如何制定材料管理制度.docx

如何制定材料管理制度.docx

《如何制定材料管理制度.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《如何制定材料管理制度.docx（22页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

如何制定材料管理制度

材料管理制度

修改记录：

序号

修改内容

日期

编制

修改

审核

1

首次发布

2005年2月

2

3

1.关于甲供材料管理

1.1订货前

1.1.1施工单位按甲方的要求提出相关材料的数量及到货时间计划表。

1.1.2甲方收到施工单位的材料计划表后，组织招投标并对供应商进行考察（如有必要，可能邀请施工单位参加）；供应商确定后，甲方知会施工单位有关供货厂商的相关资料。

1.1.3施工单位及时与供应商取得联系，熟悉相关资料，确定供货时间及数量。

1.2到货时

1.2.1材料到货时必须具备正式的出厂合格证、厂家批号和质量检验报告单。

货到工地现场后，供应商必须请甲方工程师和施工单位现场核对相关资料和证件并目测产品质量，经认可后，方可卸车。

凡标识不清或认为质量有问题的材料，甲方工程师有权不准予卸车。

施工单位也应对材料的质量问题提出意见，严格检查验收。

1.2.2甲方工程师初验合格后，各方清点数量后须在送货清单上签字；初步检验材料，该初验结果并不代表甲方对材料内在质量是否符合设计要求的确认，仅指对材料规格数量与装箱单是否相符以及材料外观完好程度的检查，该检验并不能免除供应商应承担的责任。

1.2.3与合同和样品要求不符的产品，应禁止使用，供应商按要求重新采购符合要求的产品，承担由此发生的一切费用。

甲方工程师未能按时到场验收，以后发现材料不符合合同和样品要求，供应商仍应重新采购，并承担发生的费用。

1.3到货后

1.3.1材料卸车后应按有关规定和合同文件的要求及时送检，应按一定比例进行试验；如重要部位或关键施工部位的材料则要进行全部检验。

送检工作由施工单位组织、供应商配合、甲方见证，费用按相关合同执行。

1.3.2检验合格后，由施工单位填写《工程材料/构配件使用申报表》经甲方工程师签字同意后，方可将该材料用于该工地。

1.4现场堆放

1.4.1各种材料应按其材料本身的特性进行堆放、保存。

1.5现场使用

1.5.1现场使用材料时必须根据图纸，对不同部位不同的材料要进行仔细核对，不可将材料与施工安装部位搞错。

2.关于乙供材料管理

2.1订货前

2.1.1凡乙供材（主要材料、设备及构建）在订货前施工单位必须申报拟供货厂商的相关资料（至少三家），供甲方审核确认，审核确认时，施工单位应根据甲方要求提供样品（有可能还需对供应商进行考察）。

2.1.2待甲方确认后，方可订货。

2.1.3承建商要根据现场实际，科学、合理、适时、适量地组织采购、保质保量的满足现场对材料的需求。

2.2到货时

2.2.1到货前，由施工单位填写《工程材料/构配件/设备进场申报表》，在材料、设备到货24小时前通知甲方代表共同验收。

2.2.2材料到货时必须具备正式的出厂合格证、厂家批号和质量检验报告单。

货到工地现场后，必须请甲方工程师现场核对相关资料和证件并目测产品质量，甲方工程师认可后，方可卸车。

凡标识不清或认为质量有问题的材料，甲方工程师有权不准予卸车。

2.2.3甲方工程师初验合格后，各方清点数量后须在送货清单上签字；初步检验材料，该初验结果并不代表甲方对材料内在质量是否符合设计要求的确认，仅指对材料规格数量与装箱单是否相符以及材料外观完好程度的检查，该检验并不能免除承建商和供应商应承担的责任。

