消防水池化粪池施工方案文档格式.docx
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2.1开挖及降水
根据工程地质条件,开挖层主要为砂卵石层。
室外自然地坪标高约为-0.02m,地下水位在自然地坪下约4.0米。
根据本工程的情况,土方开挖土方量约为2000立方米,选用机械开挖和人工配合清底。
机械开挖至相对标高-4.9米,-4.9米以下采用人工开挖。
降水采用在化粪池垫层外侧低于垫层1m处挖2个1m见方的集水坑,用2台排量40m3/h,扬程:
15m,每个泵电机4.5千瓦的污水泵进行降水。
对于清水池则在清水池东南角垫层外侧1m处挖1个1m见方的集水坑,用1台排量40m3/h,扬程:
15m,电机4.5千瓦的污水泵进行降水。
土方开挖的边坡采用自然放坡,坡度1:
0.5,(详见土方开挖放坡图)。
挖出的土方堆放在门诊医技楼北侧作为回填时备用,对于的土方运至场外。
2.2施工准备
1、机械、设备准备
(1)根据现场的土方量情况和工期安排的情况,配置挖掘机1台,运土车辆配置2辆,并根据具体的施工情况作出调整,保证挖土作业面的满负荷操作。
(2)设置铁锹5把,手推车5辆,线绳,钢卷尺,坡度尺等操作工具,满足现场工人的施工操作要求。
(3)配置经纬仪1台,水准仪1台,塔尺1台,供现场放线及标高检测之用。
2、技术准备
(1)组织施工人员认真学习施工图纸,做好施工方案和技术交底,明确施工方法和施工标准。
(2)根据业主提供的坐标点和水准点,做出构筑物的位置定位线,做出轴线控制桩、水准水平桩及开挖的灰线尺寸等,为挖土施工提供依据。
(3)构筑物的位置定位线(桩)、标准水平桩及开挖的灰线尺寸,必须经过检验合格;
并办理完预检手续,方可开挖。
(4)作好周围环境、运土路线、弃土点的选定等工作,保证挖土施工的顺利进行。
3、施工方法
3.1测量放线
根据业主提供的坐标点和水准点,分别引测轴线控制桩和水准点,放出开挖边线并用白灰弹射在地面上,做为挖土的依据。
在挖土时,用塔尺和钢尺将水准点引测至基坑之内,经校核无误后,在基坑内制作水准点,作为挖土过程中的标高控制点。
土方开挖中的底标高控制采用水准仪和塔尺,在挖土过程中随挖随测,严格控制标高,禁止超挖。
3.2开挖路线、深度及坡度的确定
1)开挖路线:
先挖清水池基坑再挖化粪池基坑。
2)开挖深度
①清水池开挖深度约4.8m。
②化粪池开挖深度约为5.4m。
③为保证工期,挖掘机挖土后紧跟着人工进行修边,并做好对标高的控制,以防扰动原状土。
3)坡度确定:
根据工程地址勘察报告,放坡系数定为1:
0.5。
3.3修边和清底
在距槽底设计标高50cm槽帮处抄出水平线,钉上水平木桩,然后用人工将暂留30cm土层挖走,同时由两端轴线控制桩拉控制线,检查距槽边尺寸,根据图纸确定槽宽标准,以此修整槽边,最后清除槽底土方。
测量员跟班作业,严格控制开挖范围标高。
严禁超挖土方,扰动地基。
槽底修理铲平后,进行质量检查验收。
3.4质量标准
(1)土方开挖工程质量检查标准(mm)
项
序号
项目
允许偏差(mm)
检验方法
主控项目
1
表面标高
-50
水准仪检查
2
长度、宽度
+200;
经纬仪和钢尺量检查
3
边坡
设计要求
观察或用坡度尺检查
一般项目
表面平整度
20
用2米靠尺和楔型塞尺检查
基底土性
观察或土样分析
(2)基坑变形监控
为了对基坑进行有效控制,在基坑边缘设置控制观察线,对基坑的变形进行观察,做到对基坑的预防与预测,以便对基坑及时进行加固,防止意外发生。
(3)基坑边坡防治坍塌措施
1)化粪池、消防水池施工期间派专人对基坑边坡进行监测。
2)现场准备足够的彩条布,如遇下雨及时用彩条布对基坑的边坡进行覆盖,防治雨水冲刷致使边坡坍塌。
