件进行调整，但应保证其温差为25℃。
额定出口水温度系指一个大气压力的数值。
②括号内参数不推荐使用
5
型号编制方法
常压锅炉锅炉产品型号由三部分组成，各部分之间用短横线相连。
5．1
型号的第一部分由常压锅炉代号、锅型代号、燃烧设备代号、额定热功率四段组成。
5.1.1
常压锅炉代号用“C”表示。
5.1.2
常压锅炉锅型代号见表2。
表2常压锅炉锅型代号
锅炉总体型式
代号
锅壳锅炉
立式水管
LS（立水）
立式火管
LH（立火）
立式热管
LR（立热）
卧式内燃
WN（卧内）
卧式外燃
WW（卧外）
卧式热管
WR（卧热）
水管锅炉
单锅筒立式
DL（单立）
单锅筒纵置式
DZ（单纵）
单锅筒横置式
DH（单横）
双锅筒纵置式
SZ（双纵）
双锅筒横置式
SH（双横）
5.1.3
常压锅炉燃烧设备代号见表3。
燃烧设备
代号
固定炉排
G（固）
活动手摇炉排
H（活）
链条炉排
L（链）
往复炉排
W（往）
下饲炉排
A（下）
抽板顶升炉
C（抽）
室燃炉
S（室）
半煤气炉
B（半）
沸腾炉
F（沸）
5.1.4
额定热功率用阿拉伯数字表示，单位为MW。
5.1.5
第一部分应连续书写，互相衔接。
5.2
型号的第二部分表示介质参数，共分二段，中间以斜线相连。
第一段表示额定出口水温度，第二段表示额定进口水温度，单位为℃。
5.3
型号的第三部分由燃料种类和设计次序二段组成，须连续书写。
5.3.1
第一段燃料种类代号见表4。
5.3.2
第二段以阿拉伯数字表示设计次序，与第一段连续书写，原型设计无第二段。
表4燃料种类代号
燃料种类
I类烟煤
AI
II类烟煤
AII
III类烟煤
AIII
I类无烟煤
WI
II类无烟煤
WII
III类无烟煤
WIII
褐煤
H
贫煤
P
气
Q
油
Y
5.4
型号编制举例
CLSG0.35—95/70—W12
表示常压锅炉立式水管固定炉排，额定热功率为0.35MW，额定出口水温度为95℃，额定进口水温度为70℃，燃用I类无烟煤，第二次设计的锅炉。
6
技术要求
6.1
基本要求
常压锅炉产品应按规定程序批准的图样和技术文件制造。
6.2
性能
6.2.1
常压锅炉热效率应符合ZBJ98011表1的规定。
6.2.2
常压锅炉烟尘排放应符合GB13271表1的规定。
6.2.3
常压锅炉燃烧设备、传动装置及辅机的A级噪声应符合环保有关规定。
6.3
结构
6.3.1
6.3.1.1
常压锅炉应有足够的强度、刚度、稳定性、防腐性。
6.3.1.2
各部分受热面应得到可靠的冷却，防止汽化及过冷沸腾。
6.3.1.3
常压锅炉的个部分在运行时应能按设计预定方向自由膨胀。
6.3.1.4
常压锅炉结构应便于安装、检修和清晰内部。
6.3.2
锅筒厚度不得小于4mm，炉胆厚度不得小于6mm。
6.3.3
锅壳锅炉的最地安全水位应高于最高火界100mm。
6.3.4
常压锅炉的进、出水口应装设温度计、锅炉本体水位线处应装设水位计，并便于观察操作。
上述仪表的安装、使用应符合有关规定。
6.3.5
常压锅炉本体最高处应口孔。
并确保直通大气。
开孔当量直径不得小于下式计算值（含锅炉本体连接开口水箱连接管的直径）。
Dd=20+88「Q
1.以t结尾的词，过去式与原形相同。
如：
put—put,let—let,cut—cut,beat—beat式中：
Dd—开孔当量直径，mm;
melt融化meltedmelted/moltenQ—常压锅炉额定热功率，MW。
rise上升roserisen6.3.6常压锅炉最高水位处应设置超水位溢流管，锅筒及每个回路下集箱的最低位置应装排污阀。
learn学习learnt/learnedlearnt/learned6.3.7燃用气、油的锅炉，需装设必要的安全保护装置。
overcome克服overcameovercome6.4制造
6.4.1材料要求
teach教taughttaught6.4.1.1常压锅炉所用受热面材料和焊条、焊丝，应有质量证明书。
