钢结构厂房加工工艺Word格式.docx

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3.5H型钢组立及焊接

3.6钢柱的制作

3.7屋面的制作

3.8吊车梁的制作

3.9制孔

4、焊接工艺要点：

5、除锈、涂装

6、钢构件的标志、包装和运输

1.总则

1.1应用范围：

本工艺规程仅应用于江苏创和重钢科技股份有限公司（七圩基地）厂房钢结构工程构件的制作。

1.2工程概况：

本结构工程为，新建全钢门式钢架结构。

工程地点为：

江苏泰州七圩镇。

1.3执行规范：

本工艺方案在编制时，参照本工程“钢结构设计总说明”，根据国家现行的相关标准、规范及行业标准，同时结合公司的实际制作情况、加工情况进行编制，所涉及的规范、标准具体如下：

⑴《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）

⑵《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81-2002）

⑶《低合金高强度结构钢》（GB/T1591-2008）

⑷《碳素结构钢》（GB/T700-2006）

⑸《焊接用钢丝》（GB1300-91）

⑹《碳钢焊条》（GB/T5117-1995）

⑺《低合金钢焊条》（GBT5118-1995）

⑻《熔化钢用焊丝》（GB/T14957-1994）

⑼《埋弧焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》（GB986-88）

⑽《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》（GB8162-87）

⑾《中厚钢板超声波检验方法》（GB/T2970-1991）

⑿《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923-88）

2.本工程所有使用材料：

2.1原材料：

本钢结构工程梁（翼缘、腹板），柱（翼缘、腹板）除特别注明外均采用Q345B，梁柱端头板采用Q345B。

除特别注明外，所有结构用加劲板，连接板一律为8mm厚Q345B。

锚栓选用Q235B。

2.1.1本工程采用的钢材除满足国家和行业规范外，同时满足图纸相关要求。

2.2焊材：

根据设计要求及焊接工艺评定方案，焊材选用见表

序号

母材

埋弧自动焊-SAW

C02气保焊-GMAM

手工焊-SMAW

1

Q345B

H08MnA+HJ431

ER50-6

E5016、E5015

2

Q235B

H08A+HJ431

E4301、E4303

3

Q345+Q235B

2.3螺栓：

2.3.1根据设计说明要求采用10.9级扭剪型高强螺栓，执行GB/T5780标准。

螺母和垫圈采用《优质碳素结构钢技术条件》（GB699-98）中规定的钢材制作；

其热处理制作和技术条件要求应符合《钢结构用高强度大六角头、大六角螺母、垫圈型式尺寸和技术条件》（GB/T1228-1231-917）的规定。

螺栓材料按表采用

类别

性能等级

采用钢号

钢材标准

使用组合

螺母垫圈

螺栓连接付

扭剪型高强度

螺栓

10.9级

20MnTiB钢

GB3077-82

10H

HRB98-HRC28

HV30221-274

螺母

35号钢

15MnVB钢

GB699-88

垫圈

硬度

HRB98-HR

C28

HV30

221-274

HRC35-45

45号钢

2.3.2连接接触面采用抛丸或喷砂处理，Q345B材质的钢材表面，抗滑系数不得小于0.45，Q235B及同等材质的抗滑系数不得小于0.4。

2.3.3各种规格的高强螺栓还需提供净用量2%的富余量。

2.4原材料订购，进厂检验。

2.4.1所有原材（包括钢材及焊材）必须附有厂家提供的质量合格证明书。

2.4.2材料进厂后，按照公司质量管理规定的要求，经复验合格后，办理交验手续，妥善入库标记、存放和保管，避免与其它材料相混。

3.1板制柱（梁）制造工艺流程：

3.1.1BH型钢柱：

劲板加工→下料、切割→检验→待装

原材料进厂→检验、矫正→套料节点板加工→下料、切割→划线、钻孔→待装

柱本体加工→翼腹板下料、切割→

→坡口、节料→热处理→板校正→排料→钢印→H型钢组立→焊接、矫正→一端下料→划线、钻孔→装配牛腿→焊牛腿→矫正→取长→检验→除锈→喷漆→包装、发运

3.1.2屋面梁

劲板加工→下料、切割→检验

原材料进厂→检验、矫正→套料节点板加工→下料、切割→划线、钻孔

梁本体加工→翼腹板下料、切割

→坡口、接料→板校正→排料→H型钢组立→焊接、矫正→端下料、端铣或切割→划线、钻孔→另一端切割取长→装配端头板→装配连接板→焊接、矫正→检验→预装→检验→除锈→喷漆→包装、发货

