工序质量检验项目与标准Word下载.docx

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依据SL27、SL632；

参照DL/T5144。

8.1.4.2模板安装工序质量检验项目与标准见表63。

表63模板安装工序质量检验项目与标准

检验数量

稳定性、刚度和强度

符合模板设计要求

检查，复核

全数

承重模板底面高程

0mm～5mm

每支承点

3

截

面

尺

寸

底板长度、宽度

5mm

钢卷尺

每构筑物测4点

底板对角线

10mm

每构筑物测2点

柱梁、墩墙、流（廊）道的长度、宽度

-5mm～+4mm

4

轴

线

位

置

底板、梁、板

全站仪

墩墙、柱、流（廊）道

5

垂

直

度

墩墙

高度≤5m：

6mm；

高度>

5m：

8mm

线锤或测斜仪

每100m2测4点

门槽

<

0.1%H，且<

每侧1组测3点

错

台

外露表面

2mm

2m靠尺或拉线

隐蔽内面

平

整

木模：

3mm；

钢模：

2m靠尺与塞尺

板面缝隙

预

留

孔

洞

中心线位置

截面尺寸

0mm～10mm

搁置装配式构件的支承面高程

-5mm～+2mm

每支承面测2点

6

脱模剂涂刷

脱模剂质量符合要求，涂刷均匀，无明显色差

观察，查阅产品合格证

7

模板表面

表面光洁，无污物

注1：

依据SL27、SL234、SL632；

参照DL/T5110。

注2：

H为门槽高度。

注3：

外露表面、隐蔽内面系指相应模板的混凝土结构物表面最终所处的位置。

8.1.4.3钢筋制作与安装工序质量检验项目与标准见表64。

表64钢筋制作与安装工序质量检验项目与标准

钢筋质量

符合规范要求

试验

按规范要求

钢筋接头力学性能

查阅试验报告

焊接300个接头取样1组，机械连接500个接头取样1组

钢筋保护层厚度

0mm～10mm，且不大于1/4设计钢筋保护层厚度

每部位钢筋数量的10%

钢筋保护层垫块

符合设计和规范要求

检查

每批次测1组

钢筋连接外观质量

检验项目与标准见表65

受力钢筋长度

每部位测5点

箍筋各部位长度

钢筋安装位置（长度方向）

50%设计保护层厚度

钢筋弯起点位置

20mm

同排箍筋、构造筋间距

10%设计间距

同排受力钢筋间距

柱、梁：

0.5d；

板、墙：

0.1倍设计间距

双排钢筋排间距

10%设计排距

钢卷尺，连续测3档取大值

依据SL632；

参照DL/T5169。

d为钢筋直径。

8.1.4.4钢筋连接外观质量检验项目与标准见表65。

表65钢筋连接外观质量检验项目与标准

序号

点

焊

及

电

弧

接头和焊缝外观

无裂缝、脱焊、漏焊，表面平顺，无明显咬边、凹陷、气孔，钢筋无明显烧伤

每项各测10%，且不少于10点

帮条对焊接头中心纵向偏移差

≤0.5d

接头处钢筋轴线弯曲

≤4°

角尺

焊缝长度

-0.5d

焊缝高度

-0.05d

卡尺

焊缝宽度

-0.1d

焊缝表面气孔夹渣

在2d长度上≤2个，夹渣的直径≤3mm

焊缝咬边深度

≤0.05d，且≤1mm

对

熔

槽

焊接接头根部未焊透深度

25mm～40mm钢筋：

≤0.15d；

40mm～70mm钢筋：

≤0.1d

接头处钢筋中心线位移

0.1d，且≤2mm

表65钢筋连接外观质量检验项目与标准（续）

绑

扎

连

接

缺扣、松扣