6.4.1.2常压锅炉所用钢材应符合GB700中不低于Q235的规定和GB8163的规定。
6.4.1.3常压锅炉焊接材料采用的焊条应符合GB5117的规定。
焊丝应符合GB1300的规定。
choose选择chosechosen6.4.2锅筒、炉胆制造
quit放弃quit/quittedquit/quitted6.4.2.1锅筒、炉胆拼接时最短长度不小于300mm；
每节锅筒纵向焊缝不多于两条，且两条焊缝中心线间的外圆弧长应不小于300mm。
6.4.2.2对接焊缝边缘偏差不得大于名义板厚的30%；
且不超过2mm。
spin旋转spun/spanspun6.4.2.3封头宜用整块钢板制造，需拼接时一般不超过两块。
不规则动词表6.4.2.4筒体与平管板连接可采用填角焊缝。
6.4.2.5成排管孔不应开在焊缝上。
6.4.2.6锅炉筒体、封头、炉胆的制造几何尺寸偏差见表5。
6.4.3受热面管子制造
6.4.3.1管子对接边缘偏差不超过管子名义厚度的10%加1mm。
6.4.3.2管子弯曲半径大于管子外径1。
5倍，弯曲角度偏差不超过±
1。
5o。
表5几何尺寸偏差
公称尺寸
筒体、炉胆
筒体、封头、炉胆
平面度
长度偏差
对角线偏差①
棱角度
内径偏差
圆度
＜1000
±
3
≦4
≦3
6
1000~1500
5
≦6
7
＞1500
8
≦8
≦5
注①：
指方箱式锅炉的壳体外形尺寸的对角线。
6.4.3.3
受热面管子长度允许对接，长度大于2000mm时可由两根管子对接。
6.4.4集箱制造集箱长度小于2000mm时不得对接，长度大于2000mm时，可由两根管子对接，且最短一节长度应不小于500mm，对接焊缝边缘偏差不大于10%厚度加1mm。
6.4.5
烟囱、烟箱的制造应符合JB/T1621的要求。
6.4.6
常压锅炉钢结构制造应符合JB/T1620的要求。
6.4.7焊接
6.4.7.1
焊工应进行培训。
焊缝尺寸应符合图样及工艺文件的要求。
6.4.7.2
环境温度低于0℃，在下雨、下雪、及大雾、露天等情况下，不得进行焊接；
施焊前，焊件表面应进行清理，焊缝处的油污、铁锈等影响焊接质量的杂物应清除。
6.4.7.3
焊缝质量要求：
焊缝高度不得低于母材。
且于母材圆滑过渡，焊缝表面及热影响区表面不得有裂纹、弧坑及超过0.5mm深的咬边。
6.4.8
常压锅炉总装
6.4.8.1
管板管端伸出长度：
当烟温＞600℃时，其伸出长度不大于1。
5mm；
烟温≤600℃时，其伸出长度不大于5mm。
管子伸入集箱内壁的最大长度不大于10mm。
6.4.8.2
本体总装后管板平面度不得超过表5的规定。
6.4.8.3
筒体、封头、集箱上各种管接头的倾斜度、移量及法兰盘倾斜度均不超过2mm。
6.4.8.4
常压锅炉总装完成后，应进行水压试验，试验压力为0.2MPa。
试压时，周围空气温度不低于5℃，水温不低于露点温度。
稳压时间为5分钟。
试压元件金属壁和焊缝上没有水珠和水雾，且未发现残余变形为水压试验合格。
6.4.9
常压锅炉油漆、包装应符合JB/T1615的规定。
7
鉴定
7.1
新产品必须经过监督竟。
未经鉴定或鉴定不合格的产品不得生产。
外厂引进产品如不改变其结构，且具有齐全的鉴定资料只需作工艺鉴定，可不做产品鉴定。
7.2
鉴定内容包括产品结构设计、工艺性能、热工性能、安全性能、环保性能、配套辅机、技术资料、产品标准化、经济技术分析等。
7.3
新产品鉴定应提供下列资料：
a.
鉴定大纲；
b.
锅炉总图、主要部件图、主要工艺文件；
c.
设计任务书；
d.
热力计算书；
（≥0.7MW锅炉）
e.
烟风阻力计算书；
f.
开口当量直径计算书；
g.
水动力计算书；
h.
热工实验报告；
i.
烟尘排放、噪声测试报告；
j.
主要零部件质检报告；
k.
工艺审查报告；
l.
技术经济分析报告；
m.
试制总结审查报告；
n.
标准化审查报告；
o.
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