3)基坑四周砌筑两皮红砖作为挡水沿,防止雨水流进基坑内。
4)基坑内设置集水坑,采用污水泵对基坑内的明水进行排放。
3.5施工过程中的注意事项
(1)土方开挖前,将施工区域内的地上、地下障碍物清除和处理完毕。
(2)挖土机在作业过程中,配置10人跟随挖土机在作业面上进行清土和修整边坡,为防护作好准备。
(3)夜间施工时,有足够的照明设施。
(4)基坑开挖后应尽量减少对地基土的扰动。
如遇基础不能及时施工时,可在基底标高以上预留30cm土层不挖,待做基础时再挖。
(6)在机械挖不到的地方,配合人工随时进行挖掘,并用手推车把土运到机械挖到的地方,以便及时用机械挖走。
(7)对于定位标准桩、轴线引桩、标准水准点等,挖运土时不得撞碰。
并应经常测量和校核其平面位置、水准标高和边坡坡度是否符合设计要求。
定位标准桩和标准水准点也应定期复测和检查是否正确。
3.6安全及文明施工措施
(1)在挖土机工作范围内,不允许进行其他作业。
挖土应由上而下,逐层进行,严禁先挖坡角或逆坡挖土。
(2)基坑开挖应严格按要求放坡。
操作时应随时注意土壁的变动情况,如发现有裂纹或部分坍塌现象,应及时进行支护,并注意支护的稳定性和土壁的变化。
(3)基坑四周设置安全栏杆,并用明显的安全警示标志显示。
(4)挖土机离边坡应有一定的安全距离,以防塌方,造成翻机事故。
(5)开挖时基坑边缘2米以内不得有重物荷载。
(6)安全员及时警告和杜绝班组人员的违规操作。
(7)及时进行现场安全教育和安全交底,确保上岗人员熟知安全操作规程。
(8)施工期间,操作人员必须戴安全帽。
(9)夜间施工应有足够的照明措施。
第三章主要分项工程施工方案
3.1钢筋工程:
一、施工准备
(一)人员及技术准备:
1、准备好于用于施工有关的图集、标准、规范等。
2、钢筋工程设专业工长,专业工长指导专业班组长,专业班组长指导专业工人,层层分工,上下贯通,指令一致。
3、钢筋班分后台加工制作和安装绑扎两个班。
每班设一个班组长,设一个技术员进行指导。
4、施工人员在土方施工时期,熟悉图纸,放样员作钢筋加工下料单,经审核后进行加工。
5、做好内业资料准备,施工前由工长向施工班组做技术交底和质量要求。
(二)物资准备和检验
1、进场钢筋每捆(盘)设标志牌,注明生产厂家、生产日期、钢筋的级别、规格等标志。
2、进场钢筋每批不大于60T进行一次复试,每批试验要求同牌号同炉罐同规格同交货状态,试验合格后方可使用。
3、现场抽取5%进行外观检查.钢筋表面不得有裂纹,结疤和折叠。
(三)现场准备
钢筋加工场地分为原材堆放区、成品堆放区和加工区三部分。
1、原材堆放区按钢筋型号和长度搭分类架,每种型号的钢筋分类堆放,并挂上标识牌进行标识。
2、加工好的成品绑扎成捆,挂上标牌,注明型号部位长度和数量,钢筋露天堆放时间不要过长,尽快运到施工部位进行绑扎,级钢筋调直后迅速切断进行加工,加工成品不能及时用的应放在钢筋棚内防止雨淋后生锈。
3、钢筋加工搭好防护棚,并设专职机械员进行操作及保养。
二、钢筋加工制作
按放样员所下的钢筋下料单进行下料加工,加工过程分钢筋除锈、调直、切断、弯曲四部分。
1、钢筋除锈
钢筋表面应保持清洁,油渍、污垢、浮皮、铁锈等在使用前进行清除,选用钢丝刷子、砂纸进行手工清除,如除后钢筋表面仍有麻点应降级使用。
2、钢筋调直
2.1、钢筋调直选用调直机进行调直,控制调直冷拉率I级钢不大于4%。
2.2、质量要求:
钢筋平直,局部无曲折。
3、钢筋切断
3.1工艺要求:
1)将同规格钢筋根据不同长度长短搭配,统筹排料;
一般应先断长料,后断短料,减少短头,减少损耗。
2)断料时应避免用短尺量长料,防止在量料中产生累计误差。