2.2.4对与设计、规范和样品要求不符的产品，应禁止使用，承建商和供应商按要求重新采购符合要求的产品，承担由此发生的一切费用。

甲方工程师未能按时到场验收，以后发现材料不符合规范、设计和样品要求，承建商和供应商仍应修复及重新采购，并承担发生的费用。

由此延误的工期不予顺延。

2.3到货后

2.3.1材料卸车后应安有关规定和合同文件的要求及时送检，应按一定比例进行试验；如重要部位或关键施工部位所有的材料则要进行全部检验。

送检工作由施工单位组织、甲方见证。

2.3.2检验合格后，由施工单位填写《工程材料/构配件使用申报表》经甲方工程师签字同意后，方可将该材料用于该工地

2.4现场堆放和现场现场使用要求同甲供材

2.5部分材料检测报告时限

类别

检测项目

出报告时间

类别

检测项目

出报告时间

管材类

PP-R给水管、铝塑管、钢管、钢塑给水管

7天

内外墙涂料

外墙涂料

16

PVC电线导管

7

内墙涂料

10

PVC-U给排水管管材、管件

8

外墙无机涂料

22

防水卷材

弹性或塑性体改性沥青防水卷材

4

门窗类

门窗三性

6

PVC卷材、氯化聚乙烯卷材

5

铝合金型材、塑钢门窗型材

7

高分子片材

10

密封材料

硅酮建筑密封膏、聚硫密封膏

65

防水涂料

聚氨酯防水涂料

10

硅酮结构密封胶相容性

45

聚合物水泥防水涂料

15

（地下室20）

结构密封胶、聚氨密封膏、接缝材料

30

聚合物乳液建筑防水涂料

15

陶瓷类

陶瓷砖

8

聚合物水泥砂浆改性剂

35

水泥基渗透结晶材料

68

补充说明：

1.有关卸车费用问题见相关合同；

2.凡进入本工地的材料，一律需经甲方工程师检查验收并由甲方留存送货单一份。

3.具体材料的质量验收及管理细则见附件。

（①给排水设备材料质量控制；②电气设备材料质量控制；③土建材料质量控制）。

3.给排水设备材料质量控制

3.1阀门及给水配件

3.1.1对阀门标牌的要求

阀门出厂时应有一个固定的编号，其编号和阀门型号、口径、公称压力、生产厂家、生产日期等均应标在阀门标牌上且应固定在阀体上。

3.1.2阀门的材质要求

3.1.2.1阀体、阀板、阀杆、阀芯、螺母、密封面的材质应符合产品说明书及有关规范的要求。

3.1.2.2阀轴填料：

应为橡胶圈或碳素纤维浸聚四氟乙烯填料，应保证密封性能良好，不渗漏；在启闭频繁时要求填料不活动，不老化，长期保持密封效果。

3.1.3阀门安装前的检测

3.1.3.1外观检查：

阀门表面应无缺陷和裂纹、无碰伤、无脱漆、阀体无爆裂现象；

3.1.3.2阀门严密性实验：

在阀门关闭的情况下，在1.1MPa试验压力下不渗漏，压力表无压降（或按产品说明书的压力要求进行检测）；

3.1.3.3阀门的操作灵活性：

在单人多次对阀门启闭的情况下，仍然灵活轻便。

3.1.3.4阀板与阀杆应连接紧固、灵活、可靠。

3.1.4阀门的试压抽查

出厂阀门测试压力为公称压力的1.5倍，进行逐个测试。

现场阀门的压力测试可根据情况进行一定比例的抽检，相关承建商应在现场制作阀门打压管架、便于随时对进场阀门进行打压试验。

3.1.5管道附件及卫生设备给水配件

3.1.5.1注意表面制造质量。

3.1.5.2注意核对到货的数量、规格、品牌是否与图纸及合同相符。

3.2给水管道的质量控制

3.2.1铸铁管

3.2.1.1注意给水铸铁管出现裂纹或缺角。

3.2.1.2管道防腐层必须完好。

3.2.1.3注意管件和管道的配套。

3.2.2PVC管

3.2.2.1外观检测

3.2.2.1.1管材、橡胶圈、粘结剂等材料规格应符合设计及有关规定的要求，并应由管材供应商配套供应，产品应具有质量检验部门的产品合格证和产品性能说明书，并应表明产品规格和生产日期。

