消防水池化粪池施工方案文档格式.docx

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2.1开挖及降水

根据工程地质条件，开挖层主要为砂卵石层。

室外自然地坪标高约为-0.02m，地下水位在自然地坪下约4.0米。

根据本工程的情况，土方开挖土方量约为2000立方米，选用机械开挖和人工配合清底。

机械开挖至相对标高-4.9米，-4.9米以下采用人工开挖。

降水采用在化粪池垫层外侧低于垫层1m处挖2个1m见方的集水坑，用2台排量40m3/h，扬程：

15m，每个泵电机4.5千瓦的污水泵进行降水。

对于清水池则在清水池东南角垫层外侧1m处挖1个1m见方的集水坑，用1台排量40m3/h，扬程：

15m，电机4.5千瓦的污水泵进行降水。

土方开挖的边坡采用自然放坡，坡度1：

0.5，（详见土方开挖放坡图）。

挖出的土方堆放在门诊医技楼北侧作为回填时备用，对于的土方运至场外。

2.2施工准备

1、机械、设备准备

（1）根据现场的土方量情况和工期安排的情况，配置挖掘机1台，运土车辆配置2辆，并根据具体的施工情况作出调整，保证挖土作业面的满负荷操作。

（2）设置铁锹5把，手推车5辆，线绳，钢卷尺，坡度尺等操作工具，满足现场工人的施工操作要求。

（3）配置经纬仪1台，水准仪1台，塔尺1台，供现场放线及标高检测之用。

2、技术准备

（1）组织施工人员认真学习施工图纸，做好施工方案和技术交底，明确施工方法和施工标准。

（2）根据业主提供的坐标点和水准点，做出构筑物的位置定位线，做出轴线控制桩、水准水平桩及开挖的灰线尺寸等，为挖土施工提供依据。

（3）构筑物的位置定位线（桩）、标准水平桩及开挖的灰线尺寸，必须经过检验合格；

并办理完预检手续，方可开挖。

（4）作好周围环境、运土路线、弃土点的选定等工作，保证挖土施工的顺利进行。

3、施工方法

3.1测量放线

根据业主提供的坐标点和水准点，分别引测轴线控制桩和水准点，放出开挖边线并用白灰弹射在地面上，做为挖土的依据。

在挖土时，用塔尺和钢尺将水准点引测至基坑之内，经校核无误后，在基坑内制作水准点，作为挖土过程中的标高控制点。

土方开挖中的底标高控制采用水准仪和塔尺，在挖土过程中随挖随测，严格控制标高，禁止超挖。

3.2开挖路线、深度及坡度的确定

1）开挖路线：

先挖清水池基坑再挖化粪池基坑。

2）开挖深度

①清水池开挖深度约4.8m。

②化粪池开挖深度约为5.4m。

③为保证工期，挖掘机挖土后紧跟着人工进行修边，并做好对标高的控制，以防扰动原状土。

3）坡度确定：

根据工程地址勘察报告，放坡系数定为1：

0.5。

3.3修边和清底

在距槽底设计标高50cm槽帮处抄出水平线，钉上水平木桩，然后用人工将暂留30cm土层挖走，同时由两端轴线控制桩拉控制线，检查距槽边尺寸，根据图纸确定槽宽标准，以此修整槽边，最后清除槽底土方。