为此,宜在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用的挡板。
3)切断时发现钢筋有劈裂,缩头或严重弯头时,必须切除。
4)在切断过程中,如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除;
如发现钢筋的硬度与该钢种有较大的出入,应及时向有关人员反映,查明情况。
5)钢筋的断口,不得有马蹄形或起弯等现象。
4、钢筋弯曲
4.1受力钢筋
(1)HPB235级钢筋末端应作180°
弯钩,其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍,弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍;
(2)当设计要求钢筋末端需作135°
弯钩时,HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径D不应小于钢筋直径的4倍,弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求;
(3)钢筋作不大于90°
的弯折时,弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。
4.2弯曲成型工艺
4.2.1、划线
钢筋弯曲前,对形状复杂的钢筋(如弯起钢筋),根据钢筋料牌上标明的尺寸,用石笔将各弯曲点位置划出。
划线时应注意:
(1)根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值,其扣法是从相邻两段长度中各扣一半;
(2)钢筋端部带半圆弯钩时,该段长度划线时增加0.5d(d为钢筋直径);
(3)划线工作宜从钢筋中线开始向两边进行;
两边不对称的钢筋,也可从钢筋一端开始划线,如划到另一端有出入时,则应重新调整。
4.2.2钢筋弯曲成型
钢筋在弯曲机上成型时,心轴直径应是钢筋直径的2.5-5.0倍,成型轴宜加偏心轴套,以便适应不同直径的钢筋弯曲需要。
弯曲细钢筋时,为了使弯弧一侧的钢筋保持平直。
5、质量要求
5.1钢筋形状正确,平面上没有翘曲不平的现象。
5.2钢筋末端弯钩净空直径不小于2.5d。
5.3钢筋弯曲点不得有裂缝,对于II级以上的钢筋不得弯过头再弯过来。
5.4允许偏差为:
全长±
10mm,弯起钢筋弯起点位移±
20mm,弯起筋弯起高度±
5mm,箍筋边长±
5mm。
三、钢筋绑扎安装:
1、工艺流程
后台加工→划钢筋位置线→运钢筋到使用部位→绑扎钢筋
2、划钢筋位置线
按图纸标明的钢筋间距,算出实际需用的钢筋根数和间距,一般让靠近模板边的那根钢筋离模板边5cm,在混凝土垫层上弹出钢筋位置线。
3、钢筋网的绑扎。
四周两行钢筋交叉点应每点扎牢,中间部分交叉点可相隔交错扎牢,但必须保证受力钢筋不位移。
双向主筋的钢筋网,则须将全部钢筋相交点扎牢。
绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形,以免网片歪斜变形。
4、摆放混凝土保护层用砂浆垫块,垫块厚度等于保护层厚度,按1m距离梅花形摆放。
5、基础底板采用双层钢筋网,在上层钢筋网下面应设置钢筋撑脚或混凝土撑脚,以保证钢筋位置正确。
钢筋马镫筋的形式与尺寸如图1所示,每隔600mm放置一个,梅花形布置。
其直径选用直径100mm。
图1钢筋支撑
(a)马镫筋;
(b)撑脚位置
1-上层钢筋网;
2-下层钢筋网;
3-马镫筋;
4-水泥垫块
四、安全生产文明施工措施
1、钢筋加工机械安全防护设施必须齐全。
2、钢筋采用两点绑扎吊装,绑扎牢固,并做好现场吊运组织,确保调运安全