3.2.2.1.2管道外观要一致，内壁光滑平整，管身不得有裂纹，管口不得有破损、裂口、变形等缺陷。

3.2.2.1.3管材端面要平整，与管中心轴线垂直，轴向不得有明显的弯曲出现。

3.2.2.1.4管材插口外径、承口内径的尺寸及圆度必须符合产品标准的规定。

3.2.2.1.5管材耐压强度及刚度应满足设计要求。

3.2.2.1.6管道接口用橡胶圈外观应光滑平整，不得有气孔、裂缝、卷皱、破损、重皮和接缝现象。

3.2.2.2搬用和摆放

3.2.2.2.1管材、管件在装卸、运输和堆放时应避免撞击，严禁抛摔。

3.2.2.2.2管材成批运输时，插口、承口应分层交错排列，并应捆扎稳固。

3.2.2.2.3短距离搬运时，不得在坚硬不平的地面上拖动或滚动。

3.2.2.2.4管材堆放场地应地面平整，堆放高度不得超过2米，直管部分应有木垫块，垫块宽度应不小于0.2米，间距不大于1.5米。

堆放时管材承口与插口应间隔整齐排列，并应捆扎稳妥。

3.2.2.2.5橡胶圈应储存在通风良好的库房内，堆放整齐不得受外力损伤，小心轻放、避免油污，严禁剧烈撞击及与尖锐物品相碰。

3.2.2.2.6管材应放在通风良好的库房和简易棚内，不得露天存放，防止阳光直射。

3.2.2.2.7注意安全防火，远离热源。

3.2.3PPR管

3.2.3.1供应的管材应符合设计及有关规范的规定，并附有产品说明书和质量合格证。

3.2.3.2管道外观无损伤，无毛刺，无裂纹。

3.2.3.3供应商应随货供应几台与管道相匹配的热熔机，供管道安装使用。

3.2.3.4冷、热水管道是两种压力等级不同的管材，因此现场收货及施工监理中一定要复核管道的使用场合，管道的压力等级，以免混淆。

3.2.3.5应小心轻放、避免油污，严禁剧烈撞击及与尖锐物品相碰。

3.2.3.6管材应放在通风良好的库房和简易棚内，不得露天存放，防止阳光直射。

3.2.3.7注意安全防火，远离热源。

3.2.3.8应放置在平整的场地上，避免管件受弯曲，堆置高度不超过1.5米。

3.3设备质量控制

3.3.1对水泵等设备应按审批的设计图纸组织采购或订货，主要设备到货后应进行开箱验收。

3.3.2设备厂应提供全部产品设计图纸并应符合国际标准。

3.3.3对水泵、水冷机组等大型设备，供应商应现场指导安装、调试并配合验收。

4.电气设备材料质量控制

4.1总则：

4.1.1做好进场电气材料和设备的验收准备工作。

选择并清理存放场地，准备好相应验收计量器具，调配搬运的人力及设备，要准确掌握有关验收标准；

4.1.2核对进场电气材料及设备的凭证、票据、铭牌、合同等有关资料，核对电气材料来源地、规格及设备的内元器件产地、规格是否与合同相符，如果出现问题及时上报，问题未解决前不应接受；

4.1.3观察所送电气材料包装是否完整，设备是否有损坏，如果有破损，应做记录并及时上报，问题未解决前不得进行数量和资料验收；

4.1.4检验数量和质量。

数量验收按照规定分别采取点件、检尺。

质量验收，先进行外观检测，如有必要就抽样送检；

4.1.5经过数量和质量验收合格的材料及设备要及时办理验收手续，需要质量复检的，资料应该存档备案；

4.1.6因某些非主要因素不能验收或验收中问题供需双方已有解决意见而工程急需时，可以暂且验收、使用，待问题正式解决后在办理正式验收手续。

4.2具体设备材料的验收细则：

4.2.1发电机、变压器等大型设备

4.2.1.1外观检查：

检查设备外包装是否有损坏，打开包装后，检查设备的外观是否有损坏，铭牌上的生产厂家、生产日期、技术参数是否符合设计要求及合同要求，相应的各种资料是否齐全等等。

4.2.1.2技术检查：

检查设备相应功能是否达到要求，绝缘测试是否达到要求。

4.2.2盘、箱、柜的检查

首先是外观检验，合格后要核查盘、箱、柜上的生产厂家铭牌、设计编号铭牌及内元件是否与外包装上的型号、数目相对应，元件的产地是否依据合同而来，盘、箱的接地是否符合国家规范的要求，盘、箱、柜内是否有足够的接线空间，零、地接线板布置是否合理，是否按图纸设计留有控制及消防功能接点，电表箱内还需检查所有电表是否经过市供电局的校验，接线端标识是否清楚。

