钢梯制作安装完整资料docWord格式文档下载.docx
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8923—1988）;
（6）《固定式钢直梯》（GB4053.1—2009）;
（7）《固定式钢斜梯》（GB4053.2—2009）;
（8）《固定式防腐栏杆》（GB4053.3—2（）09）;
（9）《固定式钢平台》（GB4053.4—2009）;
（10）《无损检测焊缝磁粉检测》（JB/T6061—2007）;
（11）《无损检测焊缝渗透检测》（JB/T6062—2007）;
（12）《钢结构超声波探伤及质量分级法》（JG/T203—2007）;
（13）《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81—2002）;
（14）《建筑钢结构防火技术规范》（CECS20（）:
2006）；
（15）《水工金属结构防腐蚀规范》（SLlO5-2007）。
3本工程重点控制
（1）各组成部分在现场加工阶段：
严格按照设计图要求的尺寸、规格、排版定型、定尺；
加工精度应符合质量验收规范的要求；
原材料的规格、型号必须符合设计要求和验收规范、产品性能规程的要求；
（2）现场安装阶段：
安装过程须严格按照施工规范、质量验收规范的要求进行加工、安装和验收；
安装时应严格遵守操作规程的规定，采取可靠的临时固定措施，保证施工安全和安装质量。
二、人员配备
1各工种人员配备
序
号
名称
人
数
人员素质
备注
1
电工
持劳动局电
工证
用电安全、设备检修
2
电焊工
持焊工上
岗证
现场焊接作业
3
钳工
持钳工上
对安装精度负责
4
油漆工
持专业上
对钢梯喷漆作业
5
⅛工组
长
技术员
现场施工分项目管理工
作
6
组件安
装
技术工
7
检验清
理
对质量检验、清洁负责
8
后勤工
生活、工作环境卫生、
工人餐饮
2劳动力配置说明
（1）施工安装队安装职工的素质直接影响到工程的质量、进度及安全，各安装组认真挑选素质高、专业技术水平高的安装职工。
（2）作业职工的来源
由项目部从公司各施工队负责挑选优秀的作业技术工人，要求作业人员有从事钢结构安装的经历、技术水平高、劳动态度积极、业务熟练，身体素质好的并具有上岗证书职工，再针对该工程项目具体情况进行专项培训后，保证队伍的整体素质。
（3）合理安排作业人数，根据工程量、工期以及工程质量的要求，合理安排施工人员进退场，形成合理的劳动力高峰配置。
三、设备及施工机具计划
1现场安装机械设备计划表
机械设
备
型号
量
产
地
制造年
份
功率
KW
生产能
力
注
桥式起
重机
QD/5-
10.5
1台
国
2011
完好
卸装零部件
水平
仪
2008
测
电焊
机
BXl-30
OA
3台
2010
12.5
其它测
试仪器
钢卷尺、游
标卡尺、靠尺、钢板尺、塞尺等
足
2进行严格的机具设备计划科学控制
（!
）按进度计划，及时安排机具设备就位安装，专业安装人员到现场安装，确保施工设备安全。
（2）阶段验收采取提前预约的方法，以保证施工衔接的紧
凑性。
四、材料选购、验收
1材料的选购
钢材采用Q235,符合GB4053—般要求中钢梯材料的力学性能应不低于Q235-B,并具有碳含量合格保证的要求。
钢直梯的不锈钢材料型号为304o
钢梯所用油漆分为底漆、中间漆、面漆，分别为环氧富新底漆、环氧云铁中间漆、丙烯酸聚氨酯面漆。
2钢材验收要求
（1）查验钢材质量证明书中的批号、炉号、化学成分、机械性能及规格、数量，且应符合国家现行标准的规定；
（2）钢板厚度及允许偏差应符合其产品标准的要求；
（3）当钢材的表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负允许偏差值的1/2；
（4）钢材表面的锈蚀等级应符合现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923规定的C级及C级以上:
（5）钢材端边或断口处不应有分层、夹渣等缺陷；
（6）对进场钢材质量有疑问时，应按国家现行有关标准的规定进行抽样检验及试验，试验项目和试样数量符合规范要求。
3焊条的验收要求
（1）焊钉及焊接磁环的规格、尺寸及偏差应符合现行国家标准《圆柱头焊钉》GB10433中的规定；
（2）焊条外观不应有药皮脱落、焊芯生锈等缺陷；
焊剂不应受潮结块。
4焊接方法
本工程中所有焊接部位焊接的方法采用手工电弧焊。
5钢材的堆放要求
（1）小型钢材应存放在库房的料架上；
（2）大型钢材露天堆放时，堆放场地应平整，且四周应设有排水沟；
钢材置于枕木之上，且每5-6层加置枕木。