≤20%，且不集中

弯钩

朝向正确，符合设计要求

搭接长度

-5%设计值

机

械

带肋钢筋冷挤压连接

压痕处套筒外形尺寸

挤压后套筒长度为原长度的1.1倍～1.15倍，或压痕处套筒的外径波动范围为原套筒外径的0.8倍～0.9倍

挤压道次

符合型式检验结果

接头弯折

裂缝

挤压后肉眼观察无裂缝

直（锥）螺纹连接

丝头外观质量

保护良好，无锈蚀和油污，牙形饱满光滑

套头外观质量

无裂纹或其他肉眼可见缺陷

外露丝扣

无1扣以上完整丝扣外露

螺纹匹配

丝头螺纹与套筒螺纹符合连接要求，螺纹结合紧密，无明显松动，处理方法适当

8.1.4.5止水片（带）及伸缩缝制作与安装工序质量检验项目与标准见表66。

表66止水片（带）及伸缩缝制作与安装工序质量检验项目与标准

止水片（带）材料质量

检查，试验

每批次取样1组

止水片（带）接头抗拉强度

不小于母材强度的75%

接头测5%，且不少于1组

止水片（带）外观

表面平整，无浮皮、锈污、油渍、砂眼、钉孔、裂纹等

紫铜止水片：

≥20mm；

橡胶、PVC止水带：

≥100mm

每个连接处

止水片尺寸

宽：

5mm；

高：

2mm；

长：

测30%，且不少于3根

止水安装位置

5mm，插入深度符合设计要求

每5m测1点

伸缩缝缝面

无外露铁件，缝面平整、垂直，伸缩有效

沥青止水

井柱安装

混凝土井柱

外侧打毛；

安装位置准确、牢固，上下层衔接良好，沥青充填密实

其他井柱

与混凝土结合良好，安装位置准确、牢固，上下层衔接良好；

沥青填塞密实

涂敷沥青料

涂刷均匀平整，与混凝土粘接紧密，无气泡及隆起现象

填充材料

铺设平整、牢固，搭接紧密，厚度均匀；

油毡最小厚度不小于设计值的85%；

泡沫塑料板等填缝板质量符合设计要求

观察，试验

每缝测2点

8.1.4.6混凝土浇筑工序质量检验项目与标准见表67。

表67混凝土浇筑工序质量检验项目与标准

原材料质量

平仓分层

符合设计要求或厚度不大于振捣棒有效长度的90%，铺设均匀，无骨料集中现象

观察，测量

混凝土振捣

无漏振、欠振、过振，振捣器插入下层50mm

一

般

项

原材料称量

水、水泥、掺合料、外加剂：

1%；

砂、碎石：

2%

称量

每班测2次

拌和时间

计时器

每4小时测1次

坍落度

设计值<

40mm：

10mm；

设计值40mm～100mm：

设计值>

100mm：

30mm

坍落度筒

每4小时测2次

新老混凝土结合面

凿毛并清除干净，水平缝均匀铺1层厚度为20mm～30mm水泥砂浆或富砂浆混凝土，无漏铺；

垂直面刷水泥净浆

积水和泌水

无外部水流入，泌水排除及时

铺筑间歇时间

符合要求，无初凝现象

埋设件与模板保护

保护良好，符合设计要求

8

含气量（有抗冻要求时）

0.5%

9

入仓温度（有温控要求时）

符合设计要求

温度计

10

混凝土养护

脱模时间、连续养护时间和养护方式符合规范或设计要求

11

混凝土表面保护

符合设计和规范要求

8.1.4.7现浇混凝土底板外形尺寸工序质量检验项目与标准见表68。

表68现浇混凝土底板外形尺寸工序质量检验项目与标准

轴线

15mm

测2点

长度

宽度

顶面高程

测4点

平整度

8.1.4.8现浇混凝土墩墙外形尺寸工序质量检验项目与标准见表69。

表69现浇混凝土墩墙外形尺寸工序质量检验项目与标准

墩墙轴线

每构件测2点

闸门槽轴线

墩墙长度

墩墙厚度

每构件测2