3.1.3吊车梁制作工艺流程：

原材料入厂→检验、矫正→套料梁本体加工→翼、腹板下料、切割

→板校正→排料、分料→H型钢组立→焊缝打底加固→检验→M弧焊、矫正→

焊加强劲板→划线、钻孔→二次下料取长→打磨→检验→抛丸→喷漆→标记

→包装→发货

3.2放样、套料

3.2.1套料前，套料人员应熟悉工艺要求，然后根据技术部编制的排版图，下料加工单、零件草图和实样图进行号料。

3.2.2放样和样板的允许偏差：

项目

允许偏差（mm）

平行线距离和分段尺寸

±

0.5

对角线

长度、宽度孔距

长度0～+0.5，宽度0～-0.5，孔距±

加工样板的角度

20′

3.2.3放样时，发现施工图有遗漏和错误以及其它原因需要更改施工图时，必须取得设计单位的同意，不得擅自修改。

3.2.4号料时，凡发现材料规格或材质外观不符合要求的须及时报物资、质量、工程技术部门处理。

3.2.5钢板划线后，应标明基准线、中心线和检验控制点。

3.2.6构件的节料缝需要在套料图或构件图或构件图中有明确标识，并通知下发：

下料段、H组立段，二次加工段及装配焊接段。

3.2.7所有连板或H型钢排料时注明坡口型或坡口长度，标明接料焊缝的拼接位置。

3.3下料、切割

3.3.1钢材的切割优先采用数控切割机编程切割，次要部位的零件可以采用半自动加切割小车或手工切割，材料切割后，自由边缘（非装配边）必须进行打磨。

注：

自动气割割缝宽度为3mm左右。

3.3.2切割前先检查钢材的规格、材质、质量等，是否符合要求，钢材表面上的油污、铁锈、氧化物等应清除干净。

3.3.3切割面的精度要求如下：

图例

允许偏差

切割断面的粗糙度

坡口面≤0.2mm

自由边≤0.1mm

切割断面的局部割痕

坡口面d≤1.0mm

自由边d≤0.5mm

切割断面的垂直度e

t≤20mme≤1mm

t＞20mme＜t/20

3.3.4当达不到上述要求时，应用砂轮打磨，必要时进行堆焊补修后，再用砂轮打磨平整，以保证切割断面的质量。

3.4接料要求：

3.4.1吊车梁中间1/3范围外不允许接料。

3.4.2接料处翼板、腹板需错开200mm以上。

3.4.3翼板的节料长不小于2倍的翼板宽，腹板的节料长不小于600mm;

