花架支模施工方案Word格式.docx
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3、机具设备:
电锯及一般应备的有手动工具。
四、施工工艺技术
1、方案选择
花架梁采用12mm厚胶合板和60×
80方木进行拼装,用对拉螺杆固定。
板面采用钢管架和木方作为支撑系统,用60×
80的方木间距300mm做为平面受力骨架,用12厚胶板作为板面,板与板之间用胶带纸封闭接槎。
2、操作工艺
工艺流程:
准备工作-----配板计算-----组模-----安装模板----固定模板上下口----自检---验收
花架梁模板:
采用12mm胶合面板和60×
80木方(内楞)现场拼制,圆钢管φ48(外楞)支撑,采用可回收φ12对拉螺栓进行加固。
梁底采用60×
80木方支撑。
承重架采用扣件式钢管脚手架,由扣件、立杆、横杆、支座组成,采用φ48钢管。
根据图纸设计,梁的高度600mm宽度300mm,满堂架的竖向立杆间距不得大于800mm,扫地杆一道,水平杆每隔1.5m一道。
梁长跨度较大,安装梁底板时,根据梁跨度的1/3000起拱。
梁帮背楞间距为300mm。
梁帮与梁底、模板接缝处加设双面胶带,防止漏浆。
梁帮的中部、上部必须用斜撑、对拉撑加固。
梁模板安装完,校正轴线位移,垂直度偏差,截面大小。
悬挑板模板:
楼板模板采用12mm厚胶合板铺设,60mm×
80mm木方做板底支撑,中心间距300,扣件式钢管脚手架作为撑系统,支撑脚手架采用主体围护外架,配合斜撑使用。
详见下图:
悬挑板支撑架搭设要求:
1、预埋U型卡
在挑出层底筋绑好后,焊接U型卡,U型卡距悬挑钢梁末端200mm,埋置两道,每到间距200mm。
在两个U型卡底部再增设两根长500mm的Φ12钢筋。
2、悬挑架架搭设
自建筑物角部一端起逐根树立立杆→放置纵向扫地杆(贴近挑梁的大横杆),随即与立杆扣紧→装设横向扫地杆(贴近挑梁的小横杆),并与立杆扣紧→竖起3-4根立杆后,安装第一步大横杆(注意与各立杆扣紧)→安装第一步小横杆(与大横杆扣紧)→安装连墙件(或临时抛撑)→安装第二步大横杆→安装第二步小横杆→第三、四步大横杆和小横杆→在相应位置加设连墙杆→接各立杆(长度均为6m)→加设剪刀撑和横向斜撑→搭设拦腰扶手杆、挡脚板→满铺底层脚手板→张挂安全网(包括平网和立网)。
实施前,应清除措施范围内的障碍物,做好材料及工具准备,对钢管扣件要进行检查,钢管的要求平直,扣件螺栓要求光洁、灵活;
变形过大、损坏严重的不能使用。
另外主要检查工字钢加固是否牢固,预埋钢筋环是否完好。
搭设前,先沿纵向在立杆底部钢梁上设置通常的扫地杆,紧跟着插装立杆,先立内侧立杆再立外侧立杆,每排立杆应先立两头,在立中间的一根,相对齐后,立中间部分各立杆。
装好一部分立杆后,要紧跟着装大横杆,安装时同一步内纵向水平高低差不得超过2cm(外排高出里排2-3cm),同一步里外两根大横杆接头应相互错开,不宜设置在同一跨度内。
同一跨内上下两根大横杆的接头要错开1.5m以上。
大横杆搭好后,安装小横杆,小横杆要与大横杆垂直,其两头应伸出大横杆外边10cm以上,以防止小横杆受力发生弯曲而从扣件中滑落。
双排架小横杆靠墙的一端应离墙面400mm.
外脚手架搭好部分后,铺设脚手板,脚手板要求满铺稳铺,不得铺成翘头板,弹簧板。
在靠墙一侧及端部必须与小横杆绑牢,以防滑出。
在对头铺时。
在每块板端头下应有小横杆。
小横杆离脚手架端头应由10-15cm以内。
搭接铺时,两块板端头的搭接长度应不小于20cm.如有不平,此处要用木板垫起,要垫在小横杆与大横杆相交处,是脚手架铺实在小横杆上,外脚手架底层用宽300mm厚60mm木板满铺。
外脚手架搭好一步时,应立即拉好钢丝绳,钢丝绳的绳卡不得小于3个,方向一致。
搭设剪刀撑。
每道剪刀撑跨越立杆根数不应小于4跨,且不应小于6m,斜杆与地面的倾角宜在450~600之间。
在外侧立面的剪刀撑连续搭设。
剪刀撑斜杆的接长采用搭接,搭接长度不应小于1m,应等间距设置3个旋转扣件固定,端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不应小于100mm。
剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端上或立杆上,旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150m。
横向斜撑应在同一间,由底至顶呈之型连接布置。
挂设安全网:
安全网之间连接与外脚手架钢管连接应绷紧,绷直,并绑扎牢固。
在最后面一层封完密目网后再挂上一道尼龙安全网。
搭设护身栏杆高度为900mm,在每层操作层脚手板外侧设挡脚板,挡脚板的高度为200mm.
严禁外径48mm与51mm的钢管混合使用。
扣件螺栓拧紧力矩不应小于40N·
m.且不应大于65N·
m.