其次，相应的资料一定要求全，必要时可通电测试个盘箱柜的动作功能是否满足设计及规范要求，如不合格，责令重新制作。

4.2.3电缆的检查

电缆到货后，先进行外观检验，检查包装外皮是否有破损，其要对电缆的规格、型号、生产厂家、截面积、长度等进行检验，看其是否符合设计的要求，然后拆封，任取一段，检查外皮是否有损坏，绝缘层厚度是否达到国家标准，合格证、检验报告是否一一俱全，最后进行绝缘测试，合格后方能入场使用。

如有必要，抽样送检。

4.2.4电缆桥架、线槽的检查

电缆桥架和线槽到货后，先检查外观，看油漆时候有脱落，其次检查桥架、线槽是否平直，然后检验钢板的厚度是否达到国家标准的要求，最后检查配件及相关资料是否齐全。

如有必要，抽样送检。

4.2.5电线管（PVC）的检查

铭牌是否符合合同规定，管线上各参数字迹是否清晰，材质厚度是否达到标准，合格证、实验报告等资料是否齐全。

如有必要，抽样送检。

5.土建材料质量控制

5.1常规材料

5.1.1钢筋

钢筋原材进场时，要求检查产品合格证，出厂检验报告。

随后根据进场的批次和产品数量确定试验检验方案。

●检验项目

包括：

屈服点、抗拉强度、伸长率、冷弯、反复弯曲、焊接性能；

●抽检要求及方法

取样要求

取样方法

取样数量

备注

钢筋原材

热轧带肋、光圆钢筋：

同一牌号、同一炉号、同规格，每60t为一批，不足时也按一批计。

随机抽取两根，去掉端头50cm后截取，各取两段，分别用于拉伸及冷弯试验。

力学试验4支：

Φ≤20，45～50cm；

Φ≤28，50～55cm；

Φ≥32，55～60cm；

化学分析：

30cm2支

随着钢筋直径增大，取样长度适当增加，一般进口钢材做化学成分分析检验。

盘条、冷轧带肋钢筋：

同一牌号、同一炉号、同规格、外形，同一生产工艺和同一交货状态，每60t为一批，不足时也按一批计。

去掉端头50cm后截取，后截取45～50cm长试样。

拉伸试验：

每盘1支；

弯曲试验：

每批2支

钢筋接头

（焊接、机械连接）

闪光对焊、加气焊：

同一班内，由同一焊工完成同级别、同直径钢筋焊接接头300个为一批，在一周内累计完成不足300个也按一批计

应从每批接头中随机切取

试样共6支：

拉伸3支，长度50～60cm；

弯曲3支，长度40cm；

随着钢筋直径增大，取样长度适当增加

电弧焊（搭接焊、帮条焊等）、电渣压力焊，每一至二楼层中以300个同类型结构为一批，不足数也按一批计

应从每批接头中随机切取

试样共3支，仅做拉伸试验，长度50～60cm；

搭接焊试件应保证焊口外两边各留20cm左右；

机械连接，工艺检验：

对每批进场钢筋应做接头工艺检验（60t为一批）

现场检验：

同材料、连接形式、等级、规格、施工条件相同的结构，500个为一批，不足500个也按一批计

应从每批接头中随机切取

工艺检验（6支）：

3支原材

3支接头

现场检验（3支）

3支接头

长度50～60cm；

套筒试件应保证在筒连接外两边各留20cm左右；

5.1.2水泥

水泥进场时，应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，即产品合格证、出厂检验报告；

●检验项目

包括：

强度、安定性、凝结时间、标准稠度、细度；

●抽检要求及方法

取样要求

取样方法

取样数量

备注

同一厂牌、品种、标号，同一出厂编号，同一次进场；散装水泥每500t为一批；袋装水泥每100t为一批，不足时也按一批计。

散装水泥从不小于3个车罐中取等量水泥；袋装水泥从不小于20袋取等量水泥混拌均匀。

物理检验：

12kg

化学分析：

1kg

存放期超过3个月必须进行复检。

做砼配合比时，另需每组20kg。

5.1.3混凝土