测量员跟班作业，严格控制开挖范围标高。

严禁超挖土方，扰动地基。

槽底修理铲平后，进行质量检查验收。

3.4质量标准

（1）土方开挖工程质量检查标准（mm）

项

序号

项目

允许偏差（mm）

检验方法

主控项目

1

表面标高

-50

水准仪检查

2

长度、宽度

+200；

经纬仪和钢尺量检查

3

边坡

设计要求

观察或用坡度尺检查

一般项目

表面平整度

20

用2米靠尺和楔型塞尺检查

基底土性

观察或土样分析

（2）基坑变形监控

为了对基坑进行有效控制，在基坑边缘设置控制观察线，对基坑的变形进行观察，做到对基坑的预防与预测，以便对基坑及时进行加固，防止意外发生。

（3）基坑边坡防治坍塌措施

1）化粪池、消防水池施工期间派专人对基坑边坡进行监测。

2）现场准备足够的彩条布，如遇下雨及时用彩条布对基坑的边坡进行覆盖，防治雨水冲刷致使边坡坍塌。

3）基坑四周砌筑两皮红砖作为挡水沿，防止雨水流进基坑内。

4）基坑内设置集水坑，采用污水泵对基坑内的明水进行排放。

3.5施工过程中的注意事项

（1）土方开挖前，将施工区域内的地上、地下障碍物清除和处理完毕。

（2）挖土机在作业过程中，配置10人跟随挖土机在作业面上进行清土和修整边坡，为防护作好准备。

（3）夜间施工时，有足够的照明设施。

（4）基坑开挖后应尽量减少对地基土的扰动。

如遇基础不能及时施工时，可在基底标高以上预留30cm土层不挖，待做基础时再挖。

（6）在机械挖不到的地方，配合人工随时进行挖掘，并用手推车把土运到机械挖到的地方，以便及时用机械挖走。

（7）对于定位标准桩、轴线引桩、标准水准点等，挖运土时不得撞碰。

并应经常测量和校核其平面位置、水准标高和边坡坡度是否符合设计要求。

定位标准桩和标准水准点也应定期复测和检查是否正确。

3.6安全及文明施工措施

（1）在挖土机工作范围内，不允许进行其他作业。

挖土应由上而下，逐层进行，严禁先挖坡角或逆坡挖土。

（2）基坑开挖应严格按要求放坡。

操作时应随时注意土壁的变动情况，如发现有裂纹或部分坍塌现象，应及时进行支护，并注意支护的稳定性和土壁的变化。

（3）基坑四周设置安全栏杆，并用明显的安全警示标志显示。

（4）挖土机离边坡应有一定的安全距离，以防塌方，造成翻机事故。

（5）开挖时基坑边缘2米以内不得有重物荷载。

（6）安全员及时警告和杜绝班组人员的违规操作。

（7）及时进行现场安全教育和安全交底，确保上岗人员熟知安全操作规程。

（8）施工期间，操作人员必须戴安全帽。

（9）夜间施工应有足够的照明措施。

第三章主要分项工程施工方案

3.1钢筋工程：

一、施工准备

（一）人员及技术准备：

　　1、准备好于用于施工有关的图集、标准、规范等。

2、钢筋工程设专业工长，专业工长指导专业班组长，专业班组长指导专业工人，层层分工，上下贯通，指令一致。

3、钢筋班分后台加工制作和安装绑扎两个班。

每班设一个班组长，设一个技术员进行指导。

4、施工人员在土方施工时期，熟悉图纸，放样员作钢筋加工下料单，经审核后进行加工。

5、做好内业资料准备，施工前由工长向施工班组做技术交底和质量要求。

（二）物资准备和检验

　　1、进场钢筋每捆（盘）设标志牌，注明生产厂家、生产日期、钢筋的级别、规格等标志。

　　2、进场钢筋每批不大于６０Ｔ进行一次复试，每批试验要求同牌号同炉罐同规格同交货状态，试验合格后方可使用。

3、现场抽取５％进行外观检查．钢筋表面不得有裂纹，结疤和折叠。

（三）现场准备

　　钢筋加工场地分为原材堆放区、成品堆放区和加工区三部分。

　　１、原材堆放区按钢筋型号和长度搭分类架，每种型号的钢筋分类堆放，并挂上标识牌进行标识。

　　２、加工好的成品绑扎成捆，挂上标牌，注明型号部位长度和数量，钢筋露天堆放时间不要过长，尽快运到施工部位进行绑扎，级钢筋调直后迅速切断进行加工，加工成品不能及时用的应放在钢筋棚内防止雨淋后生锈。