立杆、纵、横向水平杆、连墙件等的搭设必须符合构造要求。
脚手架必须配合施工进度搭设,一次搭设高度不应超过相邻连墙件两步。
架底部用16#工字钢做底部支撑,在每根工字钢距头部100m处焊Φ25钢筋头,高100mm用以支撑立杆,在槽钢外伸端底部100mm处固定φ25钢筋头做为钢丝绳的拉接点。
在转角处采用工字钢二次挑到角部,再用14#钢丝绳拉好。
接墙杆的设置,连墙杆在每层梁处设置固定点。
根据平面图在各层外边梁侧设置。
从一层顶板梁侧开始设置。
采用二步三跨布置;
连墙件中的连墙杆宜呈水平位置,当不能水平设置时与脚手架连接的一端应下斜连接,不应采用上斜连接。
连墙件必须采用可承受拉力的构造。
剪刀撑的设置按全长的立杆计算均匀布置,从下到上连续布置,外侧立面的两端要各设置一道剪刀撑,剪刀撑的主要作用是加强外脚手架的整体性,使其更加稳固,剪刀撑与最下面一步大横杆构成450-600。
剪刀撑与立杆用旋转扣件拧紧,剪刀撑钢管两端必须固定在立杆与横杆的交接处。
预埋工字钢穿墙木盒时,注意避开柱钢筋。
(后附支撑架计算书)
3、模板的拆除
模板拆除时,结构砼强度必须达到设计规范要求。
(1)侧模板的拆除:
砼表面强度达到1.2N/M2,强度应能够保证其表面及棱角不受损害的情况下方可拆除。
(2)梁底板、现浇板模板及支架的拆除结构砼强度必须达到设计强度标准值的百分率(通过同条件试块试压)
现浇结构拆模时所需混凝土强度
结构类型
结构跨度
按设计的混凝土标准值的百分率(%)
板
≤2
50
>
2,≤8
75
8
100
梁
≤8
(3)拆除底模时,应对其结构的上部施工荷载及堆放料严格控制,底部增设临时支撑。
(4)拆除的模板及时清理,分散堆放。
4、模板质量标准(见表1)
模板安装允许偏差及检查方法表1
项次
项目
允许偏差值
检查方法
国家规范标准
本工程要求
1
轴线位置
柱、墙、梁
5
3
尺量
2
底模上表面表高
±
水准或
拉线尺量
截面模内尺寸
基础
10
+4、-5
4
层高垂直度
层高≤5米
6
经纬仪或吊线、尺量
层高>
5米
相邻两板表面高低差
表面平整度
靠尺、塞尺
7
阴阳角
方正
-
方尺、塞尺
顺直
线尺
预埋铁件中心线位移
拉线、尺量
9
预埋管、螺栓
中心线位移
螺栓外露长度
10、-0
+5、-0
预留孔洞
+10
尺寸
+10、0
+5、0
11
门窗洞口
宽、高
对角线
五、施工安全保证措施
1、在高处作业支模时操作人员必须挂好、系好安全带。
2、支模前必须搭好相关脚手架。
3、木工机械必须严格使用到顺开关和专用开关箱,一次线不得超过3米,外壳接保护零线,且绝缘良好。
电锯和电刨必须接用漏电保护器,锯片不得有裂纹。
4、环保与文明施工:
现场模板加工垃圾及时清理,并存放进指定垃圾站。
做到模板工程施工、加工工完场清。
六、计算书
1、脚手架工程搭设参数
本工程外脚手架采用全封闭悬挑双排外脚手架,脚手架钢管选用ф48;
外挑槽钢采用16#工字钢,长度约为3.0米(楼梯为5m);
用2ф16的圆钢将槽钢固定在楼面上,端部距外墙边为1.3米。
立杆纵向间距为1.3米,内立杆距外墙0.4m,外立杆距外墙面为1.2米,大横杆间距为1.8米,小横杆长度为1.5米。
脚手架与建筑物的连墙拉结采用钢管埋置砼内,刚性连接,水平距离4.5m,竖向距离为3.9米。
卸荷钢丝绳吊点水平间距以1个立杆间距为准,即1.3m;
钢丝绳张拉高度为该层层高,即3.9m,吊点距墙面1.2m,斜拉钢丝绳与水平短横杆的交角α的正切值tanα=3.9/1.2=3.25。
悬挑架高11米,故按11米对悬挑架高度计算荷载及对水平悬挑梁进行强度、刚度、稳定性等验算。
2、悬挑架的荷载取值及水平悬挑梁设计
本工程计算依据建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJ130-2011-5.6章节)
2.1悬挑架荷载的取值与组合
2.1.1计算基数:
计算高度H=11m步距h=1.8m
立杆纵距la=1.3m立杆横距lb=0.8m
查《扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130—2001):
钢管自重G1=0.0384KN/m挡脚板自重G2=0.0132KN/m
安全网自重G3=0.01KN/m外立杆至墙距ld=1.10m
施工活荷载qk=2KN/m2内立杆至墙距lc=0.30m
2.1.2脚手架结构自重(包括立杆、纵、横水平杆、剪刀撑、横向斜撑和
扣件);
查《扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130—2001)附表A-1得:
架体每米高度一个立杆纵距的自重gk1=0.1248KN/m
NG1K=H×
gk1=11×
0.1248=1.3728KN
2.1.3构配件自重(包括脚手板、防护栏杆、挡脚板、密目网等)
⑴外立杆
①竹笆板,按2步设一层计,共2层,单位荷重按0.14kN/m(按实)
计:
NG1K-1=(2×
la×
lb×
0.0.14)×
103/2=(2×
1.3×
0.8×
0.14)×
103/2=145.6N
②栏杆、挡脚板(按2层计,栏杆每步架1根)
NG1K-2=(2×
2×
G1+2×
G2)×
103
=(2×
0.0384+2×
0.0132)×
103=226N
③安全网
NG1K-3=H×
G3×
103=11×
0.01×
103=143N
④混凝土构件
NG1K-4=0.18×
1.8×
1.3÷
103=210KN
⑤