结构混凝土强度必须符合设计要求，用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。

●检验项目

包括：

立方体抗压、配合比、体积密度、抗折、稠度；

●抽检要求及方法

取样要求

取样方法

取样数量

备注

同一强度等级、同一配合比，每100盘，但不超过100m3的砼；

或每一工作班搅拌的砼不足100盘时，均按一批计

每组试块应在同一盘砼中取样制作

不得少于1组，每组3块；

如果为抗渗砼，还应同时制作圆柱体抗渗砼试块（每组6块）

5.2内外装修材料

5.2.1内、外墙涂料

对于此材料，根据我公司以往工程，内外墙涂料属于甲供材料。

在进场前，需要很长一段时间来确定外墙的色泽样板，接着确定材料供货合同，对于现场工程师来说，进场前，我们必须有公司的材料供货合同和色泽样板。

根据色泽样板，确定进场前的材料是否与我们选定的颜色、光泽等相一致；

根据合同，确定进场的材料品牌，批号（此时需要有出厂合格证、厂家批号、质量检验单等）以及配料是否与我们合同规定的相一致；

●检验项目

包括：

挥发性有机化合物（TVOC）和游离甲醛含量检测

●抽检要求及方法

取样要求

取样方法

取样数量

备注

对同一生产厂生产的相同包装的产品应进行外观、结皮、沉淀等情况的初检，从初检合格的桶内各取相同样品混合均匀后，取两份样品。

交货产品总数：

●2～10桶→取样数：

2桶

●10～20桶→取样数：

3桶

●21～35桶→取样数：

4桶

●36～50桶→取样数：

5桶

●51～70桶→取样数：

6桶

●71～90桶→取样数：

7桶

●91～125桶→取样数：

8桶

●126～160桶→取样数：

9桶

●161～200桶→取样数10桶

此后每增加50桶取样数量增加1桶。

从初检合格的桶内各取相同样品混合均匀后，取两份样品。

各为0.3～0.4升分别装入样品容器中，样品容器应留有约5%的空隙，盖严。

样品应无结皮、混聚等现象。

5.2.2塑钢窗、铝合金窗

进场时，需对塑钢、铝合金门窗的材料进行查验，看是否与合同中规定型号是否一致，且以下材料进场时均需提供产品合格证：

型材、衬钢、固定片、螺钉、执手、滑轮等配件、发泡胶、嵌缝防水胶、密封胶条、玻璃、防水涂膜。

●检验项目

铝合金窗包括：

雨水渗透性能、抗风压性能、铝型材厚度

PVC塑钢窗包括：

雨水渗透性能、抗风压性能、PVC型材的低温落锤冲击、加热后状态、加热后尺寸变化率、角强度试验

●抽检要求及方法

取样要求

取样方法

取样数量

备注

铝合金型材

每批由同一牌号，状态、规格、同一表面处理方式的型材组成，批量不限；

每批取2根型材，每根取1个试样；

试样长：

1m，共2段

填写委托单时应注明产品的铝合金牌号、状态、规格、级别及表面处理方式，并提供质量证书；

塑钢门窗型材

以同一批原材、工艺、配方、同一规格，连续生产不超过20t的型材为一批；

以每批中随机任意抽取产品5根；

试样：

5根1m；

检测的每个项目都分别从5根产品上截取；

塑钢型材焊接

每一批出厂产品

截取2段长20cm型材，用于生产厂相同工艺方法制成90°+1°的直角试件

试样：

5件

试件在18～28℃的环境中至少存放16小时后，方可进行试验

门窗三性

同一工程项目外墙窗户面积大于5000m2的，须抽取不同类型（如推拉、平开）主规格窗各一组，由不同厂家生产的须分别抽检，不同系列的也分别送检；

同一工程项目外墙窗户面积小于5000m2的，抽取用量最大的一组主规格窗送检，由不同厂家生产的须分别抽检，不同系列的也分别送检；

从工地现场成品中随机抽取

同一规格3樘为一组

应配上附框，附框与窗之间须紧固；

铝合金推拉窗因结构设计原因空气渗透性能可不作检测；

检测完毕，送检单位将样品取回；

5.2.3防水材料

目前市场常用的防水材料为聚氨酯防水涂膜、聚合物涂膜和防水卷材。

