电力变压器检修作业指导书文档格式.docx

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3.1.4工作服不应有可能备转动机器绞住的部分。

3.1.5工作时正确使用个人防护用品。

3.1.6参加工作人员必须由一人负责指挥，其余人员分工明确，各负其责。

在工作过程中任何人发现异常情况，必须立即汇报指挥者，停止作业，待查明原因，采取相应安全措施后在进行作业。

3.1.7工作负责人应按《现场起吊作业安全检查卡》上的内容进行起吊作业，严格执行检查制度和有关要求，认真检查落实。

3.1.8行车司机必须经培训考试合格，持有上岗资格证书，并有一定的吊装工作经验，严格执行起吊作业操作规程。

3.1.9行车指挥者必须持证上岗，有丰富的起吊经验，佩戴明显标志，做到指挥规范，信号明确。

3.2工器具要求

3.2.1所使用工器具经定期检验合格，贴有合格证，所有工器具必须在有效期内使用。

3.2.2电气检修工作前检查所有工器具齐全完整、绝缘良好。

3.2.3电气工器具使用时应确保其外壳有良好的接地。

3.2.4工作人员应熟悉工器具的使用方法。

3.2.5钢丝绳应全面检查，外观检查无断股，无变形，无磨损，无腐蚀，接口无松动，内部无锈蚀且润滑良好。

3.2.6在工作过程中使用千斤顶、倒链等必须经检验合格，且需根据实际工作需要选择合适的规格。

3.2.7行车要全面检查，使用前经安生部、安监等部门检查验收合格。

3.3作业环境要求

3.3.1工作现场应照明充足，工作照明应至少有两路独立电源供电，电压符合《安规》要求。

3.3.2现场应做到文明生产，工作现场工作面用塑料布、胶皮或用木板等铺设，做到“三不落地”。

并防止高空落物或造成格栅、地面污染，检修现场应做到“工完、料尽、场地清”。

3.3.3对现场的材料和拆除下来的部件要按照平面布置图摆放整齐，定置管理。

3.3.4设置施工垃圾箱，液体废物应装桶，废油布、破布等易燃垃圾应与其他垃圾分类存放，定期清运。

3.3.5现场变压器检修时，必须做好防雨、防潮、防尘和消防措施，同时应注意与带电设备保持安全距离，准备充足的施工电源及照明，安排好油罐、大型机具、拆附件的放置地点和消防器材的合理布置。