五、钢梯加工制作
1准备工作
熟悉施工图样和产品制造工艺，根据施工图样及排板图验明样板及材料数据，核对钢材牌号、规格，保证图样、样板、材料三者的一致，并要求材料具有质量合格证明书。
检查材料有无裂纹、夹层、表面疤痕、或厚度不均匀等缺陷，并根据产品的技术要求酌情处理。
当材料有较大变形、影响号料精度时，应先进行矫正。
（1）本工程钢构件的加工制作工艺流程如下：
熟悉图纸f放样-÷
取料f切割→小型构件焊接T预拼装f修改、调整、焊接→焊缝和尺寸检查→构件除锈涂装→标注编号→分类堆放→安装。
（2）加工前的技术准备：
为确保工程质量，按期完工，应了解下列内容：
（1）了解工程项目的内容和性质、服务对象及安装位置；
（2）熟悉技术、质量要求，强化技术管理及技术措施；
（3）合理安排施工进度及人力和物力的投入。
2制作安装的验收标准及要求
2.1钢平台、钢梯和防护钢栏杆外形尺寸应符合GB50205中的如下标准及要求：
（1）平台长度和宽度允许偏差在±
5.（）mm范围内；
（2）平台两对角线差III-121允许偏差在6.0mm范围内；
（3）平台支柱高度允许偏差在±
3.（）mm范围内；
（4）平台支柱弯曲矢高允许偏差在5.0mm范围内；
（5）平台表面平面度（Irn范围内）允许偏差在6.0mm范围内；
（6）梯梁长度I允许偏差在±
5.0mm范围内；
（7）钢梯宽度b允许偏差在±
（8）钢梯安装孔距离a允许偏差在±
3.0mm范围内；
（9）钢梯纵向挠曲矢高允许偏差在1/1000范围内；
（10）踏步（棍）间距允许偏差在±
（H）栏杆高度允许偏差在±
5.0mm范围内
（12）栏杆立柱间距允许偏差在±
K）.Omm范围内
2.2钢梯的制作同时应符合GB4053-2009中规定：
制造安装工艺应确保梯子及其所有部件的表面光滑、无锐边、尖角、毛刺或其他可能对梯子使用者造成伤害或妨碍其通过的外部缺陷。
3钢构件加工工序
放样→气割下料煨弯→铳头→号孔→钻孔→除锈→装配—＞焊接一＞油漆防腐一＞成品检查→验收
（1）放样
首先要认真核对图纸尺寸,工艺要求,如发现问题及时和设计联系解决。
为保证装配安装尺寸,要求现场放大样,节点必须放样。
所有要求号钻孔的板,划线时要用划针,号完孔后要打围冲•样板做好后,要经过自检,互检后才能交质检员检查。
（2）下料
下料前必须检查材料的外观质量,遇到问题需以书面报告形式与有关负责人联系处理,未得到处理意见不允许下料。
气割下料时,要求切割断口表面平滑,没有明显凹坑和沟槽,超过Imm磨光,超过2mm补焊并磨光。
零件气割下料采用半自动割下料,要求保证割口质量,控制断面断口900o
钢板下料后,其切割边缘不得有分层,夹渣等缺陷,焊缝坡口中心线两侧各离开2倍厚3（）mm（2S+3（）mm）的区域内。
下料后,每个零件都要按单元,图号,零件号,规格编好号,标记要清楚工整。
气割下料的允许偏差弹位:
mm）零件宽度、长度±
3.（）;
切割面平整度＜2.0;
割纹深度＜0.2;
局部缺口深度＜l.（）o
（3）煨弯
型钢下料后利用煨弯机进行煨弯。
煨弯采用冷煨法。
（4）钻孔
钻孔前,钻模要用固定的专用卡具,紧固好后才能钻孔,钻床钻孔前必须用水平仪找平,钻孔时要控制同心度。
对好钻模后,为防止孔的窜动,除了用卡兰紧睹外,还要在腹板上孔的对角线处钻穿销子。
钻孔后要清除加工件上的飞边,毛刺。
（5）除锈
本工程除锈采用人工除锈，人工使用角磨，将构件便面浮锈清除干净。
除锈标准应符合GB8923-88中的如下规定：
手工和动力工具除锈前，厚的锈层应铲除，可见的油脂和污垢也应清除。
手工和动力工具除锈后，钢材表面应无可见的油脂和污垢，清除去浮灰和碎屑。
（6）安装
1搭设临时脚手架：
安装过程中采根据楼层高度搭设脚手架，楼层较低的采用移动式脚手架，便于操作；
楼层较高的采用钢管脚手架，整体稳定性好。
钢管脚手架的架子管均采用外径φ48mm,壁厚3.5mm的钢管。
立杆横距b=l,2m,主杆纵距匸1.5m,脚手架步距h=1.5mo脚手板采用5（）mm厚木板，两端采用10#铁丝箍两道。
2埋件
脚手架拱设好后，对钢梯或平台埋件的位置进行量测，如有较大位移，及时上报监理。
确认无课后，将埋件表面水泥浆清理干净，与埋件四周焊接完成后进行除锈、打磨确保其光滑平整。
3钢直梯安装要求：
钢梯应与其固定的结构表面平行并尽可能垂直水平设置。
当条件受限制不能垂直水平时，两梯梁中心线所在平面与水平面倾角应在75°
〜90°
范围内。
所有钢结构均为焊接，焊缝高度均为5mm各焊缝要求连续光滑。
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