●检验项目

聚氨酯防水涂膜主要检测：

拉伸强度、断裂延伸率、不透水性、涂膜表干时间、涂膜实干时间等。

聚合物涂膜主要检测：

粘结强度、涂层抗渗压力、耐碱性等。

防水卷材主要检测：

拉伸强度、断裂延伸率、不透水性等。

●抽检要求及方法

取样要求

取样方法

取样数量

备注

防水卷材

大于1000卷抽5卷，每500～1000卷抽4卷，进行规格尺寸和外观质量检验。

在外观质量检验合格的卷材中，任取一卷作物理性能检验。

去掉端头至少1m，再沿卷材纵向截取一段。

取样长度：

1m对PVC卷材和氯化聚乙烯卷材，应送粘合剂，或送已粘好的粘接接头部分，沿接缝取0.5m长度

卷材外观平整，不得有接头、孔洞、裂纹

防水涂料

以同一类型的5吨产品为一批，不足5吨时按一批计

尽量取有生产厂原包装的样品送检，并且标签，印章齐全；自行取样时应将样搅拌均匀，装入洁净、干燥、密封的容器内

单组分：

取1桶，或取1kg；

双组分：

各取1桶，或各取1kg；聚合物水泥防水涂料送检时，需送相配水泥2kg。

样品不能受雨淋，不能有水混入，不要用纯净水或矿泉水瓶装样品；尽量送原包装样品，取试验报告时取回剩余样品。

5.2.4天然石材

进场材料需检查其表面平整度、洁净度，要求无裂痕和缺陷，且表面要求无返碱等污染。

●检验项目

项目名称

检验项目

天然板石

抗压强度（即干燥压缩强度）、体积密度、吸水率、弯曲强度、耐侯性、干湿稳定性等

建筑水磨石制品

外观质量、规格尺寸、出石率、光泽度、抗折强度等

建筑装饰用微晶玻璃

加工质量、硬度、弯曲强度、化学稳定性、耐酸碱等

干挂天然花岗石饰面建筑板材及其不锈钢配件

挂装系统结构强度、板材组合单元挂装强度等6对干挂石材进行模拟风压试验，实测石材承载能力及安全系数

天然饰面石材试验方法

物理性能

实体面材

适用于人造石材产品的尺寸偏差、外观质量、物理性能

干挂石材幕墙用环氧胶粘剂

胶粘剂的物理力学性能

●抽检要求及方法

取样要求

取样方法

取样数量

石材板

同一品种、等级、规格的板材：

大理石以100m2为一批，不足100m2的单一工程部位按一批计；

花岗石以200m2为一批，不足200m2的单一工程部位按一批计；

从检验批中随机抽检

1、尺寸、外观、变形等项目：

大理石板材：

从同一批中抽取5％，数量不足10块的，抽10块；

花岗石板材：

从同一批中抽取2％，数量不足10块的，抽10块；

2、体积密度（吸水率）：

试样尺寸50cm立方体，5块；

3、干燥压缩强度：

试样尺寸50cm立方体，垂直和平行层理各两组，没有层理的两组，每组5块；

4、弯曲强度：

试样尺寸160×40×20mm，垂直和平行层理各两组，没有层理的两组，每组5块；

5.2.5复合木地板

●检验项目

包括：

吸水厚度膨胀率、表面耐磨性、甲醛释放量、密度、含水率、静曲强度、内结合强度、表面胶合强度、表面耐划痕、浸渍剥离试验、表面耐香烟灼烧、表面耐污染腐蚀、表面耐水蒸气、表面硬度（适用竹地板）、表面抗冲击性能（适用竹地板）、表面光泽度（适用竹地板）、弹性模量（适用实木地板）等检测项目。

5.2.6面砖

外墙饰面砖粘贴前和施工过程中，均应在相同基层上做样板件，并对样板件的饰面砖粘结强度进行检验。

饰面板安装工程中的预埋件（或后置埋件）、连接件的数量、规格、位置、连接方法和防腐处理需符合设计要求。

后置埋件需做拉拔强度检验。

面砖进场时，需检查表面的平整度、洁净度，要无裂痕和缺损，

●检验项目

包括：

吸水率、破坏强度和断裂摸数、抗热震性。

●抽检要求及方法

取样要求

取样方法

取样数量

备注

陶瓷墙地砖

同品种、同等级、同规格为一个检验批；

但也可根据供需双方商定；

从检验批中随机抽取两个样本，一个用于检验，另一个用于备检

样本数量至少20块，且不小于1m2