3.4高空作业、临时用电、动火作业安全要求

3.4.1根据需要搭设必要的脚手架，脚手架必须经过验收合格、贴有检验合格证，悬挂“脚手架验收标志牌”，方可使用。

使用升降平台时，必须固定牢固，验收合格，起降时保证内外通话畅通。

3.4.2安全带要挂在牢固的构件上，禁止低挂高用。

3.4.3高空作业应使用工具袋传递工器具，不得上下抛掷。

3.4.4材料、工器具、零部件应定置管理，防止高空落物。

3.4.5施工用临时电源线一律使用软皮电缆线，严禁使用花线或朔料线，绝缘良好并架空，高度不低于2.5米。

不能架空时应采取可靠的防护措施。

临时工作电源线绝缘必须良好，中间一般不准有接头。

3.4.6电源的插座、插头完整，固定牢固。

3.4.7工作中如需要使用220V电源照明，电灯及电线应绝缘良好，安装牢固，应放在碰不着人的地方，工作中禁止带电移动电灯。

3.4.8电源必须由有电工资格的人员接、拆线。

3.4.9使用电气焊时，应清理周围可燃物，并做好防火措施。

在所有油系统上进行动火作业，必须按《现场安全工作规程》、《动火安全管理标准》规定，办理动火工作票。

动火结束后，应做好现场清理工作，确认无火种方可离开。

3.4.10使用氧气瓶，乙炔瓶、二氧化碳瓶等瓶盖、防震圈应齐全，存放数量不超过《安规》规定。

氧气、乙炔管完整无破损、无老化现象，接头绑扎牢固。

氧气、乙炔瓶应垂直放置并固定好，水平距离不小与8米，与明火的安全距离应执行《安规》规定。

4变压器检修周期及检修项目

4.1检修周期

4.1.1大修周期

4.1.1.1一般在投运后的5年内和以后每间隔10年大修一次。

4.1.1.2经过试验与检查并结合运行情况，判断有内部故障或本体严重渗漏油，才进行大修。

4.1.1.3在电力系统中运行的主变压器当承受出口短路后，经综合诊断分析，可考虑提前大修。

4.1.1.4运行中的变压器，当发现异常状碚或经试验判明有内部故障时，应提前进行大修；

运行正常的变压器经综合诊断分析良好，总工程师批准，可适当延长大修周期。

4.1.2小修周期

4.1.2.1一般每年1次。

4.1.2.2安装在2~3级污秽地区的变压器，其小修周期应在现场规程中予以规定。

4.1.3附属装置的检修周期。

4.1.3.1保护装置和测温装置的校验，应根据有关规程的规定进行。

4.1.3.2变压器油泵（以下简称油泵）的解体检修：

2级泵1~2年进行一次，4级泵2~3年进行一次。

4.1.3.3变压器风扇（以下简称风扇）的解体检修，1~2年进行一次。

4.1.3.4净油器中吸附剂的更换，应根据油质化验结果而定；

吸湿器中的吸附剂视失程度随时更换。

4.1.3.5自动装置及控制回路的检验，一般每年进行一次。

4.1.3.6水冷却器的检修，1~2年进行一次。

4.1.3.7套管的检修随本体进行，套管的更换应根据试验结果确定。

4.2检修项目

4.2.1大修项目

4.2.1.1吊开钟罩检修器身，或吊出器身检修。

4.2.1.2绕组、引线及磁（电）屏蔽装置的检修。

4.2.1.3铁芯、铁芯紧固件（穿心螺杆、夹件、拉带、绑带等）、压钉、压板及接地片的检修。

4.2.1.4油箱及附件的检修，季括套管、吸湿器等。

4.2.1.5冷却器、油泵、水泵、风扇、阀门及管道等附属设备的检修。

4.2.1.6安全保护装置的检修。

4.2.1.7油保护装置的检修。

4.2.1.8测温装置的校验。

4.2.1.9操作控制箱的检修和试验。

4.2.1.10无励磁分接开关和有载分接开关的检修。

4.2.1.11全部密封胶垫的更换和组件试漏。

4.2.1.12必要时对器身绝缘进行干燥处理。

4.2.1.13变压器油的处理或换油。

4.2.1.14清扫油箱并进行喷涂油漆。

4.2.1.15大修的试验和试运行。

4.2.2小修项目

4.2.2.1处理已发现的缺陷。

4.2.2.2放出储油柜积污器中的污油。

4.2.2.3检修油位计，调整油位。

4.2.2.4检修冷却装置：

包括油泵、风扇、油流继电器、差压继电器等，吹扫冷却器管束。

4.2.2.5检修安全保护装置：

包括储油柜、压力释放阀（安全气道）、气体继电器、速动油压继电器等。

4.2.2.6检修油保护装置。

4.2.2.7检修测温装置：

包括压力式温度计、电阻温度计（绕组温度计）、棒形温度计等。

4.2.2.8检修调压装置、测量装置及控制箱，并进行调试。

4.2.2.9检查接地系统。

4.2.2.10检修全部阀门和塞子，检查全部密封状态，处理渗漏油。

4.2.2.11清扫油箱和附件，必要时进行补漆。

4.2.2.12清扫并绝缘和检查导电接头（包括套管将军帽）。

4.2.2.13按有关规程规定进行测量和试验。

4.2.3临时检修项目

可视具体情况确定：

4.2.4对于老、旧变压器的大修，建议可参照下列项目进行改进

4.2.4.1油箱机械强度的加强；

4.2.4.2器身内部接地装置改为引并接地；

4.2.4.3安全气道改为压力释放阀；

4.2.4.4高速油泵改为低速油泵；

4.2.4.5油位计的改进；

4.2.4.6储油柜加装密封装置；

4.2.4.7气体继电器加装波纹管接头。

4.2.4.8变压器大修流程图（适用于变压器吊罩使用）

时间：

工作许可

大修前试验

主变全部放油，二

次线等附件拆除

套管及主变附件拆除

负责人：

主变芯部检修

主变箱体检修

套管及主变附件检修

吊钟罩

上节油箱回装

有载分接开关回装及试验

有载分接开关注油

套管、附件回装

变压器本体热油循环

变压器本体真空注油至正常油位

变压器本体抽真空133.32pa及注油油试验

连接管路及套管引线

静放排气，二次线等连接

变压器大修后油样分析

修后句放、电气试验

变压器油箱整体喷漆

工作终结

会同值班人员等有关人员进行变压器验收，任务单回收

作业组自验收，写检修记录

变压器引线恢复

5检修工作安全措施

5.1所有进入施工现场工作人员必须严格执行《电业安全生产规定》，带齐一切安全防护用品，明确停电范围、工作内容、停电时间，核实站内所做安全措施是否与工作内容相符。

5.2在交直流电源的拆接工作中必须由值班人员或保护人员进行，严禁私拉乱接。

5.3吊车的使用必须由专人监护、统一指挥，时刻注意起吊物与带电部位距离是否符合安规规定。

吊车必须接地，所用吊扣必须符合要求，被吊物在起吊前应用撬棍事先松动，各部位检查无误后方可起吊，起吊物下严禁站人。

拉运设备要帮扎牢固，防止损坏和伤人。

5.4现场如进行电气焊工作要开动火工作票，应有专业人员操作，严禁无证人员进行，同时要做好防火措施。

5.5向厂家人员提供《电业安全生产规定》（变电部分），并让他学习有关部分。

向厂家人员介绍变电站的接线情况、工作范围、安全措施。

瓷瓶起吊前必须做好防瓷瓶碰伤的措施，帮扎牢固，系好吊绳，经俩人检查，安全无误后方可进行起吊。

5.6施工现场所有2m以上的施工人员必须使用安全带或专用升降车。

如果使用梯子，梯子下部必须有专人监护，并做好防滑措施，严禁梯子直接搭在瓷件上工作。

5.7在开关传动前，各部要进行认真回检，与有关班组配合，统一指挥，在厂家人员的指导下进行，防止人员伤亡和设备损坏。

5.8任何现场工作，必须两个人以上，不得单独进行。

工作中，不许跨越临时遮拦。

工作中如出现异常，应马上逐级上报，出现危及人身和设备安全隐患时，可拒绝工作。

如身体不适可向工作负责人事先提出。

退出工作中，全体施工人员要互相关心施工安全，共同努力，保证质量。

5.9当接触润滑脂和润滑油时，必须带防护手套，穿长袖工作服和戴有微粒和酸性气体过滤器的整个保护面罩。

5.10所有益出的油脂应用吸附剂覆盖并按当地的指令按化学废物