宽不小于300mm。

3.4.4接料处需避开牛腿或连节板200mm以上。

3.4.5接料缝处避开孔群，距最边孔位置120mm以上。

3.4.6构件长度L≤6m，允许有一条拼接焊缝，10m≥L＞6m，允许有两条拼接焊缝，L＞10m允许有三条拼接焊缝。

3.4.7钢板拼接接头应采用全焊透，背面焊之前应采用气刨清根。

3.4.8焊接坡口制备：

3.4.9拼接时中心要对齐，拼接前要将坡口及两侧50mm左右打磨到露出金属光泽。

3.4.10钢板厚度大于30mm时焊接前，需进行热处理，可采用丙烷火焰加热，最低预热温度100℃，层间温度100～350℃。

对于柱底板等节点部位，焊前要预热。

3.4.11全熔透结构焊缝应进行100%UT探伤和100%WT探伤，重要的非全熔透焊缝应进行MT探伤。

3.4.12所有拼接焊缝均应加引弧板、熄弧板，引弧、熄弧板均需用火焰或机械切割，不得锤击，割去处需打磨或刨削。

3.5H型钢组立及焊接。

3.5.1根据技术条件要求焊接H型钢腹板厚度小于20mm为角焊缝，腹板厚度大于20mm为坡口半熔透焊。

H型钢的截面尺寸为800×

1500×

L之内，宜在型钢组立线完成，超大超高H型钢宜立胎组立完成。

超大构件，组立前应预先对板材进行抛丸及防腐处理（防锈底漆厚度在30～50μm，焊缝两侧50mm范围内无需喷漆，需进行保护）

⑴BH型钢组立顺序为：

首先是T型钢组立：

把下翼缘板置于组立机水平轨道上，调整定位装置使其位于组立水平轨道中央，然后组装腹板，进行端部错位调整，采用腹板定位机构调整腹板，使之与下翼缘板中心对齐并顶紧，检查腹板中心偏移以及下翼缘板与腹板的垂直度，合格后进行定位焊接。

⑵再是H型钢组立：

把上翼缘板置于组立机水平轨道上，调整定位装置使其位于组立水平轨道中央，然后将T型钢组装到上翼缘板上，进行端部错位调整，采用腹板定位机构调整T型钢腹板，使之与上翼缘板中心对齐并顶紧，检查腹板中心偏移量、上翼缘板与腹板的垂直度以及截面尺寸，合格后进行定位焊接。

3.5.2定位焊应由合格的持证定位焊工或正式焊工施焊。

3.5.3定位焊应符合与正式焊缝一样的质量要求。

焊后彻底清除熔渣，定位焊焊缝出现裂纹应清除后重焊。

3.5.4定位焊应避免在焊缝的起始结束和拐角处施焊，T形接头应在两侧对称进行。

严禁在焊接区域以外的母材上引弧熄弧。

3.5.6定位焊尺寸不大于设计尺寸的2/3，不小于4mm，但不宜大于8mm。

3.5.7BH型钢焊前组装尺寸需考虑焊接收缩量，宽度方向可适当加放2～3mm收缩量。

3.5.7.1BH型钢的焊接主要有翼缘和腹板的长度拼接以及纵向焊缝焊接。

腹板和翼缘的纵向焊缝根据设计和板厚要求可分为：

角焊缝、部分熔透焊缝和全熔透焊缝。

⑴角焊缝焊接：

为保证四条角焊缝的焊接质量，采用船形位置焊接，其倾角为45°

，焊缝的焊接顺序及构件的倾斜和翻转如下图所示：

⑵部分熔透和全熔透焊缝焊接：

构件焊接位置根据坡口角度进行调整，保证焊缝表面处于水平位置，焊接工艺参数根据焊接试验确定。

焊接探伤合格后，必须进行校正，尤其要控制弯曲和扭曲变形及截面的角变形，把误差控制到最低，以保证后序组装和焊接的精度。

3.5.8具体H型钢的制作允许偏差如下：

截面高度（h）

h＜500

2.0

500≤h≤1000

3.0

H＞1000

4.0

截面宽度（b）

腹板中心偏移

翼板垂直度（△）

B/100不大于3.0

弯曲矢高

L/1000不大于5.0

钢梁允许上拱5mm，不允许下弯

-

扭曲

h/250且不大于4.0

腹板局部平面度

T＜14

t≥14

3.6钢柱的制作：

3.6.1BH柱本体下料制作详见工艺流程。

3.6.2对于钢柱的直牛腿，先组成一根长工字钢，再分段切取图示尺寸；

对不规则件采用数控切割机下料，但应注意对首件进行放大样检查。

3.6.3对钢柱的翼板、腹板下料时，长度方向均加长30mm余量，翼板宽度不放余量，腹板宽度允许0～+2mm。

在深化的下料图中，按加过余量后的尺寸标注，但应在图中说明：

“本图尺寸已加余量，下料时按工艺要求下料。

”的字样。