　　３、钢筋加工搭好防护棚，并设专职机械员进行操作及保养。

二、钢筋加工制作

按放样员所下的钢筋下料单进行下料加工，加工过程分钢筋除锈、调直、切断、弯曲四部分。

1、钢筋除锈

钢筋表面应保持清洁，油渍、污垢、浮皮、铁锈等在使用前进行清除，选用钢丝刷子、砂纸进行手工清除，如除后钢筋表面仍有麻点应降级使用。

2、钢筋调直

2.1、钢筋调直选用调直机进行调直，控制调直冷拉率Ｉ级钢不大于4%。

　　2.2、质量要求：

钢筋平直，局部无曲折。

3、钢筋切断

3.1工艺要求：

1）将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料；

一般应先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。

2）断料时应避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差。

为此，宜在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用的挡板。

　　3）切断时发现钢筋有劈裂，缩头或严重弯头时，必须切除。

4）在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除；

如发现钢筋的硬度与该钢种有较大的出入，应及时向有关人员反映，查明情况。

5）钢筋的断口，不得有马蹄形或起弯等现象。

4、钢筋弯曲

4.1受力钢筋

（1）HPB235级钢筋末端应作180°

弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍；

（2）当设计要求钢筋末端需作135°

弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径D不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；

（3）钢筋作不大于90°

的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。

4.2弯曲成型工艺

4.2.1、划线

钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋（如弯起钢筋），根据钢筋料牌上标明的尺寸，用石笔将各弯曲点位置划出。

划线时应注意：

（1）根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值,其扣法是从相邻两段长度中各扣一半；

（2）钢筋端部带半圆弯钩时，该段长度划线时增加0.5d（d为钢筋直径）；

（3）划线工作宜从钢筋中线开始向两边进行；

两边不对称的钢筋，也可从钢筋一端开始划线，如划到另一端有出入时，则应重新调整。

4.2.2钢筋弯曲成型

钢筋在弯曲机上成型时,心轴直径应是钢筋直径的2.5-5.0倍，成型轴宜加偏心轴套，以便适应不同直径的钢筋弯曲需要。

弯曲细钢筋时，为了使弯弧一侧的钢筋保持平直。

5、质量要求

5.1钢筋形状正确，平面上没有翘曲不平的现象。

5.2钢筋末端弯钩净空直径不小于2.5d。

　　5.3钢筋弯曲点不得有裂缝，对于II级以上的钢筋不得弯过头再弯过来。

　　5.4允许偏差为：

全长±

10mm,弯起钢筋弯起点位移±

20mm，弯起筋弯起高度±

5mm，箍筋边长±

5mm。

三、钢筋绑扎安装：

1、工艺流程

后台加工→划钢筋位置线→运钢筋到使用部位→绑扎钢筋

2、划钢筋位置线

按图纸标明的钢筋间距，算出实际需用的钢筋根数和间距，一般让靠近模板边的那根钢筋离模板边5cm，在混凝土垫层上弹出钢筋位置线。

3、钢筋网的绑扎。

四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分交叉点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移。

双向主筋的钢筋网，则须将全部钢筋相交点扎牢。

绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形，以免网片歪斜变形。

4、摆放混凝土保护层用砂浆垫块，垫块厚度等于保护层厚度，按1m距离梅花形摆放。

5、基础底板采用双层钢筋网，在上层钢筋网下面应设置钢筋撑脚或混凝土撑脚，以保证钢筋位置正确。

钢筋马镫筋的形式与尺寸如图1所示，每隔600mm放置一个，梅花形布置。

其直径选用直径100mm。

图1钢筋支撑

（a）马镫筋；

（b）撑脚位置

1-上层钢筋网；

2-下层钢筋网；

3-马镫筋；

4-水泥垫块

四、安全生产文明施工措施

1、钢筋加工机械安全防护设施必须齐全。

2、钢筋采用两点绑扎吊装，绑扎牢固，并做好现场吊运组